一种废盐酸的再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废盐酸处理技术领域，具体为一种废盐酸的再生装置，包括储液罐和焙烧炉，所述焙烧炉内部的上方设置有进液机构，且焙烧炉内部的下方设置有焙烧组件。本实用新型专利技术通过在焙烧炉的内部设置进液机构，利用第一滤网和第二滤网对废盐酸进行过滤处理，避免废盐酸中的杂质对雾化喷嘴的内部造成的堵塞，最后通过雾化喷嘴将废盐酸喷入焙烧炉的内部，助燃气体从送气架顶部的环形出气口喷入焙烧炉的内部，同时点燃焙烧炉内部下方的烧嘴，利用喷出的助燃气体对雾化后的废盐酸进行充分燃烧，通过环形助燃气体的向上喷出，与向下雾化的废盐酸直接接触，对废盐酸的焙烧处理更加充分彻底，也能够显著的提高对废盐酸的再生效率。也能够显著的提高对废盐酸的再生效率。也能够显著的提高对废盐酸的再生效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废盐酸的再生装置


[0001]本技术涉及废盐酸处理
，具体为一种废盐酸的再生装置。

技术介绍

[0002]冷轧酸洗工艺中，大多采用盐酸作为酸洗介质，随着酸洗过程的进行，浓度会降低，酸液就失去了高效酸洗的能力，成为废酸连续排出，排出的废酸不仅量大，Fe2+、Fe3+和Cl
‑
离子浓度高，温度也高达80℃，如不经处理排放，不仅会造成严重的环境污染，也会降低企业的经济效益。
[0003]为避免酸洗液的酸污染，传统方法一般采用石灰、电石渣或石灰消化反应的产物Ca(OH)2进行中和，中和后虽然pH值可以达到要求，但是其余各项指标很难达标，而且产生的泥渣脱水困难、不易干燥、后处理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量土地，造成二次污染，同时该方法浪费了大量的酸和铁资源。
[0004]现有对于废盐酸再生所采用的喷雾焙烧法，利用喷枪将废盐酸喷入焙烧炉的内部，但是由于废盐酸中含有大量的杂质，这些杂质容易对喷枪的内部形成堵塞，导致进入焙烧炉内部的废盐酸雾化效果差，进而影响对废盐酸的焙烧效率，对废盐酸的再生效率下降。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废盐酸的再生装置，用于提高对废盐酸的焙烧效果以及对废盐酸的再生效率。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种废盐酸的再生装置，包括储液罐和焙烧炉，所述储液罐下方的一端设置有导液管，且导液管的一端与焙烧炉的内部连通，所述焙烧炉的顶部设置有蒸汽出口，且焙烧炉的底部设置有出料管，所述焙烧炉内部的上方设置有进液机构，且焙烧炉内部的下方设置有焙烧组件；
[0007]所述进液机构包括进液管、安装架和连接架，所述进液管设置在焙烧炉周面的上方，且进液管的内部与导液管的一端连接，所述焙烧炉内部的上方设置有安装架，且安装架的周面设置有若干个连接架，若干个所述连接架的一侧均与进液管的内部连通，且若干个连接架的另一侧均与安装架的内部连通，所述安装架的内部设置有第一过滤架，且第一过滤架的内部设置有第一滤网，所述安装架的内部还设置有第二过滤架，且第二过滤架的顶部设置有第二滤网，所述第二过滤架的底部设置有若干个雾化喷嘴，且若干个雾化喷嘴的底部均延伸至安装架的底部；
[0008]通过导液管将储液罐内部的废盐酸送入进液管的内部，接着通过进液管将废盐酸分流送入若干个连接架的内部，最后通过若干个连接架将废盐酸送入安装架的内部，在安装架的内部对废盐酸进行多重过滤后喷入焙烧炉的内部进行废盐酸再生处理，通过进液管向安装架的内部通入废盐酸后，首先利用第一过滤架内部的第一滤网对废盐酸进行过滤，接着再利用第二过滤架内部的第二滤网对废盐酸进行二次过滤，避免废盐酸中的杂质对雾化喷嘴的内部造成的堵塞，最后通过第二过滤架底部设置的若干个雾化喷嘴将经过过滤后
的废盐酸喷入焙烧炉的内部，在焙烧炉中对雾化后的废盐酸进行充分燃烧，生成盐酸和氧化铁，氧化铁落入焙烧炉内部的下方，盐酸蒸汽从蒸汽出口的内部送出，其中蒸汽出口的一端通过导气管与吸收塔连通，利用吸收塔对盐酸蒸汽进行吸收，通过出料管对氧化铁进行收集。
[0009]优选的，所述安装架的内部转动设置有刮料架，且刮料架的内部设置有若干个刮料板，若干个所述刮料板靠近第一过滤架的一侧均设置有清理刷，且清理刷的一侧与第一滤网的一侧滑动接触，通过控制刮料架在安装架的内部进行转动，刮料架在转动的过程中，刮料板一侧的清理刷对第一滤网的表面进行清理，将粘附在第一滤网表面的杂质清理下来，保证第一滤网对废盐酸中杂质的过滤效果。
[0010]优选的，所述连接架的内部开设有导流通道，所述安装架的内壁开设有弧形流道，所述导流通道的一端与弧形流道的内部连通，且导流通道的另一端与进液管的内部连通，通过进液管将废盐酸送入连接架内部的导流通道中，废盐酸通过导流通道进入弧形流道中，最后通过弧形流道将废盐酸送入安装架的内部，废盐酸在弧形流道特定的形状下冲击在刮料板的表面，从而带动刮料架在安装架的内部进行转动，利用刮料板一侧的清理刷对第一滤网的表面进行自动清理。
