重力车削刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重力车削刀具，包括刀具本体和安装在所述刀具本体上的刀片，其中，所述刀具本体包括用于安装所述刀片的安装凹部，所述安装凹部包括凹槽底面、连接于所述凹槽底面的第一侧面和第二侧面，且所述第一侧面和第二侧面彼此连接，所述第一侧面上具有第一凸起台，所述第二侧面上具有第二凸起台，所述刀片的底面与所述凹槽底面配合接触，所述刀片包括与所述第一侧面配合接触的第三侧面和与所述第二侧面配合接触的第四侧面，所述第三侧面上具有与所述第一凸起台间隙配合的第一凹槽，所述第四侧面上具有与所述第二凸起台间隙配合的第二凹槽。该重力车削刀具能够实现稳定可靠地装夹刀片，有效避免刀片发生松动偏转。

Gravity turning tool

The utility model discloses a gravity turning tool, including tool body and blades mounted on the cutter body on which the tool body comprises a mounting recess for installing the blade, the mounting recess includes a groove bottom surface and is connected to the bottom surface of the groove of the first side and the second the side, and the first and second sides are connected to each other, the first side has a first protrusion of Taiwan, Taiwan has second lobes of the second side, the blade and the bottom surface of the bottom surface of the groove with the contact, the blade comprises a match with the first side and third side contact fourth the side in contact with the second side, the third side of the first groove and the first protruding clearance, the fourth side with the second lug gap with Taiwan Second groove. The gravity turning tool can realize the stable and reliable clamping of the blade, and effectively avoid the loosening and deflection of the blade.

【技术实现步骤摘要】
重力车削刀具
本技术涉及车削刀具
，具体地，涉及一种重力车削刀具。
技术介绍
重力车削加工过程中有两大特点：其一，切削参数较大，切削力大；其二，由于工件余量不均匀等原因导致刀片处于一种断续加工状态，这样就会对刀片产生较大的冲击。如果装夹刀片的结构不足够可靠，会使得刀片在切削加工过程中极易发生偏转松动，一旦发生偏转，刀片容易在瞬间崩缺或崩断，导致刀片失效、甚至破坏工件表面的现象发生。因此，现有技术中常规的重力车削刀具设计难以满足高要求，无法避免刀片在较大冲击下发生上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种重力车削刀具，该重力车削刀具能够实现稳定可靠地装夹刀片，有效避免刀片发生松动偏转。