切削刀片及切削刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种切削刀片，上主切削刃和下主切削刃具有相同的正锐角切削后角，同一侧的上主切削刃至少有一部分相对于该侧的下主切削刃突出，同一侧的下主切削刃至少有一部分相对于该侧的上主切削刃突出。切削刀具包括刀体、紧固件以及上述的切削刀片，刀体上设有至少一个刀槽，每个刀槽上设有至少两组容屑槽，刀片本体通过紧固件固定于刀槽内，刀槽包括刀槽侧面和刀槽底面，刀片本体的上表面或下表面与刀槽底面贴紧，刀片本体的上侧面或下侧面与刀槽侧面贴紧。本发明专利技术具有切削振动小、切削轻快、性价比好、定位刚性好、排屑性能好、使用寿命长可广泛应用用于粗、精加工的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及切削加工领域，尤其涉及一种切削刀片及切削刀具。
技术介绍
具有双面槽型结构的切削刀片参与定位的底面、侧面一般采用垂直平面接触方式。这种切削刀片制作简单，加工方便；切削刀片的侧定位面精度高、接触面积大，从而该类切削刀片具有优秀的抗冲击能力，高的使用尺寸精度；同时大的定位接触面积可以使切削刀片在承受较大的负载时，定位面只发生微小的变形，有效保证切削刀具在静态和加工过程中尺寸精度的一致性，提高了切削刀具在不同工况下的刀具稳定性。同时具有双面槽型结构的切削刀片较普通单面槽型的切削刀片具有2倍切削刃，在行业内广泛应用于旋转类刀具和非旋转类刀具中。虽然双面槽型刀片具有很多优点，但是存在一些问题。由于双面槽刀片要保证上、下槽型具有相同的切削能力，从而切削刀片的侧面垂直于上表面、下表面，行业内将这种切削后角为零的切削刀片为负刀片，即切削刀片在使用时为了保证切削部中的端、侧面的主切削刃具有足够的后角，实际切削时端、侧面的主切削刃在工件反方向倾斜，从而导致切削刀片使用过程中，切屑易卷曲至已加工表面并和已加工表面发生摩擦、挤压从而降低加工表面质量，导致该类切削刀片只能应用于粗加工、半精加工中，同时，反方向倾斜导致切削部中的实际切削前角变小，切削负载大导致切削时易发生振动，从而影响切削效率和切削寿命。另外，切削刀片烧结变形及装夹、加工、检测误差存在，切削刀片的侧面不可能保证刀体完全重叠接触，为了保证切削刀片切削稳定性，一般优先保证切削刀片侧面上部和刀槽侧面接触，即刀片侧面、底面间的夹角略大于刀槽对应的角度。这种结构虽然在一定程度上解决了定位对切削刀片性能的影响，但当切削刀片承受大的负载时，紧固件变形加大，刀片的侧面相对刀槽往上旋转倾斜，致使切削刀片侧定位面和刀体脱离，夹持力完全由紧固件提供，导致切削刀片剧烈振动甚至崩缺。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种切削振动小、切削轻快、性价比好、定位刚性好、排屑性能好、使用寿命长可广泛应用用于粗、精加工的切削刀片及切削刀具。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种切削刀片，包括刀片本体，所述刀片本体包括上切削部和下切削部，所述上切削部由多条上主切削刃和上拐切削刃依次连接组成，所述下切削部由多条下主切削刃和下拐切削刃依次连接组成，所述上主切削刃和下主切削刃具有相同的正锐角切削后角，同一侧的上主切削刃至少有一部分相对于该侧的下主切削刃突出，同一侧的下主切削刃至少有一部分相对于该侧的上主切削刃突出。作为上述技术方案的进一步改进：所述正锐角切削后角为γ，3°≤γ≤20°。所述上切削部与下切削部之间形成刀片本体的侧面，所述侧面包括位于上主切削刃和下主切削刃之间的主侧面以及位于上拐切削刃和下拐切削刃之间的拐侧面，所述主侧面包括上侧面和下侧面，所述上侧面和下侧面之间形成钝角夹角。