箱体结构组装模架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种箱结构组装模架。该箱体结构组装模架包括：一底座，竖直立于工作平面上，具有一水平上端面；一对顶升部，左右对称地安装在底座的上端面，且其顶升方向垂直于底座上端面向上，两所述顶升部之间的空间形成一安装通道；一承托架，由第一板件及第二板件通过连接缝连接而成的截面呈V型的组合板件，该承托架开口向上铰链连接在底座上，且其连接缝沿安装通道延伸设置。本实用新型专利技术的优点在于：能够调节顶升部改变承托架开口方向，对于不同规格大小的箱体结构，只需利用顶升部就能改变承托架开口方向，进而改变箱体结构倾斜程度，便于工人站在模架侧面探身进入箱体结构内进行加工。

Assembly frame for box structure

The utility model provides a box structure assembling mould frame. The structure of the body frame assembly comprises a base, an upright working plane, with a level of a face; lifting, symmetrically arranged on the upper end of the base, and the lifting direction perpendicular to the upper end surface of the base upward, the space between two lifting of a installation channel; a bearing bracket, the first plate and a second board piece seam connecting section connected to the plate type V is combined by the support bracket, an upward hinged on the base, and the connecting seam along the channel extension set installation. The utility model has the advantages that: the top bracket can adjust the change direction of opening of rose, for the box structure of different sizes, with only the top bracket opening direction change can then change the ascending part, the box structure for tilting degree, workers at the side of body exploration into the mold box structure for processing.

