【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废渣资源利用，具体为铝电解质炭渣资源化利用方法。
技术介绍
1、炭渣是铝电解过程产生的另一种有害固体废弃物，是电解槽炭素阳极被氧化而脱落的碎屑。因对电解过程会产生严重危害，需定时从电解质中捞出。平均每生产一吨原铝，会产生约6-15kg炭渣。炭渣中除含有25-40％的碳以外，还含有大量的大修渣，大修渣中的主要有害物质是可溶性氟化物和氰化物，长期堆积的大修渣浸出液可能会污染地表水和地下水。
2、目前大修渣的处置方式主要为无害化后填埋处置，但填埋处置占地面积大、费用高，国内多数企业将渣在厂内堆存，带来严重环境风险隐患，而对铝电解危废渣的无害化处置和资源综合利用可以分为湿法处理和火法处理两大类，湿法处理工艺主要为水浸法、碱浸法、酸浸法、酸碱联合浸出法，火法处理工艺主要采用高温富氧燃烧进行无害化处理，或者是将废阴极作为可利用热值资源的碳质材料，或高温回收电解质，但无论是湿法处理还是火法处理，对于铝电解质炭渣的炭渣资源回收利用效率都较低，造成铝电解质炭渣资源回收能源消耗巨大。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了铝电解质炭渣资源化利用方法，用于实现对铝电解质炭渣的资源化回收利用，并且有效解决了目前对于炭渣采用填埋处理方式对环境造成严重污染的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：铝电解质炭渣资源化利用方法，具体包括以下步骤：
3、步骤1：将铝电解质炭渣通入处理箱顶部的进料斗内部，利用吸尘泵配合抽尘管使吸
4、步骤2：通过气泵和提料管配合使用，对存料箱内部的炭渣抽入燃烧炉的内部，通过提料管将炭渣送入撒料架的内部后，炭渣进入撒料槽的内部，利用撒料电机的输出轴带动转动架在撒料槽的内部进行转动，进而让炭渣穿过落料网进入燃烧炉的内部，通过将炭渣更加分散的送入燃烧炉的内部，利用燃烧炉内部下方的燃烧器对炭渣进行充分燃烧；
5、步骤3：在燃烧炉中对炭渣进行燃烧处理时，利用换热管对燃烧炉内部的热量置换到换热槽的内部，接着利用鼓风机向换热槽的内部进行吹气，将换热管表面的热量分别通过吹风口吹入破碎箱的内部以及换热槽的底部吹入存料箱的内部，通过热空气对炭渣在破碎时进行预热处理；
6、步骤4：在通过燃烧炉内部下方的燃烧器对炭渣进行充分的高温燃烧处理后，电解质组分熔融为液态，液态电解质处于下层，碳粉漂浮在上层，再通过送料管将混合物送入浮选箱的内部，在浮选箱中对液态电解质和炭粉进行浮选分离，通过位于上方的出料管将漂浮在上层的炭粉进行送出，通过位于下方的出料管将漂浮在下层的电解质进行送出，完成对炭渣中电解质以及炭粉的资源化回收利用。
7、优选的，所述处理箱的顶部设置有进料斗，且处理箱的一侧设置有吸尘组件，所述进料斗的底部设置有破碎箱，且破碎箱的内部设置有破碎组件，所述破碎箱的底部设置有存料箱，且存料箱的一侧设置有提料组件，所述处理箱内部的一侧设置有燃烧炉，且燃烧炉的内部与提料组件的一侧连通。
8、优选的，所述燃烧炉内部的上方设置有撒料组件，且燃烧炉内部的下方设置有燃烧器，所述燃烧炉的一侧还设置有浮选箱，且浮选箱与燃烧炉之间设置有送料管，所述浮选箱一侧的上下方均设置有出料管，且两个出料管的一端均延伸至处理箱的外部。
9、优选的，所述吸尘组件包括吸尘架，所述进料斗周面的上方设置有吸尘架，且吸尘架的内部与进料斗的内部连通，所述处理箱的一侧设置有吸尘泵，且吸尘泵的进气端通过抽尘管与吸尘架的内部连通，所述处理箱一侧的底部设置有集尘箱，且吸尘泵的出气端通过排尘管与集尘箱的内部连通。
10、优选的，所述破碎组件包括两组破碎辊，所述破碎箱内部的两侧均设置有固定架，且固定架内部的上方和下方分别设置有两组相对转动的破碎辊。
11、优选的，所述处理箱的背面设置有破碎电机，且破碎电机的输出轴通过多个传动齿轮与两组破碎辊之间传动连接。
12、优选的，所述提料组件包括提料管和气泵，所述提料管位于存料箱和燃烧炉之间设置，且提料管的两端分别与存料箱以及燃烧炉的内部连通，所述提料管的顶部设置有气泵，且气泵的一端与提料管的内部连通。
