一种高阻尼减震橡胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高阻尼减震橡胶的制备方法，特点是包括如下步骤：在开炼机上加入50—55质量份环氧化天然橡胶、45—50质量份天然橡胶、40—80质量份补强填料、10—20质量份软化剂、5—10质量份增粘树脂、5—10质量份云母片、1—3质量份加工助剂、4—6质量份橡胶硫化活性剂、1.5—2.5质量份橡胶硫化促进剂和1—1.5质量份橡胶硫化剂，在45—60℃的加工温度下翻炼薄通5—7次，下料出片，得到胶料；将胶料打卷5—7次，以排除胶料内部的气泡，然后将上述经过打卷后的胶料进行裁剪，放入模具中，在150—170℃的硫化温度下，硫化15—20分钟。优点是通过上述方法制得的高阻尼减震橡胶具有高阻尼、高拉伸强度、高粘结强度及耐疲劳特性，且具有良好的加工性能，适合汽车减震件使用。

Preparation method of damping rubber with high damping

The invention discloses a preparation method of a high damping rubber damping characteristics, which comprises the following steps: in a mill with 50 - 55 phr of epoxidized natural rubber, 45 - 50 phr of natural rubber, 40 - 80 phr reinforcing filler, 10 - 20, 5 - 10 phr softener the quality of a tackifying resin, 5 to 10 parts by mass of mica, 1 - 3, 4 - a quality processing aid 6 phr vulcanization activator, 1.5 - 2.5 phr Thiofide and 1 - 1.5 phr vulcanization agent, in the processing temperature of 45 and 60 C under the double thin through refining 5 - 7 times, feeding and discharging, get glue glue; play Volume 5 - 7 times, to exclude the glue inside the bubble, then the glue after the wound was cut into the mold, the curing temperature of 150 - 170 DEG C, curing 15 - 20 minutes. The advantage is that the high damping rubber produced by the above method has high damping, high tensile strength, high bond strength and fatigue resistance, and has good processability, which is suitable for the use of automobile damping parts.

【技术实现步骤摘要】
一种高阻尼减震橡胶的制备方法
本专利技术涉及一种橡胶的制备方法，尤其是涉及一种高阻尼减震橡胶的制备方法。
技术介绍
随着汽车工业的发展，人们对汽车安全性、舒适性和驾驶操作性要求越来越高，汽车减震部件对驾驶舒适性及安全性起着至关重要的作用。在汽车行业中，常见的减震部件一般为橡胶金属减震部件，为了达到良好的减震功能，要求这些橡胶金属减震部件具备高阻尼性能，而橡胶金属减震部件的阻尼性能主要由其中的橡胶部分来提供，因此要求设置在橡胶金属减震部件中的橡胶部分具备高阻尼性能。目前在汽车行业中用于金属减震部件的高阻尼橡胶一般采用丁基橡胶或卤化丁基橡胶为主要基体，所制备出的橡胶虽然具有很高的阻尼性能，但普遍存在着拉伸强度低、耐疲劳性能差及与金属之间粘接差，硫化时间长等缺点，难以满足实际工程应用的需要，因此，开发一种适合汽车减震用的高阻尼橡胶是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高阻尼减震橡胶的制备方法，通过该制备方法得到的高阻尼减震橡胶具有高拉伸强度、高粘接强度和耐疲劳的优良性能。