所述钝角夹角为ω，140°≤ω≤174°。所述上侧面和下侧面在该主侧面的对角位置的左侧的上拐切削刃与右侧的下拐切削刃处相交。所述上侧面和下侧面在该主侧面的对角位置的右侧的上拐切削刃与左侧的下拐切削刃处相交。所述侧面同一主侧面上的上主切削刃和下主切削刃之间形成夹角λ，2°≤λ≤12°。所述刀片本体开设有贯上下表面的中心孔，所述刀片本体关于所述中心孔中心对称，所述上切削部和下切削部具有相同的切削形状。所述主侧面上的上主切削刃与两相邻的上主切削刃之间的夹角分别为α和β，该主侧面上的下主切削刃与对应的两相邻的下主切削刃之间的夹角分别为α’和β’，α=β’，β=α’，3°≤α-β≤15°。一种切削刀具，包括刀体、紧固件以及上述的切削刀片，所述刀体上设有至少一个刀槽，每个刀槽上设有至少两组容屑槽，所述刀片本体通过紧固件固定于所述刀槽内，所述刀槽包括刀槽侧面和刀槽底面，所述刀片本体的上表面或下表面与刀槽底面贴紧，所述刀片本体的上侧面或下侧面与刀槽侧面贴紧。作为上述技术方案的进一步改进：所述刀槽内的刀片本体和参与切削的上主切削刃或下主切削刃与相邻的另一刀槽内参与切削的相应的上主切削刃或下主切削刃具有相同的切削形状。其中一个所述刀槽的两个刀槽侧面与夹角为α相邻上主切削刃、夹角为β’相邻下主切削刃对应，与该刀槽相邻的另一刀槽的两个刀槽侧面与夹角为β相邻上主切削刃、夹角为α’相邻下主切削刃对应。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的切削刀片，上表面和下表面的切削单元都具有正的切削后角，并具有2倍于普通正角切削刀片的切削单元数量，切削轻快，性价比好；由于上主切削刃和下主切削刃具有相同的正锐角切削后角，使得切削时上下的切削单元中的端、侧切削刃可以正向倾斜于加工工件，切屑能够远离切削工件而提高加工表面质量，使切削刀片具备应用于精密加工的切削能力；由于同一侧的上主切削刃至少有一部分相对于该侧的下主切削刃突出，同一侧的下主切削刃至少有一部分相对于该侧的上主切削刃突出，使得上主切削刃和下主切削刃之形成错位布置，保证了上主切削刃和下主切削刃相互独立，各自形成避让。本专利技术的切削刀具，刀片本体安装使用时要只能从刀槽侧面插入刀体的刀槽，装有该切削刀片的切削刀具，刀槽侧面和刀片本体的侧面之间设有可防止刀片本体相对刀于刀槽底面向外倾斜的夹持配合面，切削刀具的刀片本体、刀体连接紧密可靠，在切削过程中，刀槽对刀片本体产生向下的夹持力，减少紧固件、刀片本体的变形，可有效衰减刀片本体的振动、抑制刀片本体的崩缺，延长刀片本体的使用寿命，极大提高切削刀具的高效切削能力。同时，切削刀具的紧固件穿过刀片本体的中心孔将刀片本体固定在刀体的刀槽内并通过刀槽侧面对刀片本体的夹持，极大的优化了刀片本体的受力分布，切削刀具切削稳定，具有高的加工表面质量能力，可以广泛应用于精密切削。附图说明图1是本专利技术切削刀片实施例1的立体结构示意图。图2是本专利技术切削刀片实施例1的俯视结构示意图。图3是图2的A-A剖视结构示意图。图4是本专利技术切削刀片实施例2的立体结构示意图。图5是本专利技术切削刀片实施例2的俯视结构示意图。图6是本专利技术切削刀片实施例3的立体结构示意图。图7是本专利技术切削刀片实施例3的俯视结构示意图。图8是本专利技术切削刀片实施例4的立体结构示意图。图9是本专利技术切削刀片实施例4的俯视结构示意图。图10是本专利技术切削刀具实施例1的立体结构示意图。图11是本专利技术切削刀具实施例2的立体结构示意图。图12是本专利技术切削刀具实施例3的立体结构示意图。图13是本专利技术切削刀具装有切削刀片相邻刀槽切削刀片旋转重叠切削刀片的俯视结构示意图。