一种制备硅烷的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及制备硅烷技术，用于解决热量向外界散失和液体阻隔蒸气上升导致精馏效率降低的问题，具体为一种制备硅烷的设备，包括精馏塔壳体，所述精馏塔壳体上表面一体成型有出汽管，所述精馏塔壳体下表面一体成型有出液管；本实用新型专利技术通过对活动腔内部液体的搅动升温，使气相、液相接触时因两者温度差发生换热操作后，连通腔内部热量可对液相进行传热，提高精馏效率，且隔绝精馏塔本体内部温度的向外散失，通过通气管对塔板上液体和蒸汽的分隔，使两者相互不会造成阻碍，且向下流动的液体在张开的转动板作用下被分散开来，增大了与蒸汽之间的接触面积，使蒸汽可更好的与液体之间进行换热操作，有利于精馏效率的提高。有利于精馏效率的提高。有利于精馏效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种制备硅烷的设备


[0001]本技术涉及制备硅烷技术，具体为一种制备硅烷的设备。

技术介绍

[0002]硅烷即硅与氢的化合物，是一系列化合物的总称，包括甲硅烷、乙硅烷和一些更高级的硅氢化合物；
[0003]现有技术中，需在三氯氢硅的歧化反应后制得的产物中进行硅烷的分离，在利用精馏塔对产物进行精馏操作时，产生的蒸汽从上下至上进行传输，传输过程中，因精馏塔直接与外界环境接触，使精馏塔内部的热量易向外界进行散失，热量散失后部分蒸汽易因精馏塔内部温度降低在从精馏塔塔顶排出前发生冷凝操作，影响硅烷的产量；精馏塔本体内部从下至上进行流通的蒸汽在流通过程中，需从塔板上的筛孔位置处向上进行传输，且塔板上的液体从筛孔位置处向下流通，阻碍蒸汽的向上流通速度，影响精馏效率；
[0004]针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于通过对活动腔内部液体的搅动升温，使气相、液相接触时因两者温度差发生换热操作后，连通腔内部热量可对液相进行传热，提高精馏效率，且隔绝精馏塔本体内部温度的向外散失，通过通气管对塔板上液体和蒸汽的分隔，使两者相互不会造成阻碍，且向下流动的液体在张开的转动板作用下被分散开来，增大了与蒸汽之间的接触面积，使蒸汽可更好的与液体之间进行换热操作，有利于精馏效率的提高，解决热量向外界散失和液体阻隔蒸气上升导致精馏效率降低的问题，而提出一种制备硅烷的设备。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种制备硅烷的设备，包括精馏塔壳体，所述精馏塔壳体上表面一体成型有出汽管，所述精馏塔壳体下表面一体成型有出液管，所述精馏塔壳体外侧壁上方一体成型有回流管，所述精馏塔壳体外侧壁下方一体成型有蒸汽管，所述精馏塔壳体外侧壁中间位置处一体成型有进料管，所述精馏塔壳体内侧壁连接有若干个塔板，所述塔板外侧壁有刺耳一体成型有降液板，所述塔板上表面开设有若干个均匀分布的筛孔，所述精馏塔壳体内部中间位置处开设有活动腔，所述活动腔内侧壁两侧均一体成型有若干个均匀分布的制热定子，所述活动腔内侧壁上下两侧均安装有限位滑轨，所述限位滑轨内部滑动连接有滑动板，所述滑动板通过驱动组件带动下在所述限位滑轨内侧进行滑动，所述滑动板上表面安装有若干个均匀分布的制热转子，所述塔板内部中间位置处开设有连通腔，所述连通腔内部下表面对应所述筛孔位置处连接有连接管，所述精馏塔壳体内侧壁对应所述连通腔位置处开设有连通槽。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，精馏塔壳体外侧壁对应相邻两个所述限位滑轨中间位置处连接有入液管，所述精馏塔壳体外侧壁另一侧对应所述入液管位置处一体成型有排液管，所述入液管和所述排液管外侧壁远离所述精馏塔壳体的一侧均安装有控制
阀，所述入液管外侧壁两侧靠近所述精馏塔壳体位置处一体成型有传输管，所述传输管外侧壁连接有若干个均匀分布的连通管。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，驱动组件包括传动转轴，所述排液管内侧壁对应所述传动转轴位置处开设有安装槽，所述传动转轴上端安装有连接板，所述精馏塔壳体外侧壁对应所述连接板位置处安装有驱动电机，驱动电机输出端与所述连接板连接，所述传动转轴外侧壁连接有传动转轮，所述滑动板内侧壁开设有若干个均匀分布的嵌合齿槽，所述限位滑轨上表面对应所述嵌合齿槽位置处转动连接有连接转轴，所述连接转轴外侧壁对应所述滑动板位置处连接有传动齿轮，所述连接转轴外侧壁对应所述传动转轮位置处也连接有传动转轮，且两个传动转轮通过传动带传动连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，塔板上表面对应所述筛孔位置处安装有通气管，所述通气管外侧壁对应所述筛孔位置处一体成型有三个支撑块，所述通气管外侧壁三个方向上开设有分板槽，所述分板槽内部上表面转动连接有转动板，所述通气管内部对应所述转动板位置处设有中心板，所述中心板外侧壁对应所述转动板位置处安装有调节连杆。