本实用新型专利技术涉及产品生产技术领域，具体为一种减水剂浓缩装置，包括蒸汽罐、浓缩罐和再沸器，所述蒸汽罐和浓缩罐之间通过蒸汽管连通，所述浓缩罐和再沸器之间通过冷凝管连接有冷凝器，且再沸器的底端连通设置有储液罐；所述浓缩罐的内壁上沿周向设置有多个挡板，且浓缩罐的内底端转动设置有转轴，且转轴上设置有多个搅拌杆；所述浓缩罐和储液罐之间连通设置有降温管，且降温管连接有水泵。本实用新型专利技术通过设置的冷凝器、再沸器可以对蒸发后的气体进行冷凝回收，且回收的液体可以用于浓缩罐浓缩后的降温使用，有效实现对资源的回收再利用，且再沸器内设置有多个隔板，有利于蒸汽冷凝。有利于蒸汽冷凝。有利于蒸汽冷凝。
【技术实现步骤摘要】
一种减水剂浓缩装置
[0001]本技术涉及产品生产
，具体为一种减水剂浓缩装置。
技术介绍
[0002]减水剂是一种混凝土外加剂，通过与混凝土拌合物混合后可以对水泥颗粒起到分散作用，从而在维持混凝土坍塌度基本不变的条件下减少拌合用水量，一般有水剂和粉剂之分。
[0003]在减水剂的制备过程中，为了便于减水剂的后续使用，会对其进行浓缩处理，常见的浓缩处理方法是通过通入蒸汽对其升温，从而使水分蒸发，物料浓缩，然而现有的一些浓缩装置在浓缩结束物料排出后，浓缩罐体表面的温度还是很高，如不及时进行降温处理，长此以往则会影响到浓缩罐的使用寿命，且在浓缩时使用的蒸发的气体直接排放不利于资源的回收利用。因此我们对此做出改进，提出一种减水剂浓缩装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种减水剂浓缩装置，包括蒸汽罐、浓缩罐和再沸器，所述蒸汽罐和浓缩罐之间通过蒸汽管连通，所述浓缩罐和再沸器之间通过冷凝管连接有冷凝器，且再沸器的底端连通设置有储液罐；所述浓缩罐的内壁上沿周向设置有多个挡板，且浓缩罐的内底端转动设置有转轴，且转轴上设置有多个搅拌杆；所述浓缩罐和储液罐之间连通设置有降温管，且降温管连接有水泵。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述再沸器的内部水平设置有连接板，且连接板的底端竖直设置有隔板，且隔板的底端与再沸器的底端留有间隙。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述蒸汽罐的一侧连通设置有进气管，且进气管位于蒸汽管的顶部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述浓缩罐的一侧连通设置有进料管和出料管，且进料管位于出料管的顶部；所述浓缩罐的底端还安装有电机，且电机的输出端与转轴固定设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述浓缩罐的顶端以及再沸器一侧的顶端均连通设置有冷凝管，且冷凝管的另一端均连通设置在冷凝器上，且冷凝器的底端设置有回流管，且回流管的一端连通设置在浓缩罐上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述再沸器的底端开设有多个通孔，所述通孔连通再沸器和储液罐，且储液罐的底端和侧面均设置有排液管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，位于所述储液罐侧面的排液管与水泵的进水端连通，水泵的出水端连通有降温管，且进气管、出料管和排液管内均设置有控制阀。
[0011]本技术的有益效果是：通过设置的冷凝器、再沸器可以对蒸发后的气体进行冷凝回收，且回收的液体可以用于浓缩罐浓缩后的降温使用，有效实现对资源的回收再利用，且再沸器内设置有多个隔板，有利于蒸汽冷凝。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种减水剂浓缩装置的整体结构示意图一；
[0014]图2是本技术一种减水剂浓缩装置的整体结构示意图二；
[0015]图3是本技术一种减水剂浓缩装置的局部结构示意图。