图中各标号表示：1、刀片本体；11、上切削部；111、上主切削刃；112、上拐切削刃；12、下切削部；121、下主切削刃；122、下拐切削刃；13、侧面；131、主侧面；1311、上侧面；1312、下侧面；132、拐侧面；14、中心孔；2、刀体；21、刀槽；211、刀槽侧面；212、刀槽底面；22、容屑槽；3、紧固件。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。切削刀片实施例1：图1至图3示出了本专利技术切削刀片的第一种实施例，该切削刀片包括刀片本体1，刀片本体1包括上切削部11和下切削部12，上切削部11由多条上主切削刃111和上拐切削刃112依次连接组成，下切削部12由多条下主切削刃121和下拐切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削刀片，包括刀片本体（1），所述刀片本体（1）包括上切削部（11）和下切削部（12），所述上切削部（11）由多条上主切削刃（111）和上拐切削刃（112）依次连接组成，所述下切削部（12）由多条下主切削刃（121）和下拐切削刃（122）依次连接组成，其特征在于：所述上主切削刃（111）和下主切削刃（121）具有相同的正锐角切削后角，同一侧的上主切削刃（111）至少有一部分相对于该侧的下主切削刃（121）突出，同一侧的下主切削刃（121）至少有一部分相对于该侧的上主切削刃（111）突出。

【技术特征摘要】
1.一种切削刀片，包括刀片本体（1），所述刀片本体（1）包括上切削部（11）和下切削部（12），所述上切削部（11）由多条上主切削刃（111）和上拐切削刃（112）依次连接组成，所述下切削部（12）由多条下主切削刃（121）和下拐切削刃（122）依次连接组成，其特征在于：所述上主切削刃（111）和下主切削刃（121）具有相同的正锐角切削后角，同一侧的上主切削刃（111）至少有一部分相对于该侧的下主切削刃（121）突出，同一侧的下主切削刃（121）至少有一部分相对于该侧的上主切削刃（111）突出。2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于：所述正锐角切削后角为γ，3°≤γ≤20°。3.根据权利要求2所述的切削刀片，其特征在于：所述上切削部（11）与下切削部（12）之间形成刀片本体（1）的侧面（13），所述侧面（13）包括位于上主切削刃（111）和下主切削刃（121）之间的主侧面（131）以及位于上拐切削刃（112）和下拐切削刃（122）之间的拐侧面（132），所述主侧面（131）包括上侧面（1311）和下侧面（1312），所述上侧面（1311）和下侧面（1312）之间形成钝角夹角。4.根据权利要求3所述的切削刀片，其特征在于：所述钝角夹角为ω，140°≤ω≤174°。5.根据权利要求4所述的切削刀片，其特征在于：所述上侧面（1311）和下侧面（1312）在该主侧面（131）的对角位置的左侧的上拐切削刃（112）与右侧的下拐切削刃（122）处相交。6.根据权利要求4所述的切削刀片，其特征在于：所述上侧面（1311）和下侧面（1312）在该主侧面（131）的对角位置的右侧的上拐切削刃（112）与左侧的下拐切削刃（122）处相交。7.根据权利要求1至6中任一项所述的切削刀片，其特征在于：所述侧面（13）同一主侧面（131）上的上主切削刃...

【专利技术属性】
技术研发人员：江爱胜，王社权，刘敏，易为，倪兰，项兴东，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43