一种酒精差压蒸馏设备制造技术

本发明专利技术公开了一种酒精差压蒸馏设备，包括在酒精差压蒸馏时用于酒液粗馏过程的高压塔以及其上方设置的连通至低压精馏塔的低压管，所述高压塔顶部设置有至上而下依次排列的第一扇叶、第二扇叶和第三扇叶，高压塔内设置有送液管，扇叶之间通过动力杆与送液管连接，送液管底部设置有随其转动的动齿圈，动齿圈下方设置有与之啮合的随动杆，酒液蒸气在从高压塔向低压管高压高速流动的同时，第一扇叶、第二扇叶和第三扇叶会对蒸气动能经行回收，扇叶通过动力杆带动送液管转动，送液管的送液轨道在转动时，会将沉积塔底的酒液带动至塔顶由离心力甩向高压塔侧面，实现在蒸馏时高压塔内侧面均与酒液接触经行升温蒸馏。均与酒液接触经行升温蒸馏。均与酒液接触经行升温蒸馏。

【技术实现步骤摘要】
一种酒精差压蒸馏设备


[0001]本专利技术涉及蒸馏领域，尤其涉及一种酒精差压蒸馏设备。

技术介绍

[0002]差压蒸馏是根据多效蒸馏的原理，把各座塔有机地结合在一起,各座塔在不同的压力下工作，利用高压塔塔顶待冷凝的酒精蒸汽作为低压塔的驱动热源，并在低压塔的再沸器中被冷凝，节约了蒸汽和冷凝水，原浆酒液依次通入高压的粗馏塔，蒸馏出的酒精蒸汽通过管道进入到低压的精馏塔内二次蒸馏提纯；现在技术中，酒液进入差压蒸馏的粗馏塔，酒液沉积于塔底，粗馏塔升温，塔内壁与酒液接触传热蒸馏，粗馏塔整体升温但只有底部内壁与需蒸馏的酒液接触，粗馏塔内壁上侧的温度利用率不足，同时差压蒸馏只对酒精蒸汽的热能经行回收，酒精蒸气由高压塔流经低压管道时由于压力差的存在具有极快的流速，酒精蒸气的动能可利用性较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述技术中的任意一种问题，从而提出一种酒精差压蒸馏设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种酒精差压蒸馏设备，包括在酒精差压蒸馏时用于酒液粗馏过程的高压塔以及其上方设置的连通至低压精馏塔的低压管，所述高压塔顶部设置有至上而下依次排列的第一扇叶、第二扇叶和第三扇叶，高压塔内设置有送液管，扇叶之间通过动力杆与送液管连接，送液管底部设置有随其转动的动齿圈，动齿圈下方设置有与之啮合的随动杆，酒液蒸气在从高压塔向低压管高压高速流动的同时，第一扇叶、第二扇叶和第三扇叶会对蒸气动能经行回收，扇叶通过动力杆带动送液管转动，送液管的送液轨道在转动时，会将沉积塔底的酒液带动至塔顶由离心力甩向高压塔侧面，实现在蒸馏时高压塔内侧面均与酒液接触经行升温蒸馏，动齿圈转动带动随动杆围绕送液管公转的同时随动杆自转，实现蒸馏时由蒸气动能驱动随动杆带动搅杆在底部沉积的酒液内搅动。
[0005]进一步的，高压塔为空心圆柱状，高压塔顶部为漏斗状的锥度收口管，酒液的进液口设置于高压塔左侧中段，蒸馏废液的排液口设置于高压塔右侧底部，高压塔内壁面设置有环形槽状的转动槽，转动槽位于排液口上方，高压塔顶部的锥度收口管内设置有通过筋条固定连接的圆环状的安装架，安装架内卡嵌固定有可转动的旋转轴承。
[0006]进一步的，旋转轴承内穿设有动力杆，动力杆为圆柱直杆状，动力杆顶部设置有T型台阶状的安装台，安装台穿设在旋转轴承内，安装台下方的直杆侧壁上设置有三个等间距分布的圆环豁口状的固定口，第一扇叶、第二扇叶和第三扇叶至上而下依次卡设在固定口内，第一扇叶、第二扇叶和第三扇叶的扇叶直径依次减小，第一扇叶的扇叶呈水平，第二扇叶的扇叶水平呈30
°
夹角，第三扇叶的扇叶水平呈45
°
