一种焊接机的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接机的夹持装置，该夹持装置包括机架，机架间固定有升降液压缸，升降液压缸的推杆顶端固定在升降平台底侧，升降平台位于机架上方，且升降平台远离机架方向的上侧设有一对电机控制的伸缩杆，一对伸缩杆彼此相对方向设置，伸缩杆端部连接夹爪。本实用新型专利技术结构简单，护栏焊接过程采用自动化操作，护栏焊接生产效率高。

Clamping device of welding machine

The utility model discloses a welding machine clamping device, the clamping device comprises a frame, a fixed frame lifting hydraulic cylinder, the push rod top lifting hydraulic cylinder is fixed on the bottom side of the lifting platform, the lifting platform is located above the frame, and the lifting platform on the side away from the direction of the frame is provided with a pair of telescopic motor control a rod of the telescopic rods arranged in the direction opposite to each other, the telescopic rod is connected with the end of the jaws. The utility model has the advantages of simple structure, automatic welding operation of the guardrail, high welding efficiency of the guardrail.

【技术实现步骤摘要】
一种焊接机的夹持装置
本技术属于焊接装置领域，尤其涉及一种焊接机的夹持装置。
技术介绍
现有的护栏制作过程中，涉及到对钢管与底板之间的焊接作业。在现有的焊接作业过程中，通常都是人工手段进行焊接，这导致护栏生产效率很低，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接机的夹持装置，旨在解决上述
技术介绍
中现有技术的不足。本技术是这样实现的，一种焊接机的夹持装置，该夹持装置包括机架，所述机架间固定有升降液压缸，所述升降液压缸的推杆顶端固定在升降平台底侧，所述升降平台位于机架上方，且所述升降平台远离机架方向的上侧设有一对电机控制的伸缩杆，一对所述伸缩杆彼此相对方向设置，所述伸缩杆端部连接夹爪。优选地，所述升降平台上侧设有壳体，所述壳体内设有所述电机，所述电机的转轴端部设有齿轮，所述齿轮与伸缩杆一端的伸缩齿咬合；一对伸缩杆自由端从壳体两相对方向侧伸出，且伸缩杆的自由端端部连接夹爪。优选地，所述机架上且位于升降平台两相对方向侧均设有导轨，两导轨上分别设有前端顶持架和后端顶持架。优选地，所述机架上设有若干导向孔；所述升降平台底侧以升降液压缸为中心对称设有若干导向杆；一所述导向杆自由端插入一所述导向孔内，且所述升降平台升降运动过程中，所述导向杆在导向孔内上下运动。相比于现有技术的缺点和不足，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，护栏焊接过程采用自动化操作，护栏焊接生产效率高。附图说明图1是本技术焊接机的夹持装置在主视状态下的结构示意图；图2是本技术焊接机的夹持装置在俯视状态下的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1～2所示，图1是本技术焊接机的夹持装置在主视状态下的结构示意图；图2是本技术焊接机的夹持装置在俯视状态下的结构示意图。一种焊接机的夹持装置，该夹持装置包括机架1，所述机架1间固定有升降液压缸2，所述升降液压缸2的推杆顶端固定在升降平台3底侧，所述升降平台3位于机架1上方，且所述升降平台3远离机架1方向的上侧设有一对电机控制的伸缩杆4，一对所述伸缩杆4彼此相对方向设置，所述伸缩杆4端部连接夹爪5。在本技术实施例中，更具体的，所述升降平台上侧设有壳体6，所述壳体6内设有所述电机(图中省略视图)，所述电机的转轴端部设有齿轮，所述齿轮与伸缩杆4一端的伸缩齿咬合(伸缩杆4端部设有一排齿)；一对伸缩杆4自由端从壳体6两相对方向侧伸出，且伸缩杆4的自由端端部连接夹爪5。在本技术的实际应用过程中，升降平台3两侧分别设有传送链条(图中省略视图)，传送链条上摆放待焊接的钢管，在钢管传送到升降平台3的正上方时，升降平台3通过升降液压缸2上升至第一设定位置，再通过伸缩杆4伸缩，夹爪5对钢管进行夹持，升降液压缸2继续上升至第二设定位置，焊接机的焊接头对钢管进行焊接作业。本技术结构简单，护栏焊接过程采用自动化操作，护栏焊接生产效率高。在进一步的实施过程中，为保证升降平台3的稳定，在本技术实施例中，所述机架1上设有若干导向孔(图中省略视图)；所述升降平台3底侧以升降液压缸2为中心对称设有若干导向杆7；一所述导向杆7自由端插入一所述导向孔内，且所述升降平台3升降运动过程中，所述导向杆7在导向孔内上下运动。在进一步的实施过程中，为配合钢管底端与底板之间的焊接，在本技术实施例中，所述机架1上且位于升降平台3两相对方向侧均设有导轨(图中省略标记)，两导轨上分别设有前端顶持架8和后端顶持架9。在本技术的实际应用过程中，升降液压缸2上升至第二设定位置后，后端顶持架9上放置底板，前端顶持架8顶在钢管一端，钢管另一端顶在底板上，焊接机焊头对钢管与底板的结合处进行焊接。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接机的夹持装置，其特征在于，该夹持装置包括机架，所述机架间固定有升降液压缸，所述升降液压缸的推杆顶端固定在升降平台底侧，所述升降平台位于机架上方，且所述升降平台远离机架方向的上侧设有一对电机控制的伸缩杆，一对所述伸缩杆彼此相对方向设置，所述伸缩杆端部连接夹爪。

【技术特征摘要】
1.一种焊接机的夹持装置，其特征在于，该夹持装置包括机架，所述机架间固定有升降液压缸，所述升降液压缸的推杆顶端固定在升降平台底侧，所述升降平台位于机架上方，且所述升降平台远离机架方向的上侧设有一对电机控制的伸缩杆，一对所述伸缩杆彼此相对方向设置，所述伸缩杆端部连接夹爪。2.如权利要求1所述的焊接机的夹持装置，其特征在于，所述升降平台上侧设有壳体，所述壳体内设有所述电机，所述电机的转轴端部设有齿轮，所述齿轮与伸缩杆一端的伸缩齿咬合；一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张水彬，
申请(专利权)人：湖南红门金属建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43