本发明专利技术提供含有满足下式（１）～（５）、莫氏硬度为１～４的无机粒子的粉体涂料用填充剂。２≤Ａ≤３０（１）：用マィクロトラツクＦＲＡ测定的累积Ｖｏｌ百分数５０％粒径（中位径）［μｍ］；０≤Ｂ≤３５（２）：上述累积Ｖｏｌ百分数５０％粒径（中位径）的１／２粒径的累积筛下［Ｖｏｌ％］；１≤Ｃ≤２５（３）：用通过ＦＲＡ测定得到的累积Ｖｏｌ百分数１０％粒径除累积Ｖｏｌ百分数９０％粒径得到的值［－］；１≤Ｄ≤６（４）：用通过ＦＲＡ测定得到的累积Ｖｏｌ百分数２５％粒径除累积Ｖｏｌ百分数７５％粒径得到的值［－］；Ｅ≤１００（５）：用ＦＲＡ测定的粒径划分中频率分布中最大的粒径［μｍ］。本发明专利技术的粉体涂料用填充剂，可以提供能够形成消光性优异、凹凸少而平滑、外观良好、并且加工性和耐冲击性优异涂膜的粉体涂料组合物。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
曰J物，进一步详细地说，涉及降低制造粉体涂料时的设备磨耗，能够提 供形成消光性优异、凹凸少而平滑、外观良好、加工性、耐冲击性优粉体涂料组合:。 、'"； 、、、 、、 、
技术介绍
粉体涂装使用无溶剂的粉体涂料，所以不会像使用溶剂型涂料的 涂装法那样存在由溶剂引起的环境问题以及发生灾害的危险性，另 外，可以回收过多喷涂的涂料进行再利用，所以具有可以使涂料损失非常少的特征，可广泛用于各种涂装领域，特别是金属涂装中。另外， 从可以利用以往的水性涂料用涂装装置的优点考虑，提出了使用将粉体涂料分散在水中的粉体水性涂料的涂装法。它也是适合于降低voc (挥发性有机化合物)的涂装法。不过随着家电制品、建筑内部装修用板等日趋高级化的发展，为 了达到表现高级感的目的，进行消光加工的情况多了起来。用于这些 涂装的粉体涂料，从涂膜性能优异的观点考虑，广泛采用以聚酯树脂、 丙烯酸类树脂、环氧树脂为主体的热固性粉体涂料。以往，为了形成消光涂膜是通过在粉体涂料中配合二氧化硅、氧 化铝等无机消光剂而进行的，但是如果消光剂的量少，则消光效果不充分；而消光剂的量多，又存在粉体涂料对制造装置等的磨耗以及涂 装后的涂膜物性降低等问题。例如，日本特开平10-306237号公报中提出了配合无机消光剂的 粉体涂料，其是使云母粉附着在含有硫酸钡的粉体涂料粒子表面的消 光粉体涂料。但是有时残留云母的闪亮光泽，产生光泽不均匀。另外 还存在底光(底艷)(80°光泽)的问题。另外，日本特开2003-55614号公报中提出了将含有热固性树脂、 固化剂和消光剂的有机溶剂溶液喷雾干燥得到的平均粒径为5 ~lOfim的消光热固性粉体涂料。从减少VOC的角度考虑，必需回收气 化的溶剂，而且设备也很复杂。另外，日本特开2003-192992号公报中提出了含有选自用以高级 脂肪酸酯为主成分的蜡进行了表面处理的微粉二氧化硅、二氧化硅氧 化铝和微粉氧化铝中的1种或2种以上的无机微粉的涂料用消光剂和 含有该涂料用消光剂的能量线固化型涂料用组合物。但是含有上述消光剂的消光涂料，虽然在粉体涂料的性能方面可 以期待大的改进，但是在与环境问题、机械磨耗问题相关的粉体涂料 制造上的操作性、装置成本方面还存在许多问题。例如当用干法制造粉体涂料时，将涂膜形成用树脂、固化剂、消 光剂、稳定剂等混合，进行粉碎、整粒等粒度调整得到粉体涂料。这 时如果混合二氧化硅、氧化铝等硬质无机成分和树脂等有机成分，例 如像文具的掺研磨砂橡皮那样，配合在树脂中的硬质无机成分起到研 磨剂的作用，有引起混合机、粉碎机、整粒机以及附设在这些设备上 的进料器、输送管、贮槽等磨耗的问题，必需采取应对磨耗的措施以 及对装置进行维修。另外，容易因粉体涂料之间的碰撞而引起粉尘。 另外混入到制品涂料中的设备磨损屑难以除去。另外，据称在粉体涂 装工序中在扩散体、喷嘴附近的空气速度为亚音速，涂料在涂料管内 的移动速度也达到秒速十几米，管的磨耗也是一 个问题。另一方面当在水系、溶剂系中进行混合时，在混合后，要进行脱 水或脱溶剂处理，进行喷雾干燥、流动干燥等，得到粉体涂料。当在 水系、溶剂系进行混合时，即使混合硬质的无机成分，也可以采用不 进行熔融混炼、机械粉碎的制造方法，所以这时可以不考虑熔融混炼、 机械粉碎工序中的机械磨耗。但是在其它工序，例如整粒工序、干燥 工序等中会产生设备磨耗问题。另外，溶剂系时，还要增加VOC的 应对措施、装置的防爆措施等提高成本的因素。另外一般认为二氧化硅等莫氏硬度大于4的无机粉末，其粒子棱 边多，虽然具有消光效果，但特别是在半褪光(半消光)精加工时， 缺乏表面光滑度，在外观的美观程度方面存在问题。一般还认为含有二氧化珪的无机物时，例如在混合工序、粉碎、 整粒工序或千燥工序中如果形成粉尘，则存在患矽肺的风险，所以对 操作环境要特别加以注意。另外，即使是在涂装工序中，要回收剩余的粉体涂料进行再利用， 所以如果使用配合硬质无机成分的粉体涂料，还存在由于粉体涂料粒 子之间的碰撞引起粉尘以及涂装装置、回收装置的磨耗等问题。本专利技术提供消除上述以往技术的缺点，在制造时不容易产生机械 磨耗问题，并且形成消光性，精加工性(仕上力W性)(外观)、加工 性、耐冲击性优异涂膜的粉体涂料用填充剂以及配合该填充剂的粉体 涂泮牛组合物。