13、优选的，所述撒料组件包括撒料架，所述撒料架位于燃烧炉内部的上方设置，且撒料架的顶部与提料管的一端连通，所述撒料架的内部设置有撒料槽，且撒料槽的底部设置有落料网。
14、优选的，所述撒料架的顶部设置有撒料电机，且撒料电机的输出轴一端延伸至撒料槽的内部，所述撒料槽的内部转动设置有转动架，且转动架的顶部与撒料电机输出轴的一端连接。
15、优选的，所述燃烧炉的内部还设置有换热管，且换热管的一端延伸至破碎箱的内部，所述固定架的一侧设置有换热槽，所述换热槽内壁的一侧设置有吹风口，且换热槽的底部延伸至存料箱的内部，所述处理箱的背面设置有鼓风机，且鼓风机的一端延伸至换热槽的内部，所述换热管的一端延伸至换热槽的内部。
16、与现有技术相比具备以下有益效果：
17、1、通过将铝电解质炭渣通入进料斗的内部，通过吸尘组件对进料斗中产生的灰尘进行抽取，降低处理箱周围空气环境的污染程度，接着通过破碎箱内部的破碎组件对炭渣进行粗细两段破碎，经过破碎后的炭渣落入存料箱中，再通过提料组件将存料箱内部破碎的炭渣抽入燃烧炉的内部，利用撒料组件将炭渣分散送入燃烧炉的内部，配合燃烧炉内部下方的燃烧器对炭渣进行充分的高温燃烧处理，使电解质组分熔融为液态，液态电解质处于下层，碳粉漂浮在上层，再通过送料管将混合物送入浮选箱的内部，在浮选箱中对液态电解质和炭粉进行浮选分离，通过位于上方的出料管将漂浮在上层的炭粉进行送出，通过位于下方的出料管将漂浮在下层的电解质进行送出，进而实现对电解质以及炭粉合理有效的分离收集处理，实现对铝电解质炭渣的资源化回收利用，并且有效解决了目前对于炭渣采用填埋处理方式对环境造成严重污染的问题。
18、2、通过上下两组破碎辊对炭渣进行两段处理，炭渣首先经过上方的破碎辊进行粗破碎，再经过下方的破碎辊进行细破碎，经过两段破碎后的炭渣落入存料箱的内部进行集中存放，整个破碎过程均位于破碎箱的内部，包括炭渣在破碎后进入存料箱内部的过程均处于处理箱的内部，减少灰尘向外逸散，提高处理过程中的环保性。
19、3、通过在燃烧炉的内部设置换热管，利用换热管对燃烧炉内部的热量置换到换热槽的内部，接着利用吹气泵向换热槽的内部进行吹气，将换热管表面的热量分别通过吹风口吹入破碎箱的内部以及换热槽的底部吹入存料箱的内部，通过热空气对炭渣在破碎时进行预热处理，从而让炭渣在燃烧炉内部的燃烧更加充分，实现对炭渣资源的最大化利用。
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1.铝电解质炭渣资源化利用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铝电解质炭渣资源化利用方法，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部设置有进料斗(2)，且处理箱(1)的一侧设置有吸尘组件，所述进料斗(2)的底部设置有破碎箱(3)，且破碎箱(3)的内部设置有破碎组件，所述破碎箱(3)的底部设置有存料箱(4)，且存料箱(4)的一侧设置有提料组件，所述处理箱(1)内部的一侧设置有燃烧炉(5)，且燃烧炉(5)的内部与提料组件的一侧连通。
3.根据权利要求2所述的铝电解质炭渣资源化利用方法，其特征在于：所述燃烧炉(5)内部的上方设置有撒料组件，且燃烧炉(5)内部的下方设置有燃烧器(6)，所述燃烧炉(5)的一侧还设置有浮选箱(7)，且浮选箱(7)与燃烧炉(5)之间设置有送料管(8)，所述浮选箱(7)一侧的上下方均设置有出料管(9)，且两个出料管(9)的一端均延伸至处理箱(1)的外部。
4.根据权利要求2所述的铝电解质炭渣资源化利用方法，其特征在于：所述吸尘组件包括吸尘架(11)，所述进料斗(2)周面的上方设置有吸尘架(11)，且吸尘架(1
5.根据权利要求2所述的铝电解质炭渣资源化利用方法，其特征在于：所述破碎组件包括两组破碎辊(14)，所述破碎箱(3)内部的两侧均设置有固定架(15)，且固定架(15)内部的上方和下方分别设置有两组相对转动的破碎辊(14)。