夹角，第一扇叶、第二扇叶和第三扇叶的扇叶的迎风面积相等，动力杆的底部设置有六角状的连接台，通过连接台与送液管连
接。
[0007]进一步的，送液管为圆柱状，送液管底部中心设置有T型圆柱状的转动腔，转动腔顶部的圆柱空腔内壁上中下区域均卡嵌有可转动的安装轴承，安装轴承套设在转轴杆上转动，送液管顶部设置有Y型分叉口状的分液台，送液管的顶部中心设置有六角沉头状的连接卡口，连接台与连接卡口卡嵌连接，送液管的内部设置有中空螺旋状的送液轨道，送液轨道将送液管底部开口贯通连接至上方的分液台区域。
[0008]进一步的，转轴杆为T型圆柱状，转轴杆的底部与高压塔的内底面连接固定，送液管的转动腔与转轴杆之间设有一定的转动间隙，转动腔与转轴杆之间仅具有安装轴承的转动摩擦阻力。
[0009]进一步的，送液管的外壁面底部套设固定有随之转动的动齿圈，动齿圈为圆环状，动齿圈圆环底面设置有啮合齿，动齿圈下方设置有固定在高压塔内底面的定齿圈。
[0010]进一步的，定齿圈顶部为圆环状，定齿圈底部设置有多个用于与高压塔连接的支架，定齿圈定部圆环的上表面设置有啮合齿，定齿圈的内径略大于动齿圈，送液管于定齿圈之间设有一定的转动间隙，定齿圈和动齿圈之间设置有随动杆。
[0011]进一步的，随动杆由自转轴杆和弧面齿轮组成，自转轴杆为圆头，自转轴杆的端面设置有与送液管外壁弧面贴合的弧面齿轮，弧面齿轮啮合卡设于定齿圈和动齿圈之间，自转轴杆的圆头区域滑动卡设在高压塔的转动槽内，自转轴杆上套设有随之转动的搅杆。
[0012]本专利技术的有益效果是：高压塔顶部为漏斗状的锥度收口管，酒精蒸气由高压塔内部经锥度收口管至其上方设置的低压管流出，由高压塔和低压管之间的压力差驱动，酒精蒸气在锥度收口管处流动截面减小流速增大，通过动力杆将第一扇叶、第二扇叶和第三扇叶至上而下依次设置在锥度收口管内，第一扇叶、第二扇叶和第三扇叶的扇叶直径依次减小，第一扇叶的扇叶呈水平，第二扇叶的扇叶水平呈30
°
夹角，第三扇叶的扇叶水平呈45
°
夹角，第一扇叶、第二扇叶和第三扇叶的扇叶的迎风面积相等，第三扇叶与锥度收口管管壁之间留有一定的缝隙使酒精蒸气可被上方的第二扇叶接触回收，第二扇叶与锥度收口管管壁之间留有一定的缝隙使酒精蒸气可被上方的第一扇叶接触回收，当酒精蒸气通入锥度收口管时，酒精蒸气同时被第一扇叶、第二扇叶和第三扇叶的叶片捕捉，而不是依次通过，前端的扇叶不会降低后端扇叶捕捉到的酒精蒸气的动能，实现了在不损耗蒸气热能的同时对蒸气动能的高效益多层多级回收。
[0013]动力杆的连接台与送液管的连接卡口卡嵌连接，送液管的内部设置有中空螺旋状的送液轨道，送液轨道将送液管底部开口贯通连接至上方的分液台区域，动力杆转动时送液轨道随之转动，根据阿基米德螺旋泵原理，送液轨道会将沉积塔底的酒液带动至分液台由离心力甩向高压塔侧面，实现在蒸馏时由蒸气动能驱动高压塔内侧面均与酒液接触经行升温蒸馏，提高高压塔内侧面的温度利用率。
[0014]送液管的外壁面底部套设固定有随之转动的动齿圈，动齿圈下方设置有固定在高压塔内底面的定齿圈，随动杆啮合卡设于定齿圈和动齿圈之间，搅杆套设在随动杆上，送液管转动时，动齿圈转动带动随动杆围绕送液管公转的同时随动杆自转，实现蒸馏时由蒸气动能驱动随动杆带动搅杆在底部沉积的酒液内搅动，提高酒液的蒸馏效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体的安装示意图；图2为本专利技术整体的爆炸示意图；图3为本专利技术整体的剖面图；图4为本专利技术动力杆的结构示意图；图5为本专利技术随动杆的结构示意图；图6为本专利技术高压塔的剖面图；图7为本专利技术动力杆的结构示意图；图8为本专利技术第一扇叶的对比示意图；图9为本专利技术送液管的结构示意图；图10为本专利技术送液管的剖面图；图11为本专利技术动齿圈的结构示意图；图12为本专利技术随动杆的结构示意图；图13为本专利技术定齿圈的结构示意图。
