强力断续切削用超硬复合刀片制造技术

一种强力断续切削用超硬复合刀片，涉及切削刀具技术领域，包括硬质合金基体和超硬刀刃，超硬刀刃钎焊在硬质合金基体上，硬质合金基体中部设有刀片装夹孔；硬质合金基体的刀刃安装面上设有与刀片装夹孔轴线垂直的刀刃接合槽，超硬刀刃上设有与刀刃接合槽嵌接配合的定位凸起。本实用新型专利技术结构简单，功能实用，保证了刀片的高速强力切削，提高了切削加工的稳定性和精度，延长了刀具的使用寿命；特别是提高了刀具的加工强度和抗冲击载荷的能力，可以应用于加工具有断续表面的零部件。

Superhard composite blade for interrupted cutting

Super hard composite blade with a strong intermittent cutting, which relates to the technical field of cutting tool, which comprises a hard alloy matrix and super hard blade, super hard blade Brazing on cemented carbide, cemented carbide blade is arranged in the middle part of the clamping hole; cemented carbide blade mounting surface is provided with a blade clamping hole axis perpendicular to the blade the engagement groove, super hard blade is provided with a knife edge joint positioning projections inlaid with the groove. The utility model has the advantages of simple structure, practical function, to ensure the high speed powerful cutting blades, improve the precision and stability of machining, prolong the service life of the cutter; especially improves machining tool strength and ability to resist impact load, can be applied to machining has discontinuous surface parts.