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高阻尼减震橡胶的制备方法，包括如下步骤：(1)在开炼机上加入50—55质量份环氧化天然橡胶、45—50质量份天然橡胶、40—80质量份补强填料、10—20质量份软化剂、5—10质量份增粘树脂、5—10质量份云母片、1—3质量份加工助剂、4—6质量份橡胶硫化活性剂、1.5—2.5质量份橡胶硫化促进剂和1—1.5质量份橡胶硫化剂，在45—60℃的加工温度下翻炼薄通5—7次，下料出片，得到胶料；(2)将上述步骤(1)得到的胶料打卷5—7次，以排除胶料内部的气泡，然后将上述经过打卷后的胶料进行裁剪，放入模具中，在150—170℃的硫化温度下，硫化15—20分钟，得到高阻尼减震橡胶。所述的步骤(1)中所用的环氧化天然橡胶为环氧化程度为50％的环氧化天然橡胶。环氧化天然橡胶分子链上的环氧基团存在，使其具有极性，提高环氧化天然橡胶的玻璃化转变温度，最终大幅提高其常温下的阻尼性能；同时，环氧化天然橡胶也保留天然橡胶的基本结构和性能特点，能够与天然橡胶等非极性橡胶产生部分相容和共硫化，因此选择环氧化程度为50％的环氧化天然橡胶，在保证橡胶具有高拉伸强度、高粘接强度和耐疲劳的性能的同时表现出高阻尼特性。所述的步骤(1)中所用的补强填料为N330炭黑和N550炭黑。N330炭黑是一种补强性能良好的炭黑，能赋予胶料较好的拉伸性能、抗撕裂性能、耐磨性；同时由于其粒径较小，比表面积较大，可以大幅提高橡胶的阻尼性能。但N330炭黑粒径较小，分散较差，N330炭黑和N550炭黑并用可以利用两者的协同作用来提高炭黑的分散性能，进一步提高橡胶的物理性能。所述的步骤(1)中所用的软化剂为芳烃油。芳烃油的分子链中含有苯环，分子链间的空间位阻效应可以提高橡胶的阻尼性能。所述的步骤(1)中所用的增粘树脂为对一特辛基酚醛增粘树脂。对一特辛基酚醛增粘树脂是一种热塑性的非反应型，可以同时提高橡胶的粘接性能和阻尼性能。所述的步骤(1)中所用的云母片为600目云母片。云母片为片层状结构，橡胶在受到交变应力作用时，云母片层之间或云母片与橡胶分子链之间的摩擦作用，会提高橡胶的损耗作用，使胶料的阻尼性能提高。所述的步骤(1)中所用的加工助剂为STRUKTOLWB212加工助剂。STRUKTOLWB212可以提高粒径较小的N330炭黑的分散，从而改善橡胶的拉伸强度。所述的步骤(1)中所用的活性剂为氧化锌。所述的步骤(1)中所用的橡胶硫化促进剂为促进剂CZ和促进剂MBTS。所述的步骤(1)中所用的橡胶硫化剂为硫磺。硫磺硫化体系中交联键存在多硫键，可以提高橡胶的疲劳性能和拉伸强度。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)本方法采用环氧化天然橡胶/天然橡胶共混胶为基体保证了橡胶的阻尼及耐疲劳性能：环氧化天然橡胶是一种改性的天然橡胶，是通过过氧化氢或者过氧乙酸与天然橡胶分子链上的双键发生环氧化反应，在其分子链中引入了环氧基团，因此，环氧化天然橡胶具有优异的阻尼性能，同时由于应力诱导结晶现象，环氧化天然橡胶仍然具有优异的物理机械性能及耐疲劳性能；(2)本方法引入增粘树脂进一步提高橡胶的阻尼性能及粘接强度：由于橡胶的玻璃化转变温度普遍较低，远低于汽车减震件的使用温度，因此影响了减震件的阻尼性能，而增粘树脂具有较高的玻璃化转变温度，在橡胶配方中引入增粘树脂可以使橡胶的玻璃化转变温度向高温方向移动，从而提高了高阻尼橡胶在使用温度下的阻尼性能。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例一：一种高阻尼减震橡胶的制备方法，包括如下步骤：(1)在开炼机上加入55质量份环氧化天然橡胶、45质量份天然橡胶、35质量份N330炭黑、5质量份N550炭黑、10质量份芳烃油、10质量份对一特辛基酚醛增粘树脂、10质量份云母片、1质量份STRUKTOLWB212、6质量份氧化锌、1质量份促进剂CZ、0.5质量份促进剂MBTS和1.5质量份硫磺，在45—60℃的加工温度下翻炼薄通5次，下料出片，得到胶料；(2)将上述步骤(1)得到的胶料打卷5次，以排除胶料内部的气泡，然后将上述经过打卷后的胶料进行裁剪，放入模具中，在170℃的硫化温度下，硫化15分钟，得到高阻尼减震橡胶。