为实现上述目的，本技术提供一种重力车削刀具，包括刀具本体和安装在所述刀具本体上的刀片，其中，所述刀具本体包括用于安装所述刀片的安装凹部，所述安装凹部包括凹槽底面、连接于所述凹槽底面的第一侧面和第二侧面，且所述第一侧面和第二侧面彼此连接，所述第一侧面上具有第一凸起台，所述第二侧面上具有第二凸起台，所述刀片的底面与所述凹槽底面配合接触，所述刀片包括与所述第一侧面配合接触的第三侧面和与所述第二侧面配合接触的第四侧面，所述第三侧面上具有与所述第一凸起台间隙配合的第一凹槽，所述第四侧面上具有与所述第二凸起台间隙配合的第二凹槽。优选地，所述第一凸起台的底面和所述第二凸起台的底面分别与所述凹槽底面齐平，所述第一凹槽在所述第三侧面和所述刀片的底面分别具有缺口，所述第二凹槽在所述第四侧面和所述刀片的底面分别具有缺口。优选地，所述刀片还具有第五侧面和第六侧面，所述第五侧面上具有能够与所述第一凸起台间隙配合的第三凹槽，所述第六侧面上具有能够与所述第二凸起台间隙配合的第四凹槽。优选地，所述第一凹槽在所述刀片厚度方向上的横截面上的轮廓为梯形，所述第二凹槽在所述刀片厚度方向上的横截面上的轮廓为梯形，所述第一凸起台的轮廓与所述第一凹槽的轮廓匹配，所述第二凸起台的轮廓与所述第二凹槽的轮廓匹配。优选地，所述梯形的上底长为1mm-2mm，所述梯形的高为1mm-2mm，所述梯形的第一侧边与对应的所述刀片的切削刃之间的夹角为第一夹角，所述梯形的第二侧边与对应的所述刀片的切削刃之间的夹角为第二夹角，所述第一夹角的范围为30°-50°，所述第二夹角的范围为30°-50°。优选地，所述梯形的第一侧边或第二侧边与对应的凸起台之间的距离为第一距离，所述梯形的上底与对应的凸起台之间的距离为第二距离，所述第一距离为0.03-0.05mm，所述第二距离为0.1mm-0.4mm。优选地，所述第一凸起台在所述刀片厚度方向上的横截面上的轮廓为圆弧形，所述第二凸起台在所述刀片厚度方向上的横截面上的轮廓为圆弧形，所述第一凹槽的轮廓与所述第一凸起台的轮廓匹配，所述第二凹槽的轮廓与所述第二凸起台的轮廓匹配。优选地，所述刀片上具有安装孔），所述刀片通过穿过所述安装孔并且固定安装至所述刀具本体上的紧固件而固定至所述刀具本体。本技术相对于现有技术，具有如下优点之处：本技术提供的重力车削刀具中，所述第三侧面上具有与所述第一凸起台间隙配合的第一凹槽，所述第四侧面上具有与所述第二凸起台间隙配合的第二凹槽，其中，第一凸起台和第一凹槽间隙配合使刀片和刀具本体之间形成定位，第二凸起台与第二凹槽间隙配合使刀片和刀具本体之间形成定位，如此一来，在使用该重力车削刀具加工过程中，一旦切削力过大或者存在严重冲击使刀片有偏转倾向时，刀片一旦有微小的位移，第一凸起台和第一凹槽彼此接触，第二凸起台和第二凹槽彼此接触，从而第一凸起台和第二凸起台对刀片施加反向作用力，避免刀片发生偏转（或至少缓解刀片发生偏转），由此看出，该重力车削刀具能够实现稳定可靠地装夹刀片，有效避免刀片发生松动偏转。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的重力车削刀具的立体图，其中未显示刀片。图2是本技术提供的内孔加工用车削刀具的立体图。图3是本技术提供的刀片的仰视图。图4是本技术提供的刀片的凹槽（第一凹槽或第二凹槽或第三凹槽或第四凹槽）处的示意图。图5是本技术的刀片局部仰视图，且显示了部分刀具本体结构。附图标记说明1刀具本体2刀片3凹槽底面4第一侧面5第二侧面6第一凸起台7第二凸起台8第五侧面9第六侧面10第一侧边11第二侧边12安装孔13第三凹槽14第四凹槽15第一凹槽16第二凹槽17切削刃18上底。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。参见图1至图5，本技术提供一种重力车削刀具，该重力车削刀具包括刀具本体1和安装在刀具本体1上的刀片2，其中，刀具本体1包括用于安装刀片2的安装凹部，安装凹部包括凹槽底面3、连接于凹槽底面3的第一侧面4和第二侧面5，且第一侧面4和第二侧面5彼此连接，第一侧面4上具有第一凸起台6，第二侧面5上具有第二凸起台7，刀片2的底面与凹槽底面3配合接触，刀片2包括与第一侧面4配合接触的第三侧面和与第二侧面5配合接触的第四侧面，第三侧面上具有与第一凸起台6间隙配合的第一凹槽15，第四侧面上具有与第二凸起台7间隙配合的第二凹槽16。