【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉碎，尤其涉及一种超细粉碎装置。
技术介绍
1、随着工业技术的发展，各种加工制造领域都需要对原料进行破碎，将原材料粉碎成为较细颗粒或超细粉体的形态。目前常见的粉碎装置根据粉碎过程的施力方式可分为：机械挤压粉碎、气流冲击粉碎、剪切摩擦粉碎和劈裂粉碎等。在化工领域中，为制得高纯度的产品，防止粉碎时粉碎装置对原料的污染，一般采用以气流粉碎技术为核心的超细粉碎装置。这是因为相对于高速机械冲击式磨机、搅拌磨等粉碎设备而言，由于气流粉碎过程中是全封闭方式，依靠原料自身碰撞粉碎，粉碎过程不会因磨损受到金属或非金属杂质污染，因此具有产品纯度高、分散性好、粒度细且分布窄等优点。
2、然而在现有的超细粉碎装置中，气流粉碎物料时存在一些问题：一方面，高速气流从喷嘴喷出后，带动颗粒物料互相撞击、摩擦和粉碎时，由于喷嘴形状和大小的限制，物料仅在喷嘴喷气方向碰撞，其粉碎碰撞时间较短，导致粉碎效率较低，且高速碰撞的物料易对喷嘴造成磨损，引入金属杂质，降低了物料粉碎后的纯度；另一方面，由于物料在粉碎区内粉碎时，多种粒径大小不同的颗粒相互碰撞粉...
【技术保护点】
1.一种超细粉碎装置，包括工作台(1)上部的进料仓(2)和外周设有气流环管(6)的气流粉碎机(3)，所述进料仓(2)和气流粉碎机(3)通过由给料电机(4)驱动的给料筒(5)相连接，所述气流粉碎机(3)上部连接有分级机(8)，所述分级机(8)连接有旋风分离器(10)，所述旋风分离器(10)连接有脉冲除尘器(11)和引风机(12)，其特征在于：所述气流环管(6)设有若干对伸入至所述气流粉碎机(3)内的喷嘴(7)，每对喷嘴(7)在气流粉碎机(3)内同一水平面相对设置使每对喷嘴(7)之间的空间成为粉碎区，所述喷嘴(7)包括宽径段(701)和位于所述气流粉碎机(3)内部的窄径段...
【技术特征摘要】
1.一种超细粉碎装置，包括工作台(1)上部的进料仓(2)和外周设有气流环管(6)的气流粉碎机(3)，所述进料仓(2)和气流粉碎机(3)通过由给料电机(4)驱动的给料筒(5)相连接，所述气流粉碎机(3)上部连接有分级机(8)，所述分级机(8)连接有旋风分离器(10)，所述旋风分离器(10)连接有脉冲除尘器(11)和引风机(12)，其特征在于：所述气流环管(6)设有若干对伸入至所述气流粉碎机(3)内的喷嘴(7)，每对喷嘴(7)在气流粉碎机(3)内同一水平面相对设置使每对喷嘴(7)之间的空间成为粉碎区，所述喷嘴(7)包括宽径段(701)和位于所述气流粉碎机(3)内部的窄径段(702)，所述窄径段(702)外周套设有防护套筒(703)，所述防护套筒(703)朝向粉碎区的一端具有喇叭口(704)，以便于所述窄径段(702)喷出的部分高速气流沿所述喇叭口(704)内壁形成扰流，增加物料在粉碎区内的粉碎碰撞时间。
2.根据权利要求1所述的超细粉碎装置，其特征在于：所述窄径段(702)内壁设有形成扰流的分流管(705)，所述分流管(705)朝向粉碎区的一端设有与所述喇叭口(704)内壁平行的扰流端(706)。
3.根据权利要求1所述的超细粉碎装置，其特征在于：所述防护套筒(703)采用高耐磨材料制成，且所述防护套筒(703)与所述窄径段(702)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的超细粉碎装置，其特征在于：所述给料筒(5)包括筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢鹏荐，曾小龙，张林，徐恒，范永志，袁珊珊，
申请(专利权)人：武汉拓材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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