一种自动上料并感应终点的磁芯卷绕系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动上料并感应终点的磁芯卷绕系统，包括磁芯卷绕辊、磁芯卷绕压板、压板安装轴、卷绕终点接近开关和真空抽吸管路，所述磁芯卷绕压板倾斜设置，且所述磁芯卷绕压板的下端固定设置于所述压板安装轴上，所述磁芯卷绕压板的上端与所述磁芯卷绕辊的辊面相切，所述磁芯卷绕辊的轴线和所述压板安装轴的轴线平行；所述真空抽吸管路上设置有真空吸附电磁阀，所述卷绕终点接近开关朝向所述压板安装轴的辊面设置且间距等于磁芯径向厚度，当所述卷绕终点接近开关触发时控制所述真空吸附电磁阀接通所述真空抽吸管路。本发明专利技术能够自动感应非晶合金带材的卷绕终点，并在临近卷绕终点时才开始真空吸附非晶合金带材，以抓取切割后的带材断头。

Winding system of magnetic core for automatic feeding and induction terminal

The invention discloses an automatic feeding induction and end point core winding system, including magnetic core winding roller, magnetic core winding press plate mounting shaft, winding end point switch and vacuum suction pipe, wherein the magnetic core winding plate is obliquely arranged, and the lower ends of the magnetic core winding plate is fixed on the mounting plate on the shaft the roller surface, the upper end of the core winding tangent plate and the magnetic core winding roller, the axis of the magnetic core winding roller and the axis parallel to the axis of the mounting plate; the vacuum Straw provided with vacuum adsorption solenoid valve on the winding end point proximity switch toward the axis of the roll surface mounting plate set the spacing equal to the magnetic core and the radial thickness, when the vacuum control solenoid valve connected the vacuum suction line of the winding end point proximity switch trigger. The invention can automatically induce the winding end point of amorphous alloy strip, and begin to vacuum absorb amorphous alloy strip when the winding end point is near, so as to grab the broken strip after cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料并感应终点的磁芯卷绕系统
本专利技术涉及一种精密性互感器加工设备
，特别是一种自动上料并感应终点的磁芯卷绕系统。
技术介绍
