空心微珠填充涂料及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种空心微珠填充涂料及其制造工艺，包括以下步骤：取粉煤灰进行粒度分级，再分别进行除铁、除碳，以获得球形率在９５％以上、粒度在０．５－１０μｍ之间的空心微珠；对所述空心微珠进行有机膜表面处理；将表面处理后的所述空心微珠按预定比例填充到基料中，充分搅拌混合；进行研磨、调粘处理，得到成品空心微珠填充涂料。这种涂料具有很强的附着力、消光性和很好的耐高温、保温、耐腐蚀性能，并且降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
空心微珠填充涂料及其制造工艺
本专利技术涉及涂料制造工艺，更具体地说，涉及一种填充有粉煤灰空心微珠的涂料及其制造工艺。
技术介绍
为了降低涂料制品的成本，通常会在涂料的基料中加入一定比例的填充料，目前大多是采用各种非金属矿粉材料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等，粒度约在1-40μm之间不等。但非金属矿粉由于其本身的一些不足之处，如颗粒形状不规则、材料的硬度和强度低等，不能增加涂料的性能，而且在涂料里不能填加过量，如果超过一定的量，将会严重破坏涂料的一些性能，使涂料制品的整体性能下降。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有涂料填料的上述缺陷，提供一种粉煤灰空心微珠填充涂料及其制造工艺，在保证涂料的各项性能的前提下，填入适当比例的空心微珠，以降低涂料的成本，同时增加其消光性、附着力、耐高温和耐腐蚀性能。本专利技术空心微珠填充涂料的制造工艺包括以下步骤：(1)、取粉煤灰进-->行粒度分级，再分别进行除铁、除碳，以获得球形率在95％以上、粒度在0.5-10μm之间的空心微珠；(2)、对所述空心微珠进行有机膜表面处理；(3)、将表面处理后的所述空心微珠按预定比例填充到基料中，充分搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心微珠填充涂料的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤： （１）、取粉煤灰进行粒度分级，再分别进行除铁、除碳，以获得球形率在９５％以上、粒度在０．５－１０μｍ之间的空心微珠； （２）、对所述空心微珠进行有机膜表面处理； （３）、将表面处理后的所述空心微珠按预定比例填充到基料中，充分搅拌混合； （４）、进行研磨、调粘处理，得到成品空心微珠填充涂料。

【技术特征摘要】
1、一种空心微珠填充涂料的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、取粉煤灰进行粒度分级，再分别进行除铁、除碳，以获得球形率在95％以上、粒度在0.5-10μm之间的空心微珠；(2)、对所述空心微珠进行有机膜表面处理；(3)、将表面处理后的所述空心微珠按预定比例填充到基料中，充分搅拌混合；(4)、进行研磨、调粘处理，得到成品空心微珠填充涂料。2、根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，在所述第(3)步中，所述空心微粒的填充比例在5-50％之间。3、根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，在所述第(1)步中，采用酸性溶液法进行除铁：将空心微珠放入浓度为3％-15％、温度为室温至50℃的盐酸溶液中充分混合，其中的铁经化学反应成为可溶于水的氯化铁盐，用清水多次漂洗后再烘干，获得铁氧化物含量在1％以下的空心微珠中。4、根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，在所述第(1)步中，采用水洗除碳法进行除碳：利用碳的比重比水轻、空心微珠的比重比水重的原理，用室温至100℃的水漂洗空心微珠，将漂在水面的碳粒去掉。5、根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，在所述第(1)步中，采用高温煅烧除碳法进行除碳：将空心微珠原...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘承晖，张虎，
申请(专利权)人：刘承晖，张虎，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]