如上所述，本技术提供的重力车削刀具中，第三侧面上具有与第一凸起台6间隙配合的第一凹槽15，第四侧面上具有与第二凸起台7间隙配合的第二凹槽16，其中，第一凸起台6和第一凹槽15间隙配合使刀片2和刀具本体1之间形成定位，第二凸起台7与第二凹槽16间隙配合使刀片2和刀具本体1之间形成定位，如此一来，在使用该重力车削刀具加工过程中，一旦切削力过大或者存在严重冲击使刀片2有偏转倾向时，刀片2一旦有微小的位移，第一凸起台7和第一凹槽15彼此接触，第二凸起台7和第二凹槽16彼此接触，从而第一凸起台6和第二凸起台7对刀片2施加反向作用力，避免刀片2发生偏转（或至少缓解刀片2发生偏转），由此看出，该重力车削刀具能够实现稳定可靠地装夹刀片2，有效避免刀片2发生松动偏转。根据本技术的优选实施方式，第一凸起台6的底面和第二凸起台7的底面分别与凹槽底面3齐平，第一凹槽15在第三侧面和刀片2的底面分别具有缺口，第二凹槽16在第四侧面和刀片2的底面分别具有缺口。此外，刀片2还具有第五侧面8和第六侧面9，需要补充说明的是，第三侧面、第四侧面、第五侧面8和第六侧面9依次连接形成六面体刀片2的四个侧面，第五侧面8上具有能够与第一凸起台6间隙配合的第三凹槽13，第六侧面9上具有能够与第二凸起台7间隙配合的第四凹槽14，具体来说，在图2中刀片2的安装位置的基础上（认为刀片2水平放置）使刀片2与刀具本体1分离，并将刀片2在水平面内沿逆时针旋转180°后，再将刀片2安装至安装凹部时，第一凸起台6会与第三凹槽13间隙配合，第二凸起台7会与第四凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重力车削刀具，包括刀具本体（1）和安装在所述刀具本体（1）上的刀片（2），其特征在于，所述刀具本体（1）包括用于安装所述刀片（2）的安装凹部，所述安装凹部包括凹槽底面（3）、连接于所述凹槽底面（3）的第一侧面（4）和第二侧面（5），且所述第一侧面（4）和第二侧面（5）彼此连接，所述第一侧面（4）上具有第一凸起台（6），所述第二侧面（5）上具有第二凸起台（7），所述刀片（2）的底面与所述凹槽底面（3）配合接触，所述刀片（2）包括与所述第一侧面（4）配合接触的第三侧面和与所述第二侧面（5）配合接触的第四侧面，所述第三侧面上具有与所述第一凸起台（6）间隙配合的第一凹槽（15），所述第四侧面上具有与所述第二凸起台（7）间隙配合的第二凹槽（16）。

【技术特征摘要】
1.一种重力车削刀具，包括刀具本体（1）和安装在所述刀具本体（1）上的刀片（2），其特征在于，所述刀具本体（1）包括用于安装所述刀片（2）的安装凹部，所述安装凹部包括凹槽底面（3）、连接于所述凹槽底面（3）的第一侧面（4）和第二侧面（5），且所述第一侧面（4）和第二侧面（5）彼此连接，所述第一侧面（4）上具有第一凸起台（6），所述第二侧面（5）上具有第二凸起台（7），所述刀片（2）的底面与所述凹槽底面（3）配合接触，所述刀片（2）包括与所述第一侧面（4）配合接触的第三侧面和与所述第二侧面（5）配合接触的第四侧面，所述第三侧面上具有与所述第一凸起台（6）间隙配合的第一凹槽（15），所述第四侧面上具有与所述第二凸起台（7）间隙配合的第二凹槽（16）。2.根据权利要求1所述的重力车削刀具，其特征在于，所述第一凸起台（6）的底面和所述第二凸起台（7）的底面分别与所述凹槽底面（3）齐平，所述第一凹槽（15）在所述第三侧面和所述刀片（2）的底面分别具有缺口，所述第二凹槽（16）在所述第四侧面和所述刀片（2）的底面分别具有缺口。3.根据权利要求1所述的重力车削刀具，其特征在于，所述刀片（2）还具有第五侧面（8）和第六侧面（9），所述第五侧面（8）上具有能够与所述第一凸起台（6）间隙配合的第三凹槽（13），所述第六侧面（9）上具有能够与所述第二凸起台（7）间隙配合的第四凹槽（14）。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的重力车削刀具，其特征在于，所述第一凹槽（15）在所述刀片（2）厚度方向上的横截面上的轮廓为梯形，所述第二凹槽（16）在所述刀片（2）厚度方向上的横截...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海坤，胡伟斌，
申请(专利权)人：株洲科力特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43