本实用新型专利技术涉及减水剂生产装置技术领域，具体为一种减水剂出料装置，包括出料管，出料管上具有进口和出口，出料管通过进口安装在减水剂储罐的出料口上，且内部转动安装有推料轴，推料轴漏出出料管外的一端连接有电机，推料轴内开设有输入通道，外部开设有多个通孔，多个通孔上均安装有单向流通件，且均与输入通道连通，输入通道一端密封连接有清洁来源接嘴。本实用新型专利技术将清洁来源接嘴通过管道连接水泵或者气泵，即可将清洁源注入出料管内，并在推料轴的转动下对出料管内进行清洁，以此来保证出料成品的品质。证出料成品的品质。证出料成品的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种减水剂出料装置
[0001]本技术涉及减水剂生产装置
，具体为一种减水剂出料装置。
技术介绍
[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，按外观形态分为液剂和粉剂。且根据减水剂减水及增强能力,分为普通减水剂、高效减水剂、高性能减水剂几种类型。
[0003]目前如专利号：CN202221957285.4该技术公开了一种聚羧酸减水剂出料装置，属于聚羧酸减水剂生产加工
，包括密封设置的壳体，壳体内部穿设有搅拌轴，搅拌轴主体上由内到外依次套设有内环板和外环板，内环板和外环板位于壳体内腔顶部，内环板与第一伸缩缸头部相连接，内环板底部安装有多个呈圆周分布的紫外线灯管，相邻两个紫外线灯管之间安装有臭氧喷头。该技术提供的出料装置，可以对聚羧酸减水剂成品进行有效杀菌，最大程度保证出料成品的品质；出料口的位置可以根据需要灵活调节，方便出料。
[0004]如上所述，起主要出料的结构为螺杆、螺筒等部件，因此仅对承装有减水剂的壳体进行清洁，而缺少对螺筒内清洁，显然较难保证出料成品的品质。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种在不拆除本体的情况下，对出料管内起到清洁作用的减水剂出料装置。
[0006]基于上述目的，本技术提供了一种减水剂出料装置，包括出料管，所述出料管上具有进口和出口，所述出料管通过进口安装在减水剂储罐的出料口上，且内部转动安装有推料轴，所述推料轴用于将从储罐进入出料管内的减水剂由出口排出，且推料轴漏出出料管外的一端连接有电机，所述电机用于驱动推料轴，所述推料轴内开设有输入通道，外部开设有多个通孔，多个通孔上均安装有单向流通件，且均与输入通道连通，所述输入通道一端密封连接有清洁来源接嘴，所述清洁来源接嘴用于来接输送高压气体或液体的装置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进口和出口均与出料管一体连接，且均安装有阀体，分别位于出料管顶部的一侧以及底部的一侧上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述推料轴由主转轴和螺旋叶片组成，所述螺旋叶片焊接盘绕在主转轴的外部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的输出轴处通过螺栓连接有机座，所述机座通过螺栓固定在出料管的一端上，所述主转轴的一端穿过出料管和机座与电机的输出轴通过联轴器连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述减水剂储罐上安装有控制器，所述电机与控制器电性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述单向流通件为管式单向阀，多个管式
单向阀的流通方向均为从下方向往上方向流通，多个所述通孔均开设在螺旋叶片间隔处的主转轴上，且通孔上的单向流通件与螺旋叶片在主转轴上的倾斜角度一致。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述输入通道为盲孔结构，所述输入通道的开口处内安装有机械密封，所述清洁来源接嘴的一端穿过出料管和机械密封延伸至输入通道内。
[0013]本技术的有益效果是：该种减水剂出料装置，由于对推料轴内开设了输入通道，并在输入通道上向外开设多个通孔，再在通孔上安装了单向流通件，输入通道一端连接清洁来源接嘴，这样将清洁来源接嘴通过管道连接水泵或者气泵，即可将清洁源注入出料管内，并在推料轴的转动下对出料管内进行清洁，以此来保证出料成品的品质。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种减水剂出料装置的剖视平面结构示意图；