[0016]图中：1、蒸汽罐；2、浓缩罐；3、冷凝器；4、再沸器；5、储液罐；6、降温管；7、蒸汽管；8、进料管；9、冷凝管；10、回流管；11、隔板；12、进气管；13、挡板；14、出料管；15、电机；16、转轴；17、排液管；18、水泵。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：如图1和图2所示，本技术一种减水剂浓缩装置，包括蒸汽罐1、浓缩罐2和再沸器4，蒸汽罐1和浓缩罐2之间通过蒸汽管7连通，浓缩罐2和再沸器4之间通过冷凝管9连接有冷凝器3，且再沸器4的底端连通设置有储液罐5。蒸汽管1内的蒸汽可以通过蒸汽管7进入到浓缩罐2内，对浓缩罐2内的减水剂物料进行加热，使得减水剂物料内的水分蒸发，得到浓缩的减水剂。蒸发后的气体通过冷凝管9进入冷凝器3冷凝，冷凝后的气体再次进入到再沸器4中，并最终在再沸器4中蒸发，蒸发后一些水分在冷凝后掉入储液罐5中。
[0019]再沸器4上还开设有循环管，进入再沸器4中的蒸汽中一部分组分会从循环管排出，用于后续再使用，另一部分则被冷凝成液体，同样用于回收循环使用。
[0020]如图2和图3所示，再沸器4的内部水平设置有连接板，且连接板的底端竖直设置有隔板11，且隔板11的底端与再沸器4的底端留有间隙。蒸汽罐1的一侧连通设置有进气管12，且进气管12位于蒸汽管7的顶部。
[0021]通过设置多个隔板11，可以延长蒸汽通过的路径，蒸汽可以从进气管12进入到蒸汽罐1中。
[0022]浓缩罐2的内壁上沿周向设置有多个挡板13，且浓缩罐2的内底端转动设置有转轴16，且转轴16上设置有多个搅拌杆；浓缩罐2和储液罐5之间连通设置有降温管6，且降温管6连接有水泵18。浓缩罐2的一侧连通设置有进料管8和出料管14，且进料管8位于出料管14的顶部；浓缩罐2的底端还安装有电机15，且电机15的输出端与转轴16固定设置。
[0023]当减水剂物料从进料管8进入到浓缩罐2中之后，可以通过电机15带动转轴16转动，转轴16上的搅拌杆搅拌减水剂物料，使其与蒸汽接触，便于减水剂物料中的水分蒸发，出料管14用于排出浓缩后的减水剂。
[0024]浓缩罐2的顶端以及再沸器4一侧的顶端均连通设置有冷凝管9，且冷凝管9的另一端均连通设置在冷凝器3上，且冷凝器3的底端设置有回流管10，且回流管10的一端连通设置在浓缩罐2上。回流管10便于含有减水剂组分的物质回流至浓缩罐2中。
[0025]再沸器4的底端开设有多个通孔，通孔连通再沸器4和储液罐5，且储液罐5的底端和侧面均设置有排液管17。位于储液罐5侧面的排液管17与水泵18的进水端连通，水泵18的出水端连通有降温管6，且进气管12、出料管14和排液管17内均设置有控制阀。当浓缩管2内
浓缩后的减水剂被排出后，可以将冷凝后得到的水分经水泵18的作用从降温管6排放至浓缩罐2中。
[0026]工作时，蒸汽罐1内的蒸汽从蒸汽管7进入到浓缩罐2中，对浓缩罐2中的减水剂物料进行加热，使得减水剂物料中的水分蒸发，从冷凝管9进入到冷凝器3中进行冷凝，冷凝过程中冷凝水中含有减水剂组分，会从回流管10进入到浓缩罐2中，另一部分气体则再次进入到再沸器4中进行蒸发，蒸发后的一部分气体从循环管排出，另一部分冷凝后从通孔进入到储液罐5中，并在浓缩罐2中的减水剂物料排出后排入浓缩罐2中，用于浓缩罐2降温。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减水剂浓缩装置，包括蒸汽罐（1）、浓缩罐（2）和再沸器（4），其特征在于，所述蒸汽罐（1）和浓缩罐（2）之间通过蒸汽管（7）连通，所述浓缩罐（2）和再沸器（4）之间通过冷凝管（9）连接有冷凝器（3），且再沸器（4）的底端连通设置有储液罐（5）；所述浓缩罐（2）的内壁上沿周向设置有多个挡板（13），且浓缩罐（2）的内底端转动设置有转轴（16），且转轴（16）上设置有多个搅拌杆；所述浓缩罐（2）和储液罐（5）之间连通设置有降温管（6），且降温管（6）连接有水泵（18）。2.根据权利要求1所述的一种减水剂浓缩装置，其特征在于，所述再沸器（4）的内部水平设置有连接板，且连接板的底端竖直设置有隔板（11），且隔板（11）的底端与再沸器（4）的底端留有间隙。3.根据权利要求1所述的一种减水剂浓缩装置，其特征在于，所述蒸汽罐（1）的一侧连通设置有进气管（12），且进气管（12）位于蒸汽管（7）的顶部。4.根据权利要求1所述的一种减水剂浓缩装置，其特征在于，所述浓缩罐（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大宏，王大斌，
申请(专利权)人：云南铭畅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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