【技术实现步骤摘要】
箱体结构组装模架
本技术涉及钢结构建筑
，尤其涉及一种箱体结构组装模架。
技术介绍
传统钢结构箱形截面梁组装，都是通过先将箱形截面的一个面的板平方与地上，第二块板利用吊车吊起与地面上第一块板对准垂直，然后再点焊固定；然后重复，把第三、第四块板焊接成型，这样的制作过程比较麻烦，吊装焊接需要3个工人协助一起完成，没有固定基准线，焊接成型后尺寸相差大，焊接质量很难满足设计要求。专利号为201620370004.3的技术专利提到一种箱体截面组装模架，主要由H型底座及H型底座上设有的直角承托架组成，能起到临时固定和对位的作用，使得箱体组装过程简单易操作，一个人就可以完成，并且制作的箱型截面很标准。但是上述专利中的组装模架，承托架没有调节结构，其开口方向不变，仅适用于特定箱体截面组装，对于大多数箱体结构，需要调整承托架的开口方向，以便于工人前倾进入箱体结构内，进行焊接等作业。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题鉴于上述技术问题，本技术提供了一种具有调节结构的箱体结构组装模架。(二)技术方案本技术箱体结构组装模架包括：一底座，竖直立于工作平面上，具有一水平上端面；一对顶升部，左右对称地安装在底座的上端面，且其顶升方向垂直于底座上端面向上，两顶升部之间的空间形成一安装通道；以及一承托架，由第一板件及第二板件通过连接缝连接而成的截面呈v型的组合板件，该承托架开口向上铰链连接在底座上，且其连接缝沿安装通道延伸设置；其中，第一板件、第二板件分别和两侧的顶升部接触。优选地，本技术箱体结构组装模架中，底座为由杆件固定连接而成的长方体框架结构，顶升部位于该长方体框架结构的长的两侧。优选地，本技术箱体结构组装模架中，安装通道沿该长方体框架结构的宽的方向延伸，且承托架上的第一板件及第二板件长度大于等于该长方体框架结构的宽。优选地，本技术箱体结构组装模架中，顶升部具体为：在底座上端面开设有供顶升部安装的通孔，该顶升部包括垂直插设在底座上端面通孔内的顶杆及垂直安装在插孔侧面且深入插孔内与顶杆接触的拧紧螺栓。优选地，本技术箱体结构组装模架中，顶杆上端垂直固定连接有与连接缝平行的横杆，横杆与承托架直接接触。优选地，本技术箱体结构组装模架中，每个顶升部具有至少两根顶杆。优选地，本技术箱体结构组装模架中，横杆为圆柱状长直杆件。优选地，本技术箱体结构组装模架中，底座底部还具有滚轮。优选地，本技术箱体结构组装模架中，承托架与底座通过至少一对合页结构连接，合页结构具体为：承托架上与开口侧相反的背面连接缝上固定连接有销轴，销轴沿连接缝延伸方向设置；安装通道中间位置安装有与销轴配合的销孔。优选地，本技术箱体结构组装模架中，销孔的具体结构为：沿安装通道延伸的方向安装有带中空孔的销筒，销筒内的中空孔为与销轴配合的销孔。(三)有益效果从上述技术方案可以看出，本技术箱体结构组装模架至少具有以下有益效果其中之一：(1)在原有技术的基础上在承托架的左右两侧增加了顶升部，能够调节顶升部改变承托架开口方向，对于不同规格大小的箱体结构，只需利用顶升部就能改变承托架开口方向，进而改变箱体结构倾斜程度，便于工人站在模架侧面探身进入箱体结构内进行加工；(2)长方体框架结构的底座，轻便易搬运，长方体结构稳定，有利于承载重物；(3)承托架上的第一板件、第二板件长度大于等于底座，充分利用底座的承载力，箱体结构在承托架上的压力小；(4)顶升部的结构为简单的杆件与常见紧固件的连接结构，制作简单，操作方便，利用现场废料即可加工成型，材料利用率高；(5)在顶杆上安装横杆，代替顶杆端部与承托架连接，保护承托架表面不被划伤，且横杆为圆柱状长直杆件，进一步起到保护承托架的作用。(6)同一顶升部具有多根顶杆，顶升力更均匀，同时防止使用过程中其中某根顶升杆断裂或滑落酿成事故；(7)承托架与底座之间为合页形式的铰接，比较通用常见，且便于拔插更换承托架或底座，具有一定的通用性。附图说明图1为本技术实施例箱体结构组装模架的主视图。图2为图1所示箱体结构组装模架的侧视图。图3为图1所示箱体结构组装模架的中承托架及底座的铰链连接的细节图。【本技术主要元件符号说明】1-底座；11-上端面；2拧紧螺栓；3-顶杆；4-横杆；5-第一板件；6-第二板件；71-销筒；72-销轴；8-滚轮；具体实施方式本技术提供了一种箱体结构组装模架。该箱体结构组装模架能够调节顶升部改变承托架开口方向，对于不同规格大小的箱体结构，只需利用顶升部就能改变承托架开口方向，进而改变箱体结构倾斜程度，便于工人站在模架侧面探身进入箱体结构内进行加工。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。在本技术的一个示例性实施例中，提供了一种箱体结构组装模架。如图1、图2所示，本实施例箱体结构组装模架包括：一底座1，竖直立于工作平面上，底座1为由杆件固定连接而成的长方体框架结构，质轻价廉，稳定性好，其上部为一水平上端面11；一对顶升部，左右对称地安装在底座1的上端面11，即位于长方体框架结构的长的两侧，且其顶升方向垂直于底座1上端面11向上，两顶升部之间的空间形成一安装通道，该安装通道沿该长方体框架结构的宽的方向延伸；一承托架，由第一板件5及第二板件6通过连接缝连接而成的截面呈V型的组合板件，第一板件5及第二板件6长度大于等于该长方体框架结构的宽，且分别和两侧的顶升部接触，第一板件与第二板件与箱体结构的接触面较大，均匀承载箱体结构的重量，不会压坏承托架；两侧的顶升部一起，起到改变承托架开口方向的目的，该承托架开口向上铰链连接在底座1上，且其连接缝沿安装通道延伸设置。以下分别对本实施例箱体结构组装模架的各个组成部分进行详细描述。本实施例中，顶升部具体为：在底座1上端面11开设有供顶升部安装的通孔，该顶升部包括垂直插设在底座1上端面11通孔内的顶杆3及垂直安装在插孔侧面且深入插孔内与顶杆3接触的拧紧螺栓2，顶杆3可在通孔的限制下，上下运动，并在顶杆达到需要的高度后利用侧面的拧紧螺栓2锁紧，每个顶升部具有至少两根顶杆3，保证顶升力均匀；每个顶升部均匀顶升对应侧的承托架，使之达到开口方向调整的作用，图中仅指示出两根顶杆3的情况。如图3所示，承托架与底座1通过至少一对合页结构连接，其中，合页结构具体为：承托架上与开口侧相反的背面连接缝上固定连接有销轴72，销轴72沿连接缝延伸方向设置；安装通道中间位置安装有与销轴72配合的销孔，销孔的具体结构为：沿安装通道延伸的方向安装有带中空孔的销筒71，销筒71内的中空孔为与销轴72配合的销孔。值得一提的是，顶杆3上端垂直固定连接有与连接缝平行的横杆4，横杆4与承托架直接接触，横杆4取代顶杆3与承托架直接接触，增大接触面积，减小压强，保护承托架，且横杆4为圆柱状长直杆件，进一步减小与承托架之间的摩擦。为了便于该箱体结构组装模架的搬运，底座1底部的四个角还安装有四个滚轮8。使用本实施例模架制作箱体结构时，首先利用升降部调整承托架开口的方向，以使待生产的箱体结构能够在承托架上达到满足的斜度，方便工人探身进入箱体进行加工；其次，贴紧第一板件5和第二板件6放置第一片箱板和第二片箱板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱体结构组装模架，其特征在于，包括：一底座，竖直立于工作平面上，具有一水平上端面；一对顶升部，左右对称地安装在底座的上端面，且其顶升方向垂直于底座上端面向上，两所述顶升部之间的空间形成一安装通道；以及一承托架，由第一板件及第二板件通过连接缝连接而成的截面呈V型的组合板件，该承托架开口向上铰链连接在底座上，且其连接缝沿安装通道延伸设置；其中，所述第一板件、第二板件分别和两侧的顶升部接触。

【技术特征摘要】
1.一种箱体结构组装模架，其特征在于，包括：一底座，竖直立于工作平面上，具有一水平上端面；一对顶升部，左右对称地安装在底座的上端面，且其顶升方向垂直于底座上端面向上，两所述顶升部之间的空间形成一安装通道；以及一承托架，由第一板件及第二板件通过连接缝连接而成的截面呈V型的组合板件，该承托架开口向上铰链连接在底座上，且其连接缝沿安装通道延伸设置；其中，所述第一板件、第二板件分别和两侧的顶升部接触。2.根据权利要求1所述的箱体结构组装模架，其特征在于，所述底座为由杆件固定连接而成的长方体框架结构，所述顶升部位于该长方体框架结构的长的两侧。3.根据权利要求2所述的箱体结构组装模架，其特征在于，所述安装通道沿该长方体框架结构的宽的方向延伸，且所述承托架上的第一板件及第二板件长度大于或等于该长方体框架结构的宽。4.根据权利要求1所述的箱体结构组装模架，其特征在于，所述顶升部为：在底座上端面开设有供顶升部安装的通孔，该顶升部包括垂直插设在底座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙焕重，霍光明，高慧，李魁，孙凤雪，刘林，郭胜奔，周大勇，陈建功，崔九洲，潘建设，于江永，公维宝，
申请(专利权)人：中铁十四局集团第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37