对异氰酸酯生产工艺中的副产HCl进行循环利用的方法技术

本发明专利技术提供一种对异氰酸酯生产工艺中的副产HCl进行循环利用的方法，基于本发明专利技术的方法，可以有效改善压缩机组堵塞、氧化反应器催化剂中毒失活、产物氯气中夹带固体导致设备堵塞等问题，从而利于改善循环利用工艺的运行稳定性。该方法包括对副产HCl进行净化，将净化后的副产HCl经压缩机提压、冷却器降温和低温吸收塔吸收后，送至氧化反应器中于催化剂存在下经氧化反应制备氯气，其特征在于，所述对副产HCl进行净化包括脱除副产HCl中的胺类杂质，所述胺类杂质为含有NH2‑

【技术实现步骤摘要】
对异氰酸酯生产工艺中的副产HCl进行循环利用的方法


[0001]本专利技术涉及异氰酸酯生产工艺中的副产HCl的循环利用技术。

技术介绍

[0002]异氰酸酯的生产过程中，使用CO、氯气反应生成光气，光气与胺类物质反应生成异氰酸酯以及副产物HCl，在消耗大量原料氯气的同时，排出大量的副产物HCl，为此通常使用HCl氧化工艺将HCl转变为氯气，从而实现异氰酸酯产业的氯元素循环。HCl氧化工艺目前比较成熟的工艺有日本住友的催化氧化工艺。
[0003]针对副产物HCl中含有杂质、易导致催化剂失活以及后续单元堵塞的问题，行业内有以下其他几种办法，实现氯元素循环：
[0004]1.盐酸解析法
[0005]该方法通过使用纯净水吸收副产物HCl，制得浓度为32
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34％的浓盐酸，然后使用精馏塔对32
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34％的盐酸进行加热，得到气态HCl以及浓度为18
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22％的稀盐酸，气态HCl经过干燥脱水后送去进行催化氧化制得氯气，浓度为18
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22％的稀酸返回至盐酸吸收单元、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对异氰酸酯生产工艺中的副产HCl进行循环利用的方法，该方法包括对副产HCl进行净化，将净化后的副产HCl经压缩机提压、冷却器降温和低温吸收塔吸收后，送至氧化反应器中于催化剂存在下经氧化反应制备氯气，其特征在于，对副产HCl进行所述净化包括脱除副产HCl中的胺类杂质，所述胺类杂质为含有NH2‑
基团且分子量小于200的物质；优选的，净化所述副产HCl至所述副产HCl中的胺类杂质含量＜100ppm。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述胺类杂质包括氨气、氯化铵、胺基甲烷、胺基乙烷中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用吸胺剂吸附脱除所述副产HCl中的胺类杂质，所述吸胺剂的制备步骤包括：1)将苯乙烯、二苯乙烯、液体石蜡和引发剂加入到氯化钠水溶液中进行悬浮聚合，得到共聚物珠粒；其中，苯乙烯与二苯乙烯的质量比为3:1
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9:1，优选3.5:1
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6.5:1；苯乙烯与液体石蜡的质量比为4:1
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20:1，优选7.5:1
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8.0:1；苯乙烯与引发剂的质量比为70:1
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150:1，优选90:1
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125:1；2)将步骤1)得到的共聚物珠粒进行纯化处理；3)将步骤2)处理得到的共聚物珠粒与磺酸化试剂进行磺化反应，将所得产物用水洗涤备用。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述氯化钠水溶液浓度为10
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22wt％，氯化钠水溶液与苯乙烯的质量比为5:1
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20:1，优选8.0:1
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8.5:1；和/或，步骤1)中，所述引发剂为过氧化二苯甲酰；和/或，步骤1)中，将所述苯乙烯、二苯乙烯、液体石蜡和引发剂加入到氯化钠水溶液中进行搅拌，使油珠完全分散，然后在60
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80℃优选70
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75℃保温反应，反应时间1
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4h优选2
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2.5h；然后升温至80
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100℃优选90
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95℃，反应1
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4h，优选2
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2.5h；反应结束后将产物进行冷却、过滤和热水洗涤，烘干后筛分得到所述共聚物珠粒。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述纯化处理包括用溶剂对所述共聚物珠粒进行浸泡溶胀，所述共聚物珠粒与所述溶剂的质量配比为1:20
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1:100，优选1:40
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1:60，浸泡时间为2
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48小时，优选12
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20小时；所述溶剂优选为二氯甲烷、二甲亚砜、四氢呋喃、氯苯中的一种或多种，更优选二氯甲烷。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤3)中，所述磺酸化试剂选自三氧化硫、浓硫酸、发烟硫酸中的一种或者多种，优选三氧化硫；所述共聚物珠粒与所述磺酸化试剂的质量比为1:2
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1:10，优选1:3.5
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1:6；所述磺化反应的反应温度为20
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60℃，优选30
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50℃，反应时间为3
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20h，优选6
‑
9...

【专利技术属性】
技术研发人员：文放，王振有，赵东科，张宏科，吴雪峰，马海洋，周宇杰，黄荐，徐丹，
申请(专利权)人：万华化学宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：