【技术实现步骤摘要】
强力断续切削用超硬复合刀片
本技术涉及切削刀具
，详细讲是一种结构简单、加工方便，基体和刀刃稳固连接、切削力学稳定性高的强力断续切削用超硬复合刀片。
技术介绍
我们知道，断续切削加工技术是切削加工技术的一个重要分支，但是断续切削是十分有害的，不仅是由于其周期性振动会使已加工表面出现条痕或波纹痕迹，使表面粗糙度增大，更是由于切削过程的间断切削使刀具周期受力，容易发生刀具崩刃失效而降低刀具使用寿命。因此，在断续切削时，不得不采用较低切削速度和较小的进给量，从而影响了生产效率，这一问题对超硬刀具的使用性能提出了更高的要求。超硬切削刀片按制造方法的差异分为整体超硬材料刀片和复合超硬材料刀片两种。其中，整体刀片是超硬材料在高温高压下烧结成型的一体式结构，制备简单，但是与前面切削无关的部分也用昂贵的超硬材料，考虑其制造成本，在经济上没有优越性；而复合刀片由以超硬材料制成的超硬刀刃和硬质合金材料制成的硬质合金基体组成，超硬刀刃经钎焊的方式焊接在硬质合金基体的刀刃安装面上，保持了刀具硬度高、耐磨性和热稳定性等优点的同时，由于主体的硬质合金和少量的超硬材料，节约了成本，而成为目前的一个发展趋势。但这存在一个技术难题就是刀刃和基体的连接问题，通常是采用钎焊的方式焊接在一起，但是由于两者之间材料性能差距，一方面，在切削过程中产生的热量会造成钎焊部位的脱落，另一方面，强力断续切削时的反作用力施加在焊接面上也会造成刀刃和基体间的滑移，因而，两者之间的连接稳定性较差，影响刀具的应用。公告号为ZL200920257653.2的中国技术专利公开了一种菱形焊接刀片，在菱形结构基体上开设贯通基体侧面的通槽，槽面为焊接面，聚晶刀刃上对应的焊接部与通槽形状吻合，焊接形成复合刀片。由于直通式结合面焊接强度不够，切削力学稳定性差，导致切削强度下降。现有的超硬复合刀片的硬质合金基体和超硬刀刃间的结合面为平整面，直接焊接造成硬质合金基体与超硬刀刃结合强度不足以承受强断续切削力，在使用过程中会出现崩刃或掉头造成刀具报废。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、加工方便，基体和刀刃稳固连接、切削力学稳定性高的强力断续切削用超硬复合刀片。本技术解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：一种强力断续切削用超硬复合刀片，包括硬质合金基体和超硬刀刃，超硬刀刃钎焊在硬质合金基体上，硬质合金基体中部设有刀片装夹孔；其特征在于：硬质合金基体的刀刃安装面上设有与刀片装夹孔轴线垂直的刀刃接合槽，超硬刀刃上设有与刀刃接合槽嵌接配合的定位凸起。本技术中所述的刀刃接合槽为横截面呈矩形的凹槽。本技术中所述的刀刃接合槽为燕尾槽。定位凸起为燕尾形凸起。本技术中所述的硬质合金基体的刀刃安装面上设有两个相互平行的刀刃接合槽，超硬刀刃上设有与两个刀刃接合槽分别嵌接配合的两个定位凸起。当超硬刀刃受到垂直于硬质合金基体侧面的剪切力时，两个定位凸起与两个刀刃接合槽配合，受力更均匀，超硬刀刃与硬质合金基体不会分离。本技术中所述的刀刃接合槽沿硬质合金基体在刀刃安装面横向（与刀片装夹孔轴线垂直的方向）上为贯通槽。本技术中所述的超硬刀刃的材料为聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼等材料。本技术中所述的硬质合金基体整体呈三角形，三角形的三个顶角处分别设有刀刃安装面，所述的超硬刀刃的切削刀刃呈圆弧形。本技术中所述的硬质合金基体呈矩形，矩形硬质合金基体四周的两个相对侧面为刀刃安装面。本技术所述的硬质合金基体整体呈三角形，三角形的一个顶角处设（切削加工）有刀刃安装面，所述的刀刃安装面上设有一端顶靠在超硬刀刃一侧的非贯通基体挡块。在加工工具时，基体挡块对超硬刀刃起到固定、限位的作用，阻挡抵抗切削力，防止其损坏。本技术中所述的刀刃安装面为硬质合金基体上、超硬刀刃与硬质合金基体相接合处，可以为一个面，也可以为多个面。本技术由于刀刃接合槽与定位凸起的嵌接配合，大大增加了硬质合金基体和超硬刀刃间的接触面积，提高了二者钎焊的牢固性、连接强度；定位凸起嵌接在刀刃接合槽内，防止了刀刃与基体两者之间在高温条件下因焊料熔融而产生相对滑移；减小甚至消除了切削反作用力作用于刀刃带来的刀刃与基体的分离。