一种聚羧酸生产装置制造方法及图纸

本新型是一种聚羧酸生产装置，包括配料罐，所述配料罐两侧通过蒸汽水进口和蒸汽水出口连通流通槽；所述配料罐内部设有温度传感器、和PH传感器，且配料罐顶端设有搅拌电机；所述搅拌电机通过搅拌轴连接搅拌桨，所述配料罐连接控制箱、液碱高位槽、A料高位槽、B料高位槽、TPEG高位槽和去离子水箱，且配料罐与液碱高位槽之间通过输送泵、流量传感器和气动切断阀；所述B料高位槽一侧设有电热丝，且B料高位槽连接配料釜；所述配料釜通过真空泵连接集料罐，且集料罐内部底端设有压力传感器；所述去离子水箱内部设有液位计，且去离子水箱依次连接二级反渗透主机、一级反渗透主机、过滤器和原水箱。本新型精确度高，自动化程度高，大大降低劳动力。

A polycarboxylic acid production plant

The utility model relates to a device for producing polycarboxylic acid, including the mixing tank, mixing tank is communicated through the steam water circulation groove on both sides of the import and export of steam water; the mixing tank is internally provided with a temperature sensor, and PH sensor, and the mixing tank is arranged at the top end of the stirring motor; the electric stirring machine through the stirring shaft is connected with a stirring paddle. The batching tank is connected with the control box, liquid tank, high A material and B material high groove groove, high TPEG high tank and deionized water tank, mixing tank with liquid and high slot through the pump, flow sensor and pneumatic cut-off valve; the B material high groove is arranged on one side of the electric heating wire, and B material headtank connect the batching tank; batching aggregate tank vessel connected through the vacuum pump, and aggregate tank bottom is provided with a pressure sensor is arranged inside the water tank; the deionized liquid meter, and deionized water tank are connected in sequence two Grade reverse osmosis main engine, primary reverse osmosis main engine, filter and original water tank. The new model has high accuracy, high automation and greatly reduces labor force.