实施例二：一种高阻尼减震橡胶的制备方法，包括如下步骤：(1)在开炼机上加入50质量份环氧化天然橡胶、50质量份天然橡胶、60质量份N330炭黑、20质量份N550炭黑、20质量份芳烃油、5质量份对一特辛基酚醛增粘树脂、5质量份云母片、3质量份STRUKTOLWB212、4质量份氧化锌、1.5质量份促进剂CZ、0.5质量份促进剂MBTS和1.5质量份硫磺，在45—60℃的加工温度下翻炼薄通7次，下料出片，得到胶料；(2)将上述步骤(1)得到的胶料打卷7次，以排除胶料内部的气泡，然后将上述经过打卷后的胶料进行裁剪，放入模具中，在160℃的硫化温度下，硫化18分钟，得到高阻尼减震橡胶。实施例三：一种高阻尼减震橡胶的制备方法，包括如下步骤：(1)在开炼机上加入52质量份环氧化天然橡胶、48质量份天然橡胶、40质量份N330炭黑、10质量份N550炭黑、15质量份芳烃油、8质量份对一特辛基酚醛增粘树脂、8质量份云母片、2质量份STRUKTOLWB212、5质量份氧化锌、1.5质量份促进剂CZ、1质量份促进剂MBTS和1质量份硫磺，在45—60℃的加工温度下翻炼薄通6次，下料出片，得到胶料；(2)将上述步骤(1)得到的胶料打卷6次，以排除胶料内部的气泡，然后将上述经过打卷后的胶料进行裁剪，放入模具中，在150℃的硫化温度下，硫化20分钟，得到高阻尼减震橡胶。通过力学测试与模拟(MTS)动态仪分别对传统的高阻尼减震橡胶以及经上述三个实施例中步骤得到的三种高阻尼减震橡胶的材料阻尼性能进行分析，采用万能拉伸试验机对传统的高阻尼减震橡胶以及经上述三个实施例中步骤得到的三种高阻尼减震橡胶进行拉伸强度和剥离强度测试，采用橡胶疲劳试验机对传统的高阻尼减震橡胶以及经上述三个实施例中步骤得到的三种高阻尼减震橡胶进行疲劳寿命测试，得到如下结果，如表1所示，从表1中的数据可见，通过本专利技术的方法制备的高阻尼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高阻尼减震橡胶的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）在开炼机上加入50—55质量份环氧化天然橡胶、45—50质量份天然橡胶、40—80质量份补强填料、10—20质量份软化剂、5—10质量份增粘树脂、5—10质量份云母片、1—3质量份加工助剂、4—6质量份橡胶硫化活性剂、1.5—2.5质量份橡胶硫化促进剂和1—1.5质量份橡胶硫化剂，在45—60℃的加工温度下翻炼薄通5—7次，下料出片，得到胶料；（2）将上述步骤（1）得到的胶料打卷5—7次，以排除胶料内部的气泡，然后将上述经过打卷后的胶料进行裁剪，放入模具中，在150—170℃的硫化温度下，硫化15—20分钟，得到高阻尼减震橡胶。

【技术特征摘要】
1.一种高阻尼减震橡胶的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）在开炼机上加入50—55质量份环氧化天然橡胶、45—50质量份天然橡胶、40—80质量份补强填料、10—20质量份软化剂、5—10质量份增粘树脂、5—10质量份云母片、1—3质量份加工助剂、4—6质量份橡胶硫化活性剂、1.5—2.5质量份橡胶硫化促进剂和1—1.5质量份橡胶硫化剂，在45—60℃的加工温度下翻炼薄通5—7次，下料出片，得到胶料；（2）将上述步骤（1）得到的胶料打卷5—7次，以排除胶料内部的气泡，然后将上述经过打卷后的胶料进行裁剪，放入模具中，在150—170℃的硫化温度下，硫化15—20分钟，得到高阻尼减震橡胶。2.如权利要求1所述的一种高阻尼减震橡胶的制备方法，其特征在于所述的步骤（1）中所用的环氧化天然橡胶为环氧化程度为50%的环氧化天然橡胶。3.如权利要求1所述的一种高阻尼减震橡胶的制备方法，其特征在于所述的步骤（1）中所用的补强填料...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏东亚，陆伟强，王斌，方唯，
申请(专利权)人：宁波拓普集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33