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，通气管内部靠近所述中心板上方通过转动轴转动连接有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶外侧壁上方转动连接有驱动转轮，相邻所述通气管内部的所述转动轴通过驱动转轮和传动带传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过滑动板上的制热转子在驱动电机的带动下转动对活动腔内部的液体进行搅动，使液体在制热转子和制热定子之间相互碰撞过程中产生热量，温度升高，温度升高后的液体可从传输至连通腔内部，使气相、液相接触时因两者温度差发生换热操作后，连通腔内部热量可对液相进行传热，提高精馏效率，隔绝精馏塔本体内部温度的向外散失，对精馏塔本体内部具有保温作用；
[0014]2、通过通气管对塔板上液体和蒸汽的分隔，使两者相互不会造成阻碍，且向下流动的液体在张开的转动板作用下被分散开来，增大了与蒸汽之间的接触面积，使蒸汽可更好的与液体之间进行换热操作，换热后向上流通的蒸汽可沿转动板向通气管内部流通，并沿通气管向上进行流通，不会受到液体的阻碍，有利于精馏效率的提高。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术的主体结构图；
[0017]图2为本技术的连通腔结构图；
[0018]图3为本技术图2的A部放大结构图；
[0019]图4为本技术的活动腔内部结构图；
[0020]图5为本技术的连通槽结构图；
[0021]图6为本技术图5的B部放大结构图；
[0022]图7为本技术的通气管结构图；
[0023]图8为本技术图7的仰视结构图；
[0024]图中：1、精馏塔壳体；21、入液管；22、控制阀；23、连通管；24、传输管；25、制热定
子；26、制热转子；27、活动腔；28、限位滑轨；29、滑动板；210、连通腔；211、传动转轮；212、连接转轴；213、传动带；214、排液管；215、传动转轴；216、连接板；217、传动齿轮；218、嵌合齿槽；219、连接管；220、连通槽；31、通气管；32、支撑块；33、分板槽；34、螺旋扇叶；35、转动轴；36、驱动转轮；37、转动板；38、中心板；39、调节连杆；4、出汽管；5、回流管；6、筛孔；7、塔板；8、蒸汽管；9、出液管；10、降液板；11、进料管。
具体实施方式
[0025]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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5所示，一种制备硅烷的设备，包括精馏塔壳体1，精馏塔壳体1上表面一体成型有出汽管4，精馏塔壳体1下表面一体成型有出液管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备硅烷的设备，包括精馏塔壳体(1)，所述精馏塔壳体(1)上表面一体成型有出汽管(4)，所述精馏塔壳体(1)下表面一体成型有出液管(9)，所述精馏塔壳体(1)外侧壁上方一体成型有回流管(5)，所述精馏塔壳体(1)外侧壁下方一体成型有蒸汽管(8)，所述精馏塔壳体(1)外侧壁中间位置处一体成型有进料管(11)，所述精馏塔壳体(1)内侧壁连接有若干个塔板(7)，所述塔板(7)外侧壁有刺耳一体成型有降液板(10)，所述塔板(7)上表面开设有若干个均匀分布的筛孔(6)，其特征在于，所述精馏塔壳体(1)内部中间位置处开设有活动腔(27)，所述活动腔(27)内侧壁两侧均一体成型有若干个均匀分布的制热定子(25)，所述活动腔(27)内侧壁上下两侧均安装有限位滑轨(28)，所述限位滑轨(28)内部滑动连接有滑动板(29)，所述滑动板(29)通过驱动组件带动下在所述限位滑轨(28)内侧进行滑动，所述滑动板(29)上表面安装有若干个均匀分布的制热转子(26)，所述塔板(7)内部中间位置处开设有连通腔(210)，所述连通腔(210)内部下表面对应所述筛孔(6)位置处连接有连接管(219)，所述精馏塔壳体(1)内侧壁对应所述连通腔(210)位置处开设有连通槽(220)。2.根据权利要求1所述的一种制备硅烷的设备，其特征在于，所述精馏塔壳体(1)外侧壁对应相邻两个所述限位滑轨(28)中间位置处连接有入液管(21)，所述精馏塔壳体(1)外侧壁另一侧对应所述入液管(21)位置处一体成型有排液管(214)，所述入液管(21)和所述排液管(214)外侧壁远离所述精馏塔壳体(1)的一侧均安装有控制阀(22)，所述入液管(21)外侧壁两侧靠近所述精馏塔壳体(1)位置处一体成型有传输管(24)，所述传输管(24)外侧壁连接有若干个均匀分布的连通管...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯波，吴才明，吴展平，余芷谊，刘峰，
申请(专利权)人：贵阳永亮未来新能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：