一种提高橡胶阻尼特性的配方组成比例

本发明专利技术公开了一种提高橡胶阻尼特性的配方，按照重量份的原料为：生胶90‑110份、炭黑30‑50份、操作油30‑50份、硫化剂0.5‑0.9份、三乙醇胺6‑10份、5‑7份、石蜡油5‑7份、有机铝2‑6份、2‑4份、氧化锌0.5‑0.8份、碳酸镁0.2‑0.5份、硬脂酸钠0.1‑0.4份；制备方法包括(1)预处理、(2)混炼处理、(3)预成型处理、(4)硫化处理、(5)修边处理和(6)检验包装。与现有技术相比，配方橡胶减震垫阻尼系数高，比如一般的橡胶配方的动态损耗因子在0.1左右，而该配方的动态损耗因子在0.3左右，提高了200％。

Formula for improving damping property of rubber

The present invention discloses a formula to improve the rubber damping characteristics, according to the weight of the raw material: 90 rubber 110, black 30 50 copies, 50 copies, 30 operating oil curing agent 0.5 0.9 copies, 10 copies, 6 triethanolamine 5 7 copies, 7 copies, 5 paraffin oil 2 organic aluminum 6, 2 4, Zinc Oxide 0.5 0.8 copies, 0.5 copies of the 0.2 magnesium carbonate, sodium stearate 0.1 0.4; the preparation method comprises (1) pretreatment, (2) mixing processing, (3) pre molding processing, (4), (vulcanization treatment 5) trimming and processing (6) inspection and packaging. Compared with the prior art, the damping coefficient of the formula rubber damping pad is high, for example, the dynamic loss factor of the general rubber formula is about 0.1, and the dynamic loss factor of the formula is about 0.3, and the utility model is improved by 200%.