电流互感器主要用于将大电流按比例变换成标准小电流，以便于实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化或小型化；在结构上，电流互感器主要由相互绝缘的一次绕组、二次绕组、铁心以及构架、壳体、接线端子等组件构成：其一次绕组的匝数较少，直接串联于电源线路中，一次负荷电流通过一次绕组时，产生的交变磁通感应产生按比例减小的二次电流；二次绕组的匝数较多，与仪表、继电器、变送器等电流线圈的二次负荷串联形成闭合回路。现有技术中电流互感器的磁芯通常采用非晶合金带材卷绕制成，常规的非晶合金带材卷绕设备主要通过真空吸附的方式抓取非晶合金带材的切割断头，如果持续对卷绕作业中的非晶合金带材进行吸附，则容易增加非晶合金带材的卷绕阻力，且增加非晶合金带材的磨损几率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动上料并感应终点的磁芯卷绕系统，能够自动感应非晶合金带材的卷绕终点，并在临近卷绕终点时才开始真空吸附非晶合金带材，以抓取切割后的带材断头。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动上料并感应终点的磁芯卷绕系统，包括磁芯卷绕辊、磁芯卷绕压板、压板安装轴、卷绕终点接近开关和真空抽吸管路，所述磁芯卷绕压板倾斜设置，且所述磁芯卷绕压板的下端固定设置于所述压板安装轴上，所述磁芯卷绕压板的上端与所述磁芯卷绕辊的辊面相切，所述磁芯卷绕辊的轴线和所述压板安装轴的轴线平行；所述真空抽吸管路上设置有真空吸附电磁阀，所述卷绕终点接近开关朝向所述压板安装轴的辊面设置，所述卷绕终点接近开关与所述压板安装轴的辊面之间的间距等于需要卷绕的磁芯径向厚度，当所述卷绕终点接近开关触发时控制所述真空吸附电磁阀接通所述真空抽吸管路。作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯卷绕压板朝向所述磁芯卷绕辊的一侧设置有切断刀片槽，所述切断刀片槽朝向所述磁芯卷绕辊的一侧开口，所述切断刀片槽背向所述磁芯卷绕辊的一侧为盲端，所述切断刀片槽中设置有弹性内嵌滑块，所述弹性内嵌滑块与所述切断刀片槽的盲端之间设置有滑块复位弹簧；所述弹性内嵌滑块中设置有带材切割片安装缝，所述磁芯卷绕压板朝向所述磁芯卷绕辊的一侧固定设置有合金带材切割片，且所述合金带材切割片的刃口穿过所述带材切割片安装缝朝向所述磁芯卷绕辊的辊面，所述合金带材切割片的刃口长度方向平行于所述磁芯卷绕辊的轴线。作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯卷绕压板朝向所述磁芯卷绕辊的一侧设置有若干带材真空吸附孔，所述磁芯卷绕压板中还设置有真空抽吸腔，所述真空抽吸腔连接所述真空抽吸管路，若干所述带材真空吸附孔位于所述切断刀片槽和所述压板安装轴之间。作为上述技术方案的进一步改进，还包括压板限位挡块，所述压板限位挡块固定设置，且所述磁芯卷绕压板位于所述压板限位挡块和所述磁芯卷绕辊之间；所述压板安装轴上还设置有带材导向轮。作为上述技术方案的进一步改进，还包括卷绕辊移动气缸，所述卷绕辊移动气缸的缸筒固定设置，所述卷绕辊移动气缸的活塞杆末端固定连接所述磁芯卷绕辊；所述卷绕辊移动气缸的轴线与所述磁芯卷绕辊的轴线垂直，且所述卷绕辊移动气缸的轴线与所述磁芯卷绕压板的夹角为0°～30°。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的一种自动上料并感应终点的磁芯卷绕系统，只有当磁芯卷绕接近终点时，磁芯外径增大才会触发所述卷绕终点接近开关，从而发出信号控制所述真空吸附电磁阀接通所述真空抽吸管路，所述带材真空吸附孔才开始对合金带材进行吸附；能够自动感应非晶合金带材的卷绕终点，并在临近卷绕终点时才开始真空吸附非晶合金带材，以抓取切割后的带材断头。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术所述的一种自动上料并感应终点的磁芯卷绕系统的结构示意图；图2是图1中A处的方法结构示意图。具体实施方式参照图1至图2，图1至图2是本专利技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图2所示，一种自动上料并感应终点的磁芯卷绕系统，包括磁芯卷绕辊1、磁芯卷绕压板2、压板安装轴3、卷绕终点接近开关9和真空抽吸管路7，所述磁芯卷绕压板2倾斜设置，且所述磁芯卷绕压板2的下端固定设置于所述压板安装轴3上，所述磁芯卷绕压板2的上端与所述磁芯卷绕辊1的辊面相切，所述磁芯卷绕辊1的轴线和所述压板安装轴3的轴线平行；所述真空抽吸管路7上设置有真空吸附电磁阀8，所述卷绕终点接近开关9朝向所述压板安装轴3的辊面设置，所述卷绕终点接近开关9与所述压板安装轴3的辊面之间的间距等于需要卷绕的磁芯径向厚度，当所述卷绕终点接近开关9触发时控制所述真空吸附电磁阀8接通所述真空抽吸管路7。