[0016]在图1至图13，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：高压塔1、进液口101、排液口102、转动槽103、安装架104、低压管2、旋转轴承3、动力杆4、安装台401、固定口402、连接台403、第一扇叶5、第二扇叶6、第三扇叶7、转轴杆8、送液管9、转动腔901、分液台902、连接卡口903、送液轨道904、安装轴承10、动齿圈11、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酒精差压蒸馏设备，包括在酒精差压蒸馏时用于酒液粗馏过程的高压塔（1）以及其上方设置的连通至低压精馏塔的低压管（2），其特征在于：所述高压塔（1）顶部设置有至上而下依次排列的第一扇叶（5）、第二扇叶（6）和第三扇叶（7），高压塔（1）内设置有送液管（9），扇叶之间通过动力杆（4）与送液管（9）连接，送液管（9）底部设置有随其转动的动齿圈（11），动齿圈（11）下方设置有与之啮合的随动杆（12），酒液蒸气在从高压塔（1）向低压管（2）高压高速流动的同时，第一扇叶（5）、第二扇叶（6）和第三扇叶（7）会对蒸气动能经行回收，扇叶通过动力杆（4）带动送液管（9）转动，送液管（9）的送液轨道（904）在转动时，会将沉积塔底的酒液带动至塔顶由离心力甩向高压塔（1）侧面，实现在蒸馏时高压塔（1）内侧面均与酒液接触经行升温蒸馏，动齿圈（11）转动带动随动杆（12）围绕送液管（9）公转的同时随动杆（12）自转，实现蒸馏时由蒸气动能驱动随动杆（12）带动搅杆（14）在底部沉积的酒液内搅动。2.根据权利要求1所述的酒精差压蒸馏设备，其特征在于：所述高压塔（1）为空心圆柱状，高压塔（1）顶部为漏斗状的锥度收口管，酒液的进液口（101）设置于高压塔（1）左侧中段，蒸馏废液的排液口（102）设置于高压塔（1）右侧底部，高压塔（1）内壁面设置有环形槽状的转动槽（103），转动槽（103）位于排液口（102）上方，高压塔（1）顶部的锥度收口管内设置有通过筋条固定连接的圆环状的安装架（104），安装架（104）内卡嵌固定有可转动的旋转轴承（3）。3.根据权利要求2所述的酒精差压蒸馏设备，其特征在于：所述旋转轴承（3）内穿设有动力杆（4），动力杆（4）为圆柱直杆状，动力杆（4）顶部设置有T型台阶状的安装台（401），安装台（401）穿设在旋转轴承（3）内，安装台（401）下方的直杆侧壁上设置有三个等间距分布的圆环豁口状的固定口（402），第一扇叶（5）、第二扇叶（6）和第三扇叶（7）至上而下依次卡设在固定口（402）内，第一扇叶（5）、第二扇叶（6）和第三扇叶（7）的扇叶直径依次减小，第一扇叶（5）的扇叶呈水平，第二扇叶（6）的扇叶水平呈30
°
夹角，第三扇叶（7）的扇叶水平呈45
°
夹角，第一扇叶（5）、第二扇叶（6）和第三扇叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋竹平，巢明，
申请(专利权)人：江西锦源生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：