本技术结构简单，功能实用，保证了刀片的高速强力切削，提高了切削加工的稳定性和精度，延长了刀具的使用寿命；特别是提高了刀具的加工强度和抗冲击载荷的能力，可以应用于加工具有断续表面的零部件。附图说明图1为本技术实施例1的一种结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本技术实施例2的一种结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本技术实施例3的一种结构示意图；图6为图5的俯视图;图7为本技术实施例3的立体结构示意图。具体实施方式一种强力断续切削用超硬复合刀片，包括硬质合金基体和超硬刀刃，超硬刀刃经真空钎焊的方式焊接在硬质合金基体的刀刃安装面上，硬质合金基体中部设有贯穿其前侧面和后侧面的刀片装夹孔；上述结构与现有技术相同，不再赘述。本技术的特点是：硬质合金基体的刀刃安装面（外侧面）上设有与刀片装夹孔轴线垂直的刀刃接合槽，超硬刀刃上设有与刀刃接合槽嵌接配合的定位凸起，定位凸起嵌接在刀刃接合槽内。实施例1+如图1、图2所示的强力断续切削用超硬复合刀片，包括硬质合金基体2和超硬刀刃1，硬质合金基体2整体呈三角形，三角形的三个顶角处分别设有刀刃安装面，从图中可以看出，刀刃安装面为平面。超硬刀刃1经钎焊的方式焊接在硬质合金基体的刀刃安装面上，超硬刀刃的切削刀刃呈圆弧形。硬质合金基体中部设有贯穿其前侧面和后侧面的刀片装夹孔3；硬质合金基体的刀刃安装面上设有与刀片装夹孔轴线垂直的刀刃接合槽，刀刃接合槽为横截面呈矩形的凹槽；超硬刀刃上设有与刀刃接合槽嵌接配合的定位凸起4，定位凸起4嵌接在刀刃接合槽内。实施例2如图3、图4所示的强力断续切削用超硬复合刀片，包括硬质合金基体2和超硬刀刃1，硬质合金基体2呈矩形，矩形硬质合金基体2四周的两个相对侧面为刀刃安装面。超硬刀刃1经钎焊的方式焊接在硬质合金基体的刀刃安装面上。硬质合金基体中部设有贯穿其前侧面和后侧面的刀片装夹孔3；硬质合金基体的刀刃安装面上设有与刀片装夹孔3轴线垂直的刀刃接合槽，刀刃接合槽为燕尾槽；超硬刀刃上设有与刀刃接合槽嵌接配合的定位凸起4，定位凸4起为燕尾形凸起；所述的刀刃接合槽沿硬质合金基体在刀刃安装面横向（与刀片装夹孔轴线垂直的方向）上为贯通槽；硬质合金基体和超硬刀刃钎焊前，超硬刀刃的燕尾形定位凸起从刀刃接合槽的一端滑入其内、嵌接在刀刃接合槽内；超硬刀刃与硬质合金基体间只能产生沿刀刃接合槽纵向的相对滑动，其它方向均被定位，而超硬刀刃与硬质合金基体在刀刃接合槽纵向上具有很长的钎焊面；因此，超硬刀刃与硬质合金基体之间不会在高温条件下因部分焊料熔融而产生相对滑移；消除切削反作用力中平行于刀刃安装面的力作用于超硬刀刃而带来的刀刃与基体的分离现象。实施例3如图5、图6、图7所示的强力断续切削用超硬复合刀片，包括硬质合金基体2和超硬刀刃1，硬质合金基体2整体呈三角形，三角形的一个顶角切削加工有刀刃安装面，所述的刀刃安装面上设有一端顶靠在超硬刀刃一侧的非贯通基体挡块5。在加工工具时，基体挡块5对超硬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强力断续切削用超硬复合刀片，包括硬质合金基体和超硬刀刃，超硬刀刃钎焊在硬质合金基体上，硬质合金基体中部设有刀片装夹孔；其特征在于：硬质合金基体的刀刃安装面上设有与刀片装夹孔轴线垂直的刀刃接合槽，超硬刀刃上设有与刀刃接合槽嵌接配合的定位凸起。

【技术特征摘要】
1.一种强力断续切削用超硬复合刀片，包括硬质合金基体和超硬刀刃，超硬刀刃钎焊在硬质合金基体上，硬质合金基体中部设有刀片装夹孔；其特征在于：硬质合金基体的刀刃安装面上设有与刀片装夹孔轴线垂直的刀刃接合槽，超硬刀刃上设有与刀刃接合槽嵌接配合的定位凸起。2.根据权利要求1所述的强力断续切削用超硬复合刀片，其特征在于：所述的刀刃接合槽为横截面呈矩形的凹槽。3.根据权利要求1所述的强力断续切削用超硬复合刀片，其特征在于：所述的刀刃接合槽为燕尾槽。4.根据权利要求1或2或3所述的强力断续切削用超硬复合刀片，其特征在于：所述的硬质合金基体的刀刃安装面上设有两个相互平行的刀刃接合槽，超硬刀刃上设有与两个刀刃接...

【专利技术属性】
技术研发人员：于乔，赵乐，李晓，邹建东，
申请(专利权)人：威海威硬工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37