[0016]图2是本技术一种减水剂出料装置的推料轴部分剖视平面结构示意图；
[0017]图3是本技术一种减水剂出料装置的图2的部分放大平面结构示意图。
[0018]图中：1、出料管；2、进口；3、出口；4、电机；5、输入通道；6、单向流通件；7、清洁来源接嘴；8、阀体；9、主转轴；10、螺旋叶片；11、机械密封。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1
‑
图3所示，本技术一种减水剂出料装置，包括出料管1，出料管1上具有进口2和出口3，出料管1通过进口2安装在减水剂储罐的出料口上，且内部转动安装有推料轴，推料轴用于将从储罐进入出料管1内的减水剂由出口3排出，且推料轴漏出出料管1外的一端连接有电机4，电机4用于驱动推料轴，推料轴内开设有输入通道5，外部开设有多个通孔，多个通孔上均安装有单向流通件6，且均与输入通道5连通，输入通道5一端密封连接有清洁来源接嘴7，清洁来源接嘴7用于来接输送高压气体或液体的装置。
[0021]进口2和出口3均与出料管1一体连接，且均安装有阀体8，分别位于出料管1顶部的一侧以及底部的一侧上。
[0022]此装置用于安装在装有减水剂罐体上，起到将减水剂从罐体内排出的作用，具体安装步骤如下：将进口2上的阀体8与罐体上的出料口对齐，随后使用螺栓锁紧后即可完成安装。
[0023]推料轴由主转轴9和螺旋叶片10组成，螺旋叶片10焊接盘绕在主转轴9的外部。电机4的输出轴处通过螺栓连接有机座，机座通过螺栓固定在出料管1的一端上，主转轴9的一端穿过出料管1和机座与电机4的输出轴通过联轴器连接。减水剂储罐上安装有控制器，电机4与控制器电性连接。
[0024]具体出料过程如下，操控控制器让电机4处于工作状态，随后让电机4的输出轴带动推料轴在出料管1内，由于推料轴自身的特性，使得罐体内的减水剂进入出料管1内后，会
由推料轴带动减水剂向着出口3方向移动，直至让减水剂从出口3排出。
[0025]单向流通件6为管式单向阀，多个管式单向阀的流通方向均为从下方向往上方向流通，多个通孔均开设在螺旋叶片10间隔处的主转轴9上，且通孔上的单向流通件6与螺旋叶片10在主转轴9上的倾斜角度一致。输入通道5为盲孔结构，输入通道5的开口处内安装有机械密封11，清洁来源接嘴7的一端穿过出料管1和机械密封11延伸至输入通道5内。
[0026]对减水剂出料完一次后，为确保下次使用时出料管1内不存有残留减水剂而滋生的细菌，需在出料后对出料管1内进行清洁。具体清洁步骤如下：首先关闭进口2和出口3上的阀体，让出料管1内处于封闭的状态，其次将清洁来源接嘴7通过管道连接水泵或者气泵，即可将清洁源注入出料管1内，最后驱动推料轴转动，即可在推料轴的转动下将出料管1内以及推料轴本体进行清洁，以此来保证减水剂出料成品的品质。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减水剂出料装置，包括出料管(1)，所述出料管(1)上具有进口(2)和出口(3)，所述出料管(1)通过进口(2)安装在减水剂储罐的出料口上，且内部转动安装有推料轴，所述推料轴用于将从储罐进入出料管(1)内的减水剂由出口(3)排出，且推料轴漏出出料管(1)外的一端连接有电机(4)，所述电机(4)用于驱动推料轴，其特征在于，所述推料轴内开设有输入通道(5)，外部开设有多个通孔，多个通孔上均安装有单向流通件(6)，且均与输入通道(5)连通，所述输入通道(5)一端密封连接有清洁来源接嘴(7)，所述清洁来源接嘴(7)用于来接输送高压气体或液体的装置。2.根据权利要求1所述的一种减水剂出料装置，其特征在于，所述进口(2)和出口(3)均与出料管(1)一体连接，且均安装有阀体(8)，分别位于出料管(1)顶部的一侧以及底部的一侧上。3.根据权利要求1所述的一种减水剂出料装置，其特征在于，所述推料轴由主转轴(9)和螺旋叶片(10)组成，所述螺旋叶片(10)焊接盘绕在主转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大宏，王大斌，
申请(专利权)人：云南铭畅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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