【技术实现步骤摘要】
一种提高橡胶阻尼特性的配方
本专利技术涉及材料
，具体是一种提高橡胶阻尼特性的配方。
技术介绍
橡胶减震垫是一种非常常用的减震器，在家电、汽车等领域广泛使用。现有技术方案：橡胶是最常用的减震材料，现有技术多采用天然橡胶作为主体材料，并辅以炭黑填充剂，硫磺硫化体系等。很多家电等应用中，很多橡胶减震垫因为阻尼系数低，达不到减震效果，因而使使用设备噪声大，甚至影响设备的使用寿命；而本专利技术从橡胶配方上提高了材料的阻尼系数，可以很好的改善环境噪声，并起到保护设备的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高橡胶阻尼特性的配方，解决了现有技术因为橡胶本身的弹性较好，阻尼系数低，在使用过程中减震效果较差，振幅大。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提高橡胶阻尼特性的配方，按照重量份的原料为：生胶90-110份、炭黑30-50份、操作油30-50份、硫化剂0.5-0.9份、三乙醇胺6-10份、石蜡油5-7份、有机铝2-6份、氧化锌0.5-0.8份、碳酸镁0.2-0.5份、硬脂酸钠0.1-0.4份。作为本专利技术进一步的方案：按照重量份的组分为：生胶95-103份、炭黑35-42份、操作油36-45份、硫化剂0.5-0.9份、三乙醇胺7-9份、石蜡油5-7份、有机铝2-6份、氧化锌0.5-0.8份、碳酸镁0.2-0.5份、硬脂酸钠0.1-0.4份。作为本专利技术进一步的方案：按照重量份的组分为：生胶100份、炭黑39份、操作油41份、硫化剂0.8份、三乙醇胺8份、石蜡油6份、有机铝4份、氧化锌0.7份、碳酸镁0.4份、硬脂酸钠0.3份。一种提高橡胶阻尼特性的配方的制备方法，通过如下步骤制作而成：(1)预处理：首先准备生胶、炭黑、操作油、硫化剂、三乙醇胺、石蜡油、有机铝、氧化锌、碳酸镁、硬脂酸钠，其中氧化锌、碳酸镁和硬脂酸钠的粒径为100-200nm；(2)混炼处理：将生胶、炭黑、操作油放入到炼胶机中进行混炼，混炼压力为2-5MPa，混炼温度为102-108℃，混炼时间为20-30min，混炼后在8-12℃下进行冷却静置，炼成混合物；(3)预成型处理：将上述步骤(2)中混合物与三乙醇胺、石蜡油、有机铝、氧化锌、碳酸镁、硬脂酸钠放入成型模具中进行预成型，制得半成品；(4)硫化处理：将上述步骤(3)中半成品放入硫化机中进行硫化处理，硫化温度为170-190℃，硫化时间为20-30min，制得硫化后的橡胶；(5)修边处理：将硫化后的橡胶按照要求进行修边处理；(6)检验包装：按照橡胶产品标准进行检验包装。作为本专利技术进一步的方案：步骤(2)中混炼压力为4MPa。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中配方橡胶减震垫阻尼系数高，比如一般的橡胶配方的动态损耗因子在0.1左右，而该配方的动态损耗因子在0.3左右，提高了200％。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种提高橡胶阻尼特性的配方，按照重量份的原料为：生胶90份、炭黑30份、操作油30份、硫化剂0.5份、三乙醇胺6份、石蜡油5份、有机铝2份、氧化锌0.5份、碳酸镁0.2份、硬脂酸钠0.1份。一种提高橡胶阻尼特性的配方的制备方法，通过如下步骤制作而成：(1)预处理：首先准备生胶、炭黑、操作油、硫化剂、三乙醇胺、石蜡油、有机铝、氧化锌、碳酸镁、硬脂酸钠，其中氧化锌、碳酸镁和硬脂酸钠的粒径为100nm；(2)混炼处理：将生胶、炭黑、操作油放入到炼胶机中进行混炼，混炼压力为2MPa，混炼温度为102℃，混炼时间为20min，混炼后在8℃下进行冷却静置，炼成混合物；(3)预成型处理：将上述步骤(2)中混合物与三乙醇胺、石蜡油、有机铝、氧化锌、碳酸镁、硬脂酸钠放入成型模具中进行预成型，制得半成品；(4)硫化处理：将上述步骤(3)中半成品放入硫化机中进行硫化处理，硫化温度为170℃，硫化时间为20min，制得硫化后的橡胶；(5)修边处理：将硫化后的橡胶按照要求进行修边处理；(6)检验包装：按照橡胶产品标准进行检验包装。实施例2一种提高橡胶阻尼特性的配方，按照重量份的原料为：生胶95份、炭黑35份、操作油36份、硫化剂0.5份、三乙醇胺7份、石蜡油5份、有机铝2份、氧化锌0.5份、碳酸镁0.2份、硬脂酸钠0.1份。