一种非晶合金磁芯绕制轴向输送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种非晶合金磁芯绕制轴向输送系统，包括磁芯卷绕机构和磁芯送料机构；所述磁芯卷绕机构包括磁芯卷绕辊、磁芯卷绕压板和压板安装轴，且所述磁芯卷绕压板的下端固定设置于所述压板安装轴上，所述磁芯卷绕压板的上端与所述磁芯卷绕辊的辊面相切；所述磁芯送料机构包括磁芯蓄料上料杆；所述磁芯蓄料上料杆包括磁芯退料承接段、磁芯竖直蓄料段和磁芯水平上料段，所述磁芯退料承接段一端与所述磁芯卷绕辊同轴连接；所述磁芯退料承接段另一端连接所述磁芯竖直蓄料段上端，所述磁芯竖直蓄料段下端连接所述磁芯水平上料段。本发明专利技术能够自动完成非晶合金磁芯的卷绕、退料并输送至后道工序。

An amorphous alloy core winding axial delivery system

The invention discloses an amorphous alloy magnetic core winding axial delivery system comprises a magnetic core winding mechanism and core feeding mechanism; the magnetic core winding mechanism comprises a magnetic core winding roller, magnetic core winding plate and plate mounting shaft, and the lower ends of the winding core plate is arranged on the fixed plate is arranged on the shaft roller surface the upper end of the core plate tangent winding and the magnetic core winding roller; the core feeding mechanism comprises a magnetic core storage material feeding rod; the magnetic core storage material feeding rod comprises a magnetic core material returning core storage section, undertake vertical section and horizontal section of core material, the core material return period to undertake one end is connected with the magnetic core winding roller coaxial; the magnetic core material returning to undertake section of the other end is connected with the vertical storage top core material, the core material is connected with the lower end of the vertical storage level of the core material. The invention can automatically complete the winding, withdrawal and delivery of the amorphous alloy magnetic core to the rear process.

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金磁芯绕制轴向输送系统
本专利技术涉及一种精密性互感器加工设备
，特别是一种非晶合金磁芯绕制轴向输送系统。
技术介绍
非晶合金磁性带材是由铁、硅、硼等元素所构成的合金材料，其高饱和磁感应强度、磁导率、激磁电流和铁损等各方面性能都优于硅钢片。非晶合金磁性带材通常采用单辊快淬法来进行制备：首先需要将含非晶合金各组成元素的原料投入到熔炉中进行熔融煅烧，然后将充分融合的非晶合金熔融液浇向快速旋转且表面温度较低的冷却辊上，熔融的非晶合金材料接触冷却辊后迅速冷却形成铁基非晶合金磁性带材。用非晶合金带材卷绕制成的环形结构的非晶合金磁芯，在加工的过程中通常需要定向排列送料，具体地一般是沿着非晶合金磁芯的轴线方向送料。现有技术中的非晶合金磁芯绕制完成后需要通过输送带或中转设备输送至后道工序，然后通过机械手抓取进行自动化作业，因此增加了机械手的安装和维护成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种非晶合金磁芯绕制轴向输送系统，能够自动完成非晶合金磁芯的卷绕、退料工作，并且可以自动将卷绕后的非晶合金磁芯输送至后道工序，在后道工序无需设置抓取机械手。