技术实现思路
鉴于上述实际情况本专利技术人进行了深入研究，结果发现含有具有特定粒度分布、莫氏硬度为1~4的无机粒子的粉体涂料用填充剂， 可以提供制造时机械磨耗问题少的粉体涂料组合物，并且可以提供形 成消光性，精加工性(外观)、加工性、耐冲击性优异的涂膜的粉体 涂料组合物，从而完成了本专利技术。即，本专利技术的第1项内容是粉体涂料用填充剂，其特征在于含有 满足下式(1) ~ (5)的粒度分布构成的、莫氏硬度为1~4的无机 粒子(权利要求1)。2≤A≤30 (1)0≤B≤35 (2)1≤C≤25 (3)1≤D≤6 (4)E≤lOO (5)式中，A:通过激光式粒度分布仪(74夕口卜，7夕FRA)测定得到 的无机粒子的累积Vol百分数50%粒径(中位径);B:通过激光式粒度分布仪(7^f夕口卜，y夕FRA)测定得到 的无机粒子累积Vol百分数50%粒径(中位径)的1/2的粒径的累积 筛下(積算篩下);C:用通过激光式粒度分布仪(74夕口卜，7夕FRA)测定得 到的无机粒子的累积Vol百分数10%粒径除累积Vol百分数90%粒径得到的值;D:用通过激光式粒度分布仪(Tj夕口卜，少夕FRA)测定得 到的无机粒子的累积Vol百分数25%粒径除累积Vol百分数75%粒径 得到的值;以及E:通过激光式粒度分布仪(74夕口卜，少夕FRA)测定得到 的无机粒子粒径划分中频率分布中最大的粒径。作为优选方案，是权利要求1所述的粉体涂料用填充剂，其中， 无机粒子的恒压通气式粉体比表面积Sw为4050/p ~ 40500/p( cm2/g )。 其中，p为无机粒子的真比重(权利要求2)。作为优选方案，是权利要求1或2所述的粉体涂料用填充剂，其 中，无机粒子是重质碳酸钙(权利要求3 )。本专利技术的第2项内容是粉体涂料组合物，其特征在于含有权利要 求1~3中任一项所述的粉体涂料用填充剂和粉体涂料树脂作为必须 成分(权利要求4)。作为优选方案，是权利要求4所述的粉体涂料组合物，其中，粉 体涂料树脂含有热固性树脂(权利要求5)。作为优选方案，是权利要求5所述的粉体涂料组合物，其中，热 固性树脂含有选自聚酯树脂、环氧树脂、环氧-聚酯树脂、氟树脂、丙 烯酸类树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、蜜胺树脂、尿素树脂、聚氨酯树 脂、封端异氰酸酯树脂、硅氧烷树脂、酰胺树脂中的至少一种(权利 要求6 )。作为优选方案，是权利要求4~6中任一项所述的粉体涂料组合 物，其中，粉体涂料用填充剂相对于粉体涂料树脂100重量份的配合 量为1 ~ 75重量份(权利要求7 )。附图说明图1是本专利技术实施例5制成的、用7 >f夕口卜，7夕FRA测定的 累积Vol百分数50%粒径A为16.2(im的粉体涂料用填充剂的电子显 微镜照片(500倍)。图2是比较例9中所用的普通的重质碳酸钙(N-35:丸尾力Av 々厶(抹)制)，且用t 4夕口卜，7夕测定的累积Vol百分数50% 本文档来自技高网...
【技术保护点】
粉体涂料用填充剂，其特征在于，含有满足下式（１）～（５）的粒度分布构成的莫氏硬度为１～４的无机粒子，２≤Ａ≤３０（１）０≤Ｂ≤３５（２）１≤Ｃ≤２５（３）１≤Ｄ≤６（４）Ｅ≤１００（５）其中，Ａ：通过激光式粒度分布仪（マィクロトラツクＦＲＡ）测定得到的无机粒子的累积Ｖｏｌ百分数５０％粒径（中位径）［μｍ］；Ｂ：通过激光式粒度分布仪（マィクロトラツクＦＲＡ）测定得到的无机粒子累积Ｖｏｌ百分数５０％粒径（中位径）的１／２粒径的累积筛下［Ｖｏｌ％］；Ｃ：用通过激光式粒度分布仪（マィクロトラツクＦＲＡ）测定得到的无机粒子的累积Ｖｏｌ百分数１０％粒径除累积Ｖｏｌ百分数９０％粒径得到的值［－］；Ｄ：用通过激光式粒度分布仪（マィクロトラツクＦＲＡ）测定得到的无机粒子的累积Ｖｏｌ百分数２５％粒径除累积Ｖｏｌ百分数７５％粒径得到的值［－］；和Ｅ：通过激光式粒度分布仪（マィクロトラツクＦＲＡ）测定得到的无机粒子粒径划分中频率分布中最大的粒径［μｍ］。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：前场武司，宇都成敦，酒井隆伸，
申请(专利权)人：丸尾钙株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。