[0011]优选的，所述焙烧组件包括烧嘴，所述烧嘴位于焙烧炉内部的下方设置有若干个，且若干个烧嘴关于焙烧炉的中心轴线呈等角度分布设置。
[0012]优选的，若干个所述烧嘴的中心轴线均与焙烧炉的中心轴线呈60
°
夹角。
[0013]优选的，所述焙烧炉底部的中部还设置有送气架，且送气架的底部设置有送气管，所述送气架的顶部设置有环形出气口，且送气架采用锥台形状，其中送气架的中部设置有贯穿式通孔，利用贯穿式通孔设置，让废盐酸中的氧化铁能够沿着贯穿式通孔落入焙烧炉的下方，需要说明的是，在对废盐酸进行焙烧处理时，通过送气管向送气架的内部送入助燃气体，助燃气体从送气架顶部的环形出气口喷入焙烧炉的内部，同时点燃焙烧炉内部下方的烧嘴，利用喷出的助燃气体对雾化后的废盐酸进行充分燃烧，快速的生成盐酸蒸汽与氧化铁，通过环形助燃气体的向上喷出，与向下雾化的废盐酸直接接触，对废盐酸的焙烧处理更加充分彻底，也能够显著的提高对废盐酸的再生效率。
[0014]优选的，所述焙烧炉的内部还设置有换热组件，所述换热组件包括换热套与换热管，所述换热套设置在焙烧炉周面的下方，且换热套的内部设置有换热管，所述换热管的内部与焙烧炉的内表面贴合，且换热管的两端还设置有循环管。
[0015]优选的，所述储液罐的内部设置有预热管，且预热管的两端分别与两个循环管的一端连接，其中换热管的内部流通换热介质，利用换热管中的换热介质在循环管和预热管中进行流动，将焙烧炉中对废盐酸焙烧时的余热进行收集，并通过换热介质将收集的余热送入预热管中，利用预热管对储液罐中的废盐酸进行预热，进而提高进入焙烧炉中的废盐酸焙烧效果。
[0016]优选的，所述储液罐的内部还设置有第三过滤架，且第三过滤架的内部设置有滤布。
[0017]本技术提供了一种废盐酸的再生装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0018]通过在焙烧炉的内部设置进液机构，利用第一过滤架内部的第一滤网对废盐酸进行过滤，接着再利用第二过滤架内部的第二滤网对废盐酸进行二次过滤，避免废盐酸中的
杂质对雾化喷嘴的内部造成的堵塞，最后通过第二过滤架底部设置的若干个雾化喷嘴将经过过滤后的废盐酸喷入焙烧炉的内部，配合在焙烧炉内部设置的焙烧组件，通过送气管向送气架的内部送入助燃气体，助燃气体从送气架顶部的环形出气口喷入焙烧炉的内部，同时点燃焙烧炉内部下方的烧嘴，利用喷出的助燃气体对雾化后的废盐酸进行充分燃烧，快速的生成盐酸蒸汽与氧化铁，通过环形助燃气体的向上喷出，与向下雾化的废盐酸直接接触，对废盐酸的焙烧处理更加充分彻底，也能够显著的提高对废盐酸的再生效率。
[0019]通过在安装架的内部设置刮料架，且刮料架的内部设置有刮料板和清理刷，通过进液管将废盐酸送入连接架内部的导流通道中，废盐酸通过导流通道进入弧形流道中，最后通过弧形流道将废盐酸送入安装架的内部，废盐酸在弧形流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废盐酸的再生装置，包括储液罐(10)和焙烧炉(20)，所述储液罐(10)下方的一端设置有导液管(30)，且导液管(30)的一端与焙烧炉(20)的内部连通，所述焙烧炉(20)的顶部设置有蒸汽出口(40)，且焙烧炉(20)的底部设置有出料管(50)，其特征在于：所述焙烧炉(20)内部的上方设置有进液机构，且焙烧炉(20)内部的下方设置有焙烧组件；所述进液机构包括进液管(11)、安装架(12)和连接架(13)，所述进液管(11)设置在焙烧炉(20)周面的上方，且进液管(11)的内部与导液管(30)的一端连接，所述焙烧炉(20)内部的上方设置有安装架(12)，且安装架(12)的周面设置有若干个连接架(13)，若干个所述连接架(13)的一侧均与进液管(11)的内部连通，且若干个连接架(13)的另一侧均与安装架(12)的内部连通，所述安装架(12)的内部设置有第一过滤架(14)，且第一过滤架(14)的内部设置有第一滤网(15)，所述安装架(12)的内部还设置有第二过滤架(16)，且第二过滤架(16)的顶部设置有第二滤网(17)，所述第二过滤架(16)的底部设置有若干个雾化喷嘴(18)，且若干个雾化喷嘴(18)的底部均延伸至安装架(12)的底部。2.根据权利要求1所述的一种废盐酸的再生装置，其特征在于：所述安装架(12)的内部转动设置有刮料架(21)，且刮料架(21)的内部设置有若干个刮料板(22)，若干个所述刮料板(22)靠近第一过滤架(14)的一侧均设置有清理刷(23)，且清理刷(23)的一侧与第一滤网(15)的一侧滑动接触。3.根据权利要求1所述的一种废盐酸的再生装置，其特征在于：所述连接架(13)的内部开设有导流通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴才明，吴展平，刘锋，冯波，余芷谊，
申请(专利权)人：贵阳永亮未来新能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：