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非晶合金磁芯绕制轴向输送系统，包括磁芯卷绕机构和磁芯送料机构；所述磁芯卷绕机构包括磁芯卷绕辊、磁芯卷绕压板和压板安装轴，所述磁芯卷绕压板倾斜设置，且所述磁芯卷绕压板的下端固定设置于所述压板安装轴上，所述磁芯卷绕压板的上端与所述磁芯卷绕辊的辊面相切，所述磁芯卷绕辊的轴线和所述压板安装轴的轴线平行；所述磁芯送料机构包括磁芯蓄料上料杆；所述磁芯蓄料上料杆包括磁芯退料承接段、磁芯竖直蓄料段和磁芯水平上料段，所述磁芯退料承接段一端与所述磁芯卷绕辊同轴连接；所述磁芯退料承接段另一端连接所述磁芯竖直蓄料段上端，所述磁芯竖直蓄料段下端连接所述磁芯水平上料段。作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯送料机构还包括设置于所述磁芯竖直蓄料段的下端的磁芯蓄料挡板、设置于所述磁芯水平上料段的磁芯上料推板，所述磁芯蓄料挡板水平设置且可以水平移动接近或远离所述磁芯竖直蓄料段，所述磁芯上料推板与所述磁芯水平上料段垂直，所述磁芯上料推板可以沿所述磁芯水平上料段移动或脱离所述磁芯水平上料段。作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯卷绕机构还包括磁芯卷绕电机、磁芯退料筒和磁芯退料气缸，所述磁芯退料筒套装在所述磁芯卷绕辊上，所述磁芯卷绕辊的一端连接所述磁芯蓄料上料杆，所述磁芯卷绕辊的另一端同轴连接所述磁芯卷绕电机；所述磁芯退料气缸的轴线平行于所述磁芯卷绕辊，且所述磁芯退料气缸的缸筒固定设置，所述磁芯退料气缸的活塞杆末端固定连接所述磁芯退料筒。作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯卷绕压板朝向所述磁芯卷绕辊的一侧设置有切断刀片槽，所述切断刀片槽朝向所述磁芯卷绕辊的一侧开口，所述切断刀片槽背向所述磁芯卷绕辊的一侧为盲端，所述切断刀片槽中设置有弹性内嵌滑块，所述弹性内嵌滑块与所述切断刀片槽的盲端之间设置有滑块复位弹簧；所述弹性内嵌滑块中设置有带材切割片安装缝，所述磁芯卷绕压板朝向所述磁芯卷绕辊的一侧固定设置有磁性带材切割片，且所述磁性带材切割片的刃口穿过所述带材切割片安装缝朝向所述磁芯卷绕辊的辊面，所述磁性带材切割片的刃口长度方向平行于所述磁芯卷绕辊的轴线。作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯卷绕压板朝向所述磁芯卷绕辊的一侧设置有若干带材真空吸附孔，若干所述带材真空吸附孔位于所述切断刀片槽和所述压板安装轴之间，所述磁芯卷绕压板中还设置有真空抽吸腔，所述真空抽吸腔连接真空抽吸管路。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的一种非晶合金磁芯绕制轴向输送系统，通过设置磁芯卷绕机构，能够自动完成非晶合金磁芯的卷绕、退料工作，并且通过设置磁芯送料机构，可以自动将卷绕后的非晶合金磁芯输送至后道工序，在后道工序无需设置抓取机械手；系统整体结构精简、制造成本低，易于维护。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术所述的磁芯卷绕机构的结构示意图；图2是图1中A处的放大结构示意图；图3是本专利技术所述的磁芯卷绕机构和磁芯送料机构结合处的结构示意图；图4是本专利技术所述的磁芯送料机构的结构示意图；图5是本专利技术所述的磁芯蓄料挡板的结构示意图（磁芯上料推板与磁芯蓄料挡板的结构相同）。具体实施方式参照图1至图5，图1至图5是本专利技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图5所示，一种非晶合金磁芯绕制轴向输送系统，包括磁芯卷绕机构和磁芯送料机构；所述磁芯卷绕机构包括磁芯卷绕辊11、磁芯卷绕压板12和压板安装轴13，所述磁芯卷绕压板12倾斜设置，且所述磁芯卷绕压板12的下端固定设置于所述压板安装轴13上，所述磁芯卷绕压板12的上端与所述磁芯卷绕辊11的辊面相切，所述磁芯卷绕辊11的轴线和所述压板安装轴13的轴线平行；所述磁芯送料机构包括磁芯蓄料上料杆；所述磁芯蓄料上料杆包括磁芯退料承接段21、磁芯竖直蓄料段22和磁芯水平上料段23，所述磁芯退料承接段21一端与所述磁芯卷绕辊11同轴连接；所述磁芯退料承接段21另一端连接所述磁芯竖直蓄料段22上端，所述磁芯竖直蓄料段22下端连接所述磁芯水平上料段23。具体地，所述磁芯送料机构还包括设置于所述磁芯竖直蓄料段22的下端的磁芯蓄料挡板24、设置于所述磁芯水平上料段23的磁芯上料推板25，所述磁芯蓄料挡板24水平设置且可以水平移动接近或远离所述磁芯竖直蓄料段22，所述磁芯上料推板25与所述磁芯水平上料段23垂直，所述磁芯上料推板25可以沿所述磁芯水平上料段23移动或脱离所述磁芯水平上料段23。