具体地，所述磁芯卷绕压板2朝向所述磁芯卷绕辊1的一侧设置有切断刀片槽21，所述切断刀片槽21朝向所述磁芯卷绕辊1的一侧开口，所述切断刀片槽21背向所述磁芯卷绕辊1的一侧为盲端，所述切断刀片槽21中设置有弹性内嵌滑块22，所述弹性内嵌滑块22与所述切断刀片槽21的盲端之间设置有滑块复位弹簧23；所述弹性内嵌滑块22中设置有带材切割片安装缝24，所述磁芯卷绕压板2朝向所述磁芯卷绕辊1的一侧固定设置有合金带材切割片25，且所述合金带材切割片25的刃口穿过所述带材切割片安装缝24朝向所述磁芯卷绕辊1的辊面，所述合金带材切割片25的刃口长度方向平行于所述磁芯卷绕辊1的轴线。所述磁芯卷绕压板2朝向所述磁芯卷绕辊1的一侧设置有若干带材真空吸附孔26，所述磁芯卷绕压板2中还设置有真空抽吸腔27，所述真空抽吸腔27连接所述真空抽吸管路7，若干所述带材真空吸附孔26位于所述切断刀片槽21和所述压板安装轴3之间。进一步地，还包括压板限位挡块4，所述压板限位挡块4固定设置，且所述磁芯卷绕压板2位于所述压板限位挡块4和所述磁芯卷绕辊1之间；所述压板安装轴3上还设置有带材导向轮5。还包括卷绕辊移动气缸6，所述卷绕辊移动气缸6的缸筒固定设置，所述卷绕辊移动气缸6的活塞杆末端固定连接所述磁芯卷绕辊1；所述卷绕辊移动气缸6的轴线与所述磁芯卷绕辊1的轴线垂直，且所述卷绕辊移动气缸6的轴线与所述磁芯卷绕压板2的夹角为0°～30°。工作时，所述带材真空吸附孔26吸附着合金带材，所述卷绕辊移动气缸6收缩使所述磁芯卷绕辊1与所述带材真空吸附孔26位置处相切，然后电机驱动所述磁芯卷绕辊1旋转绕制磁芯，同时所述卷绕辊移动气缸6伸长使所述磁芯卷绕辊1复位与所述切断刀片槽21位置处相切，当磁芯卷绕完成后，所述磁芯卷绕压板2受所述压板限位挡块4的位阻无法移动，所述弹性内嵌滑块22向上移，露出所述合金带材切割片25切断合金带材，同时所述带材真空吸附孔26吸附住合金带材的断头。只有当磁芯卷绕接近终点时，磁芯外径增大才会触发所述卷绕终点接近开关9，从而发出信号控制所述真空吸附电磁阀8接通所述真空抽吸管路7，所述带材真空吸附孔26才开始对合金带材进行吸附。以上对本专利技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本专利技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料并感应终点的磁芯卷绕系统，其特征在于：包括磁芯卷绕辊（1）、磁芯卷绕压板（2）、压板安装轴（3）、卷绕终点接近开关（9）和真空抽吸管路（7），所述磁芯卷绕压板（2）倾斜设置，且所述磁芯卷绕压板（2）的下端固定设置于所述压板安装轴（3）上，所述磁芯卷绕压板（2）的上端与所述磁芯卷绕辊（1）的辊面相切，所述磁芯卷绕辊（1）的轴线和所述压板安装轴（3）的轴线平行；所述真空抽吸管路（7）上设置有真空吸附电磁阀（8），所述卷绕终点接近开关（9）朝向所述压板安装轴（3）的辊面设置，所述卷绕终点接近开关（9）与所述压板安装轴（3）的辊面之间的间距等于需要卷绕的磁芯径向厚度，当所述卷绕终点接近开关（9）触发时控制所述真空吸附电磁阀（8）接通所述真空抽吸管路（7）。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料并感应终点的磁芯卷绕系统，其特征在于：包括磁芯卷绕辊（1）、磁芯卷绕压板（2）、压板安装轴（3）、卷绕终点接近开关（9）和真空抽吸管路（7），所述磁芯卷绕压板（2）倾斜设置，且所述磁芯卷绕压板（2）的下端固定设置于所述压板安装轴（3）上，所述磁芯卷绕压板（2）的上端与所述磁芯卷绕辊（1）的辊面相切，所述磁芯卷绕辊（1）的轴线和所述压板安装轴（3）的轴线平行；所述真空抽吸管路（7）上设置有真空吸附电磁阀（8），所述卷绕终点接近开关（9）朝向所述压板安装轴（3）的辊面设置，所述卷绕终点接近开关（9）与所述压板安装轴（3）的辊面之间的间距等于需要卷绕的磁芯径向厚度，当所述卷绕终点接近开关（9）触发时控制所述真空吸附电磁阀（8）接通所述真空抽吸管路（7）。2.根据权利要求1所述的一种自动上料并感应终点的磁芯卷绕系统，其特征在于：所述磁芯卷绕压板（2）朝向所述磁芯卷绕辊（1）的一侧设置有切断刀片槽（21），所述切断刀片槽（21）朝向所述磁芯卷绕辊（1）的一侧开口，所述切断刀片槽（21）背向所述磁芯卷绕辊（1）的一侧为盲端，所述切断刀片槽（21）中设置有弹性内嵌滑块（22），所述弹性内嵌滑块（22）与所述切断刀片槽（21）的盲端之间设置有滑块复位弹簧（23）；所述弹性内嵌滑块（22）中设置有带材切割片安装缝（24），所述磁芯卷绕压板（2）朝向所述磁芯卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鸿飞，胡昌才，杨华荣，
申请(专利权)人：安徽君华舜义恩佳非晶材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34