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸生产装置
本技术涉及外加剂生产设备
，具体来说是一种聚羧酸生产装置。
技术介绍
聚羧酸是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂；广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程；聚羧酸因绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，因此在现今的使用范围越来越广。一般情况下聚羧酸在进行生产时采用称重仪进行称重，称重仪表的主要问题是受信号影响，会出现波动，影响整体控制精度，另外原料丙烯酸是一种易燃原料，传统的人工添加方式易造成火灾，而且丙烯酸溶液在高位槽内部易出现板结，造成下料困难，影响聚羧酸的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术存在的问题，提供一种聚羧酸生产装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种聚羧酸生产装置，包括控制箱、配料釜和配料罐，所述配料罐两侧设有蒸汽水进口和蒸汽水出口，且蒸汽水进口和蒸汽水出口连通流通槽；所述配料罐内部底端设有温度传感器和PH传感器，且配料罐顶端设有搅拌电机；所述搅拌电机通过搅拌轴连接搅拌桨，所述配料罐连接控制箱、液碱高位槽、A料高位槽、B料高位槽、TPEG高位槽和去离子水箱，且配料罐与液碱高位槽、A料高位槽、B料高位槽、TPEG高位槽和去离子水箱之间通过输送泵、流量传感器和气动切断阀；所述B料高位槽一侧设有电热丝，且B料高位槽连接配料釜；所述配料釜通过真空泵连接集料罐，且集料罐内部底端设有压力传感器；所述去离子水箱内部设有液位计，且去离子水箱通过二级反渗透主机和一级反渗透主机；所述一级反渗透主机连接过滤器，且过滤器通过输送泵连接原水箱。进一步的，所述液碱高位槽、A料高位槽、B料高位槽、TPEG高位槽、去离子水箱和配料罐内部均设有液位计。进一步的，所述A料高位槽、B料高位槽、TPEG高位槽均连接配料釜，且配料釜均连接去离子水箱。进一步的，所述流量传感器、温度传感器、PH传感器、搅拌电机、气动切断阀、电热丝、压力传感器、真空泵、液位计、输送泵均与电控箱电性连接。进一步的，所述B料高位槽与TPEG高位槽的内部均设有电热丝。本技术的有益技术效果是：本技术使用寿命长、精度高、自动化程度高，采用气动切断阀，更加稳定可靠，扭矩大，不易有泄露；高位槽的重量计量采用液位计方式，不仅精度要高于称重仪表，而且整体造价更低，另外原料丙烯酸属于二类易燃易爆、有毒性产品，采用抽真空的方式配置丙烯酸，安全、快速、无污染、抽料干净，且丙烯酸的高位槽内部添加电热丝，进行加热保温，防止丙烯酸结晶，以流量传感器和液位计进行检测和定量添加，自动化程度非常高，进料、滴加、温度控制通过控制箱操作，减少工作强度；节省人力成本，保证产品质量，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图中1液碱高位槽、2控制箱、3配料釜、4A料高位槽、5流量传感器、6配料罐、61蒸汽水进口、62搅拌轴、63温度传感器、64PH传感器、65流通槽、66搅拌桨、67搅拌电机、68蒸汽水出口、7气动切断阀、8B料高位槽、81电热丝、9集料罐、91压力传感器、10真空泵、11TPEG高位槽、12去离子水箱、121液位计、13二级反渗透主机、14一级反渗透主机、15过滤器、16输送泵、17原水箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。为了解决
技术介绍
中的问题，本技术提供的一种聚羧酸生产装置的结构示意图如图1所示，包括控制箱2、配料釜3和配料罐6，所述配料罐6两侧设有蒸汽水进口61和蒸汽水出口68，所述蒸汽水进口61和蒸汽水出口68连通流通槽65，便于接通蒸汽，对配料罐6内部进行加热；所述配料罐6内部底端设有温度传感器63和PH传感器64，能够有效计量配料罐6内部的温度和PH值，便于在最佳的状态下生成聚羧酸，所述配料罐6顶端设有搅拌电机67；所述搅拌电机67通过搅拌轴62连接搅拌桨66，所述搅拌桨66采用与配料罐6形状相同，便于进行无死角的全方位搅拌，所述配料罐6连接控制箱2、液碱高位槽1、A料高位槽4、B料高位槽8、TPEG高位槽11和去离子水箱12，便于实现加料，所述配料罐6与液碱高位槽1、A料高位槽4、B料高位槽8、TPEG高位槽11和去离子水箱12之间通过输送泵16、流量传感器5和气动切断阀7，实现定量的加料，且自动化控制，生产速度快；所述B料高位槽8一侧设有电热丝81，实现对B料高位槽8的加热，防止B料高位槽8内部出现的板结，加料不便，难以搅拌等现象的出现，所述B料高位槽8连接配料釜3；所述配料釜3通过真空泵10连接集料罐9，所述集料罐9内部底端设有压力传感器91，便于实现集料罐9内部的丙烯酸进行称重；所述去离子水箱12内部设有液位计121，所述去离子水箱12通过二级反渗透主机13和一级反渗透主机14；所述一级反渗透主机14连接过滤器15，所述过滤器15通过输送泵16连接原水箱17，将原水转换成去离子水，便于生产。本技术中，所述液碱高位槽1、A料高位槽4、B料高位槽8、TPEG高位槽11、去离子水箱12和配料罐6内部均设有液位计121，便于对液位的监测，同时进一步监测加入的量。本技术中，所述A料高位槽4、B料高位槽8、TPEG高位槽11均连接配料釜3，且配料釜均3连接去离子水箱12，便于原料的生产。本技术中，所述流量传感器5、温度传感器63、PH传感器64、搅拌电机66、气动切断阀7、电热丝81、压力传感器91、真空泵10、液位计121、输送泵16均与电控箱2电性连接，实现自动化控制。本技术中，所述B料高位槽8与TPEG高位槽11的内部均设有电热丝81，对丙烯酸和TPEG进行加热保温处理，防止出现板结。其中A料为巯基乙酸、去离子水、VC小料的混合液，B料为丙烯酸、纯水的混合溶液，所述流量传感器5采用YN-LDE(F)系列耐酸碱流量计，采用世界最新技术，利用恒流低频三值矩形波或双频矩形波励磁，既有矩形波磁场的优点，又克服了正弦波磁场的缺点；还可以消除电源电压波动、电源频率变化及励磁线圈阻抗变化所造成的误差；所述PH传感器64采用WQ201pH传感器；所述压力传感器91采用MPXM2102，精度高。本技术使用时，原水箱17内部的原水通过过滤器15、一级反渗透主机14和二级反渗透主机13对原水进行处理，使之成为去离子水，在配料釜3加入定量去离子水，投入定量固体TPEG大单体原料，通入蒸汽加热，打开搅拌，开始溶化固体大单体原料，之后输送进入TPEG高位槽11内部，通过电热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚羧酸生产装置，包括控制箱、配料釜和配料罐，其特征在于，所述配料罐两侧设有蒸汽水进口和蒸汽水出口，且蒸汽水进口和蒸汽水出口连通流通槽；所述配料罐内部底端设有温度传感器和PH传感器，且配料罐顶端设有搅拌电机；所述搅拌电机通过搅拌轴连接搅拌桨，所述配料罐连接控制箱、液碱高位槽、A料高位槽、B料高位槽、TPEG高位槽和去离子水箱，且配料罐与液碱高位槽、A料高位槽、B料高位槽、TPEG高位槽和去离子水箱之间通过输送泵、流量传感器和气动切断阀；所述B料高位槽一侧设有电热丝，且B料高位槽连接配料釜；所述配料釜通过真空泵连接集料罐，且集料罐内部底端设有压力传感器；所述去离子水箱内部设有液位计，且去离子水箱通过二级反渗透主机和一级反渗透主机；所述一级反渗透主机连接过滤器，且过滤器通过输送泵连接原水箱。

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸生产装置，包括控制箱、配料釜和配料罐，其特征在于，所述配料罐两侧设有蒸汽水进口和蒸汽水出口，且蒸汽水进口和蒸汽水出口连通流通槽；所述配料罐内部底端设有温度传感器和PH传感器，且配料罐顶端设有搅拌电机；所述搅拌电机通过搅拌轴连接搅拌桨，所述配料罐连接控制箱、液碱高位槽、A料高位槽、B料高位槽、TPEG高位槽和去离子水箱，且配料罐与液碱高位槽、A料高位槽、B料高位槽、TPEG高位槽和去离子水箱之间通过输送泵、流量传感器和气动切断阀；所述B料高位槽一侧设有电热丝，且B料高位槽连接配料釜；所述配料釜通过真空泵连接集料罐，且集料罐内部底端设有压力传感器；所述去离子水箱内部设有液位计，且去离子水箱通过二级反渗透主机和一级反...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大宏，晏会金，
申请(专利权)人：云南铭畅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53