利用废旧橡胶生产阻尼片材的初步处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了利用废旧橡胶生产阻尼片材的初步处理工艺，其制备工艺如下：首先将重量份为45的废橡胶，进行粉碎；再将粉碎后的物料转移至清洗槽内进行搅拌清洗；再将物料进行过滤；烘干；其次将前述中烘干后的物料转移至脱硫釜内；最后向前述脱硫釜内添加重量份为1.0的防霉剂和及重量份为5的陶土，进行过滤，进行精馏。本发明专利技术可以降低本产品的摩擦系数，磨损率降低，且产品在摩擦过程中，表面软化和分解得到抑制，因此增加了产品内部材料的相互作用力，因此也提高了产品的初粘力和持粘力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种片材生产
，尤其涉及利用废旧橡胶生产阻尼片材的初步处理工艺。
技术介绍
w椽胲铪胎的伟化裂斛杨嘉谟周四平(武汉化工学院化工系，武汉，430100)(武汉鸿弋实业公司，武汉，430100)提要一种先进的废旧橡股轮胎催化裂解处理技术被开发，通过反应器的废橡肢轮胎铟粒被催化裂解为裂化气、汽油馏分、柴油馏分和重油馏分，残余的固体可加工为炭黑，各种产品经检测，其理化指标及使用性能均达到用户要求。这是减少环境污染、变废为宝的有效途径。70年代以来，部分工业发达的国家已着手研究废旧轮胎的利用工作。例如，日本和美国将废旧橡胶轮胎作为燃料用来发电或制造水泥等。但90年代以来，英、美等许多国家都对废旧橡胶轮胎的裂解技术产生了兴趣，这些国家采用的是1000左右的高温裂解，其缺点是耗能高，裂解炭黑质量差、产量低。本工作是将废旧橡胶轮胎粉碎，然后在催化剂作用下，只需加热到400左右，使其裂解为裂化气、裂化馏出油，并同时发生反应生成炭黑。裂化馏出油经分馏可得到汽油、柴油和重油。经过研究和探索工艺方案及操作条件，已成功实现了工业化，运转2年已取得显著经济效益。该工艺具有耗能低、产品质量好、无污染物排放、工艺简单、操作易控制等优点，是目前世界上比较先进的废旧橡胶轮胎处理技术。虽然能够对废旧轮胎做妥善的使用，但是还是会造成很多副产物，有毒物质，以及成本也会很多，产生的副产物则很难进行处理。阻尼片材的作用，一是降震，即降低发动机在运转时的震动对车体的损害，主要是降低共振的可能性和防止刚性联接对车体损害，二是降噪，即降低刚性联接导致对车体的噪音传递或放大。市场上常规的汽车或空调用阻尼片材，尽管原料种类繁多，但是无法在低成本、低投入的状态下达到高性能的标准。因此对于汽车或空调阻尼片原料及配比及其所能达到的性能指标，就成为行业内急需解决的共同问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题在于提供利用废旧橡胶生产阻尼片材的初步处理工艺，降低了产品的成型时间。为了实现上述技术目的，本专利技术采取如下技术方案：利用废旧橡胶生产阻尼片材的初步处理工艺，其制备工艺如下：1)将重量份为45的废橡胶加入到粉碎机中，进行粉碎，且粉碎后的粒径为10mm-15mm；再将粉碎后的物料转移至清洗槽内进行搅拌清洗，且搅拌的速度为20-25转/s；再将搅拌清洗后的物料转移至过滤装置进行过滤；将过滤后的物料进行烘干；2)将步骤1中烘干后的物料转移至脱硫釜内，当脱硫釜内的温度加热至160-180℃时，向脱硫釜内添加24份改性石墨烯纳米填料、N-异丙基马来酰亚胺-甲基丙烯酸甲酯25份、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚纤维32份、聚甲基丙烯酸甲酯25份，并不断进行搅拌，时间为10-15小时；3)向步骤2中的脱硫釜内添加重量份为1.0的防霉剂和及重量份为5的陶土，此时脱硫釜内的温度降温至120-130℃，并不断进行搅拌，并采用微孔过滤网进行过滤，将过滤后的物料转移至精馏釜内，进行精馏，即可。进一步地，所述原料制备工艺如下：1)将重量份为45的废橡胶加入到粉碎机中，进行粉碎，且粉碎后的粒径为13mm；再将粉碎后的物料转移至清洗槽内进行搅拌清洗，且搅拌的速度为25转/s；再将搅拌清洗后的物料转移至过滤装置进行过滤；将过滤后的物料进行烘干；2)将步骤1中烘干后的物料转移至脱硫釜内，当脱硫釜内的温度加热至175℃时，向脱硫釜内添加24份改性石墨烯纳米填料、N-异丙基马来酰亚胺-甲基丙烯酸甲酯25份、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚纤维32份、聚甲基丙烯酸甲酯25份，并不断进行搅拌，时间为15小时；3)向步骤2中的脱硫釜内添加重量份为1.0的防霉剂和及重量份为5的陶土，此时脱硫釜内的温度降温至120℃，并不断进行搅拌，并采用微孔过滤网进行过滤，将过滤后的物料转移至精馏釜内，进行精馏，即可。采用改性石墨烯纳米填料与废橡胶以及采用上述工艺生产的产品，具有强力好、细度高、气密性强、手感弹性丰富等特点，可在保证产品质量的同时降低60％左右原料和生产成本。