所述磁芯蓄料挡板24和所述磁芯上料推板25均为U形结构，所述磁芯蓄料挡板24的开口方向均朝向所述磁芯竖直蓄料段22，所述磁芯上料推板25的开口方向朝向所述磁芯水平上料段23且竖直向上。如图4和5所示，所述磁芯蓄料挡板24和所述磁芯上料推板25可以分别由气缸26和气缸27驱动。具体地，所述磁芯卷绕机构还包括磁芯卷绕电机14、磁芯退料筒15和磁芯退料气缸16，所述磁芯退料筒15套装在所述磁芯卷绕辊11上，所述磁芯卷绕辊11的一端连接所述磁芯蓄料上料杆，所述磁芯卷绕辊11的另一端同轴连接所述磁芯卷绕电机14；所述磁芯退料气缸16的轴线平行于所述磁芯卷绕辊11，且所述磁芯退料气缸16的缸筒固定设置，所述磁芯退料气缸16的活塞杆末端固定连接所述磁芯退料筒15。所述磁芯卷绕压板12朝向所述磁芯卷绕辊11的一侧设置有切断刀片槽111，所述切断刀片槽111朝向所述磁芯卷绕辊11的一侧开口，所述切断刀片槽111背向所述磁芯卷绕辊11的一侧为盲端，所述切断刀片槽111中设置有弹性内嵌滑块112，所述弹性内嵌滑块112与所述切断刀片槽111的盲端之间设置有滑块复位弹簧113；所述弹性内嵌滑块112中设置有带材切割片安装缝114，所述磁芯卷绕压板12朝向所述磁芯卷绕辊11的一侧固定设置有磁性带材切割片115，且所述磁性带材切割片115的刃口穿过所述带材切割片安装缝114朝向所述磁芯卷绕辊11的辊面，所述磁性带材切割片115的刃口长度方向平行于所述磁芯卷绕辊11的轴线。所述磁芯卷绕压板12朝向所述磁芯卷绕辊11的一侧设置有若干带材真空吸附孔116，若干所述带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶合金磁芯绕制轴向输送系统，其特征在于：包括磁芯卷绕机构和磁芯送料机构；所述磁芯卷绕机构包括磁芯卷绕辊（11）、磁芯卷绕压板（12）和压板安装轴（13），所述磁芯卷绕压板（12）倾斜设置，且所述磁芯卷绕压板（12）的下端固定设置于所述压板安装轴（13）上，所述磁芯卷绕压板（12）的上端与所述磁芯卷绕辊（11）的辊面相切，所述磁芯卷绕辊（11）的轴线和所述压板安装轴（13）的轴线平行；所述磁芯送料机构包括磁芯蓄料上料杆；所述磁芯蓄料上料杆包括磁芯退料承接段（21）、磁芯竖直蓄料段（22）和磁芯水平上料段（23），所述磁芯退料承接段（21）一端与所述磁芯卷绕辊（11）同轴连接；所述磁芯退料承接段（21）另一端连接所述磁芯竖直蓄料段（22）上端，所述磁芯竖直蓄料段（22）下端连接所述磁芯水平上料段（23）。

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金磁芯绕制轴向输送系统，其特征在于：包括磁芯卷绕机构和磁芯送料机构；所述磁芯卷绕机构包括磁芯卷绕辊（11）、磁芯卷绕压板（12）和压板安装轴（13），所述磁芯卷绕压板（12）倾斜设置，且所述磁芯卷绕压板（12）的下端固定设置于所述压板安装轴（13）上，所述磁芯卷绕压板（12）的上端与所述磁芯卷绕辊（11）的辊面相切，所述磁芯卷绕辊（11）的轴线和所述压板安装轴（13）的轴线平行；所述磁芯送料机构包括磁芯蓄料上料杆；所述磁芯蓄料上料杆包括磁芯退料承接段（21）、磁芯竖直蓄料段（22）和磁芯水平上料段（23），所述磁芯退料承接段（21）一端与所述磁芯卷绕辊（11）同轴连接；所述磁芯退料承接段（21）另一端连接所述磁芯竖直蓄料段（22）上端，所述磁芯竖直蓄料段（22）下端连接所述磁芯水平上料段（23）。2.根据权利要求1所述的一种非晶合金磁芯绕制轴向输送系统，其特征在于：所述磁芯送料机构还包括设置于所述磁芯竖直蓄料段（22）的下端的磁芯蓄料挡板（24）、设置于所述磁芯水平上料段（23）的磁芯上料推板（25），所述磁芯蓄料挡板（24）水平设置且可以水平移动接近或远离所述磁芯竖直蓄料段（22），所述磁芯上料推板（25）与所述磁芯水平上料段（23）垂直，所述磁芯上料推板（25）可以沿所述磁芯水平上料段（23）移动或脱离所述磁芯水平上料段（23）。3.根据权利要求2所述的一种非晶合金磁芯绕制轴向输送系统，其特征在于：所述磁芯蓄料挡板（24）和所述磁芯上料推板（25）均为U形结构，所述磁芯蓄料挡板（24）的开口方向均朝向所述磁芯竖直蓄料段（22），所述磁芯上料推板（25）的开口方向朝向所述磁芯水平上料段（23）且竖直向上。4.根据权利要求1所述的一种非晶合金磁芯绕制轴向输送系统，其特征在于：所述磁芯卷绕机构还包括磁芯卷绕电机（14）、磁芯退料筒（15）和磁芯退料气缸（16），所述磁芯退料筒（15）套装在所述磁芯卷绕辊（11）上，所述磁芯卷绕辊（11）的一端连接所述磁芯蓄料上料杆，所述磁芯卷绕辊（11）的另一端同轴连接所述磁芯卷绕电机（14）；所述磁芯退料气缸（16）的轴线平行于所述磁芯卷绕辊（11），且所述磁芯退料气缸（16）的缸筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鸿飞，胡昌才，杨华荣，
申请(专利权)人：安徽君华舜义恩佳非晶材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34