一种提高橡胶阻尼特性的配方的制备方法，通过如下步骤制作而成：(1)预处理：首先准备生胶、炭黑、操作油、硫化剂、三乙醇胺、石蜡油、有机铝、氧化锌、碳酸镁、硬脂酸钠，其中氧化锌、碳酸镁和硬脂酸钠的粒径为100nm；(2)混炼处理：将生胶、炭黑、操作油放入到炼胶机中进行混炼，混炼压力为3MPa，混炼温度为103℃，混炼时间为22min，混炼后在8-12℃下进行冷却静置，炼成混合物；(3)预成型处理：将上述步骤(2)中混合物与三乙醇胺、石蜡油、有机铝、氧化锌、碳酸镁、硬脂酸钠放入成型模具中进行预成型，制得半成品；(4)硫化处理：将上述步骤(3)中半成品放入硫化机中进行硫化处理，硫化温度为175℃，硫化时间为24min，制得硫化后的橡胶；(5)修边处理：将硫化后的橡胶按照要求进行修边处理；(6)检验包装：按照橡胶产品标准进行检验包装。实施例3一种提高橡胶阻尼特性的配方，按照重量份的原料为：生胶100份、炭黑39份、操作油41份、硫化剂0.8份、三乙醇胺8份、石蜡油6份、有机铝4份、氧化锌0.7份、碳酸镁0.4份、硬脂酸钠0.3份。一种提高橡胶阻尼特性的配方的制备方法，通过如下步骤制作而成：(1)预处理：首先准备生胶、炭黑、操作油、硫化剂、三乙醇胺、石蜡油、有机铝、氧化锌、碳酸镁、硬脂酸钠，其中氧化锌、碳酸镁和硬脂酸钠的粒径为150nm；(2)混炼处理：将生胶、炭黑、操作油放入到炼胶机中进行混炼，混炼压力为4MPa，混炼温度为105℃，混炼时间为25min，混炼后在8-12℃下进行冷却静置，炼成混合物；(3)预成型处理：将上述步骤(2)中混合物与三乙醇胺、石蜡油、有机铝、氧化锌、碳酸镁、硬脂酸钠放入成型模具中进行预成型，制得半成品；(4)硫化处理：将上述步骤(3)中半成品放入硫化机中进行硫化处理，硫化温度为180℃，硫化时间为25min，制得硫化后的橡胶；(5)修边处理：将硫化后的橡胶按照要求进行修边处理；(6)检验包装：按照橡胶产品标准进行检验包装。实施例4一种提高橡胶阻尼特性的配方，按照重量份的原料为：生胶103份、炭黑42份、操作油45份、硫化剂0.9份、三乙醇胺9份、石蜡油7份、有机铝6份、氧化锌0.8份、碳酸镁0.5份、硬脂酸钠0.4份。一种提高橡胶阻尼特性的配方的制备方法，通过如下步骤制作而成：(1)预处理：首先准备生胶、炭黑、操作油、硫化剂、三乙醇胺、石蜡油、有机铝、氧化锌、碳酸镁、硬脂酸钠，其中氧化锌、碳酸镁和硬脂酸钠的粒径为200nm；(2)混炼处理：将生胶、炭黑、操作油放入到炼胶机中进行混炼，混炼压力为4MPa，混炼温度为107℃，混炼时间为28min，混炼后在11℃下进行冷却静置，炼成混合物；(3)预成型处理：将上述步骤(2)中混合物与三乙醇胺、石蜡油、有机铝、氧化锌、碳酸镁、硬脂酸钠放入成型模具中进行预成型，制得半成品；(4)硫化处理：将上述步骤(3)中半成品放入硫化机中进行硫化处理，硫化温度为185℃，硫化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高橡胶阻尼特性的配方，其特征在于，按照重量份的原料为：生胶90‑110份、炭黑30‑50份、操作油30‑50份、硫化剂0.5‑0.9份、三乙醇胺6‑10份、石蜡油5‑7份、有机铝2‑6份、氧化锌0.5‑0.8份、碳酸镁0.2‑0.5份、硬脂酸钠0.1‑0.4份。

【技术特征摘要】
1.一种提高橡胶阻尼特性的配方，其特征在于，按照重量份的原料为：生胶90-110份、炭黑30-50份、操作油30-50份、硫化剂0.5-0.9份、三乙醇胺6-10份、石蜡油5-7份、有机铝2-6份、氧化锌0.5-0.8份、碳酸镁0.2-0.5份、硬脂酸钠0.1-0.4份。2.根据权利要求1所述的谷物杂粮组合物，其特征在于，按照重量份的组分为：生胶95-103份、炭黑35-42份、操作油36-45份、硫化剂0.5-0.9份、三乙醇胺7-9份、石蜡油5-7份、有机铝2-6份、氧化锌0.5-0.8份、碳酸镁0.2-0.5份、硬脂酸钠0.1-0.4份。3.根据权利要求1所述的谷物杂粮组合物，其特征在于，按照重量份的组分为：生胶100份、炭黑39份、操作油41份、硫化剂0.8份、三乙醇胺8份、石蜡油6份、有机铝4份、氧化锌0.7份、碳酸镁0.4份、硬脂酸钠0.3份。4.一种如权利要求1-3任一所述的提高橡胶阻尼特性的配方的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜锐，潘晓天，
申请(专利权)人：上海正村橡塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31