改性石墨烯纳米填料是一种分散剂，具有填充的功能，且同时还具有软化的作用，这就要求它本身能和橡胶有着良好的相容性、亲和性，其作用是为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性。因此在改善橡胶加工过程中，能够减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高硫化胶的伸长率、回弹性等工艺性能，且改性石墨烯纳米填料用于橡胶、塑料、油漆、等化工行业作为强化改质填充剂。主要用于增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，绕曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，具有白度高、粒度均匀分散性强等特点。软化、增塑、增粘、补强、抗老化，是改性石墨烯纳米填料的主要作用机理。陶土则具有抗冻融、抗光污染、吸音、透气性、透水性、耐风化、耐腐蚀性等优异特性。本专利技术的技术特点和效果为：在本专利技术的原料中，改性石墨烯纳米填料与陶土互为补充；采用上述初步制备工艺，可以先将废橡胶进行初步脱硫，然后改性石墨烯纳米填料的添加时间，以及添加分量可以使得废橡胶可以在特定的温度范围内进行充分脱硫，同时可以使得后期生产的产品以降低本产品的摩擦系数COF由0.215降低到0.065，磨损率降低了86.10％之上，且产品在摩擦过程中，表面软化和分解得到抑制，其表面的可运动薄膜能更好地保护摩擦表面，因此增加了产品内部材料的相互作用力，因此也提高了产品的初粘力和持粘力。且使得本产品的裂解温度由80增加到了约220℃，因此使得产品的抗热性能明显增强，且更重要的是采用上述配方和上述工艺在生产过程中可以减少副产物以及有毒产物的产生，以及降低了总体生产的时间。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1首先将重量份为45的废橡胶加入到粉碎机中，进行粉碎，且粉碎后的粒径为13mm；再将粉碎后的物料转移至清洗槽内进行搅拌清洗，且搅拌的速度为25转/s；再将搅拌清洗后的物料转移至过滤装置进行过滤；将过滤后的物料进行烘干；其次将前述中烘干后的物料转移至脱硫釜内，当脱硫釜内的温度加热至175℃时，向脱硫釜内添加24份改性石墨烯纳米填料、N-异丙基马来酰亚胺-甲基丙烯酸甲酯25份、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚纤维32份、聚甲基丙烯...

【技术保护点】
利用废旧橡胶生产阻尼片材的初步处理工艺，其特征在于：其制备工艺如下：1)将重量份为45的废橡胶加入到粉碎机中，进行粉碎，且粉碎后的粒径为10mm‑15mm；再将粉碎后的物料转移至清洗槽内进行搅拌清洗，且搅拌的速度为20‑25转/s；再将搅拌清洗后的物料转移至过滤装置进行过滤；将过滤后的物料进行烘干；2)将步骤1中烘干后的物料转移至脱硫釜内，当脱硫釜内的温度加热至160‑180℃时，向脱硫釜内添加24份改性石墨烯纳米填料、N‑异丙基马来酰亚胺‑甲基丙烯酸甲酯25份、四氟乙烯‑全氟烷基乙烯基醚共聚纤维32份、聚甲基丙烯酸甲酯25份，并不断进行搅拌，时间为10‑15小时；3)向步骤2中的脱硫釜内添加重量份为1.0的防霉剂和及重量份为5的陶土，此时脱硫釜内的温度降温至120‑130℃，并不断进行搅拌，并采用微孔过滤网进行过滤，将过滤后的物料转移至精馏釜内，进行精馏，即可。

【技术特征摘要】
1.利用废旧橡胶生产阻尼片材的初步处理工艺，其特征在于：其制备工艺
如下：
1)将重量份为45的废橡胶加入到粉碎机中，进行粉碎，且粉碎后的粒径为
10mm-15mm；再将粉碎后的物料转移至清洗槽内进行搅拌清洗，且搅拌的速度为
20-25转/s；再将搅拌清洗后的物料转移至过滤装置进行过滤；将过滤后的物料
进行烘干；
2)将步骤1中烘干后的物料转移至脱硫釜内，当脱硫釜内的温度加热至
160-180℃时，向脱硫釜内添加24份改性石墨烯纳米填料、N-异丙基马来酰亚胺
-甲基丙烯酸甲酯25份、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚纤维32份、聚甲基丙
烯酸甲酯25份，并不断进行搅拌，时间为10-15小时；
3)向步骤2中的脱硫釜内添加重量份为1.0的防霉剂和及重量份为5的陶
土，此时脱硫釜内的温度降温至120-130℃，并不断进行搅拌，并采用微孔过滤
网进行过滤，将过滤后的物料转移至精馏釜内，进行精馏，即可...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建新，张陆贤，
申请(专利权)人：广德天运新技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34