6.根据权利要求5所述的铝电解质炭渣资源化利用方法，其特征在于：所述处理箱(1)的背面设置有破碎电机(16)，且破碎电机(16)的输出轴通过多个传动齿轮与两组破碎辊(14)之间传动连接。
7.根据权利要求2所述的铝电解质炭渣资源化利用方法，其特征在于：所述提料组件包括提料管(17)和气泵(18)，所述提料管(17)位于存料箱(4)和燃烧炉(5)之间设置，且提料管(17)的两端分别与存料箱(4)以及燃烧炉(5)的内部连通，所述提料管(17)的顶部设置有气泵(18)，且气泵(18)的一端与提料管(17)的内部连通。
8.根据权利要求3所述的铝电解质炭渣资源化利用方法，其特征在于：所述撒料组件包括撒料架(21)，所述撒料架(21)位于燃烧炉(5)内部的上方设置，且撒料架(21)的顶部与提料管(17)的一端连通，所述撒料架(21)的内部设置有撒料槽(22)，且撒料槽(22)的底部设置有落料网(23)。
9.根据权利要求8所述的铝电解质炭渣资源化利用方法，其特征在于：所述撒料架(21)的顶部设置有撒料电机(24)，且撒料电机(24)的输出轴一端延伸至撒料槽(22)的内部，所述撒料槽(22)的内部转动设置有转动架(25)，且转动架(25)的顶部与撒料电机(24)输出轴的一端连接。
10.根据权利要求5所述的铝电解质炭渣资源化利用方法，其特征在于：所述燃烧炉(5)的内部还设置有换热管(31)，且换热管(31)的一端延伸至破碎箱(3)的内部，所述固定架(15)的一侧设置有换热槽(32)，所述换热槽(32)内壁的一侧设置有吹风口(33)，且换热槽(32)的底部延伸至存料箱(4)的内部，所述处理箱(1)的背面设置有鼓风机(34)，且鼓风机(34)的一端延伸至换热槽(32)的内部，所述换热管(31)的一端延伸至换热槽(32)的内部。
...【技术特征摘要】
1.铝电解质炭渣资源化利用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铝电解质炭渣资源化利用方法，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部设置有进料斗(2)，且处理箱(1)的一侧设置有吸尘组件，所述进料斗(2)的底部设置有破碎箱(3)，且破碎箱(3)的内部设置有破碎组件，所述破碎箱(3)的底部设置有存料箱(4)，且存料箱(4)的一侧设置有提料组件，所述处理箱(1)内部的一侧设置有燃烧炉(5)，且燃烧炉(5)的内部与提料组件的一侧连通。
3.根据权利要求2所述的铝电解质炭渣资源化利用方法，其特征在于：所述燃烧炉(5)内部的上方设置有撒料组件，且燃烧炉(5)内部的下方设置有燃烧器(6)，所述燃烧炉(5)的一侧还设置有浮选箱(7)，且浮选箱(7)与燃烧炉(5)之间设置有送料管(8)，所述浮选箱(7)一侧的上下方均设置有出料管(9)，且两个出料管(9)的一端均延伸至处理箱(1)的外部。
4.根据权利要求2所述的铝电解质炭渣资源化利用方法，其特征在于：所述吸尘组件包括吸尘架(11)，所述进料斗(2)周面的上方设置有吸尘架(11)，且吸尘架(11)的内部与进料斗(2)的内部连通，所述处理箱(1)的一侧设置有吸尘泵(12)，且吸尘泵(12)的进气端通过抽尘管与吸尘架(11)的内部连通，所述处理箱(1)一侧的底部设置有集尘箱(13)，且吸尘泵(12)的出气端通过排尘管与集尘箱(13)的内部连通。
5.根据权利要求2所述的铝电解质炭渣资源化利用方法，其特征在于：所述破碎组件包括两组破碎辊(14)，所述破碎箱(3)内部的两侧均设置有固定架(15)，且固定架(15)内部的上方和下方分别设置有两组相对转动的破碎辊(14)。
6.根据权利要求5所述的铝电解质炭渣资源化利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴才明，吴展平，吴小春，
申请(专利权)人：贵阳永亮未来新能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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