导电基材的涂覆方法技术

本发明专利技术公开了涂覆导电基材的方法，该方法包括：（１）将电泳涂料膜层施加到导电基材上并将其固化，从而获得电泳涂层，然后（２）将粉状涂料的层施加到该电泳涂层上并将它固化，从而获得粉末涂层；或者另选包括（１）将电泳涂料膜层施加到导电基材上并在没有将它完全固化的条件下将它干燥，（２）将粉状涂料的层施加到该一层或多层已干燥的电泳涂料膜层上，和（３）将该干燥的电泳涂料膜层和该粉状涂料的层共同固化，从而获得电泳涂层和粉末涂层，其中该粉状涂料包含：（Ａ）至少一种具有熔点、熔程或玻璃化转变温度＞３０℃的环氧树脂，（Ｂ）至少一种具有熔点、熔程或玻璃化转变温度＞３０℃的含羧基的聚酯树脂，和（Ｃ）至少一种具有熔点为８０到１６０℃的多元羧酸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及新型的涂覆导电基材的方法，该方法包括(1)将至少一层电泳涂料膜层施加到导电基材上并将其固化，从而获得电泳涂层，然后(2)将至少一种粉状涂料构成的至少一层施加到该电泳涂层上并将其固化，从而获得粉末涂层，或者另选包括(1)将至少一层电泳涂料膜层施加到导电基材上并在没有将它完全固化的条件下将它干燥，(2)将至少一种粉状涂料构成的至少一层施加到所述一层或多层已干燥的电泳涂料膜层上，和(3)将所述一层或多层已干燥的电泳涂料膜层和所述一种或多种粉状涂料构成的一层或多层共同固化，从而获得电泳涂层和粉末涂层。
技术介绍
可热固化的混杂粉末涂料众所周知包含环氧树脂和含羧基的聚酯树脂作为粘结剂。由于该两种类型的粘结剂在此以混合物形式加工，所以将它们称作混杂粉末涂料。环氧树脂和聚酯树脂之间的混合比例为60∶40到10∶90。精确的混合比例根据应用的具体要求确定。通常在150到220℃的温度窗中将该混杂粉末涂料热固化或烘烤。在目标温度下必要的时间为150℃下，20分钟；220℃下，小于5分钟。混杂粉末涂料产生具有优异机械技术性能的涂层。直至金属板产生裂纹的Erichsen深冲和T0的弯曲半径不是不寻常的。在盐喷雾试验中，即使在2000小时的负荷之后，仍发现＜2mm的划线蠕变(Unterwanderungen)。涂层是耐变黄性的且它们仅具有对白垩涂抹的低敏感度。由于它们的有利的性能，它们的应用从自行车和车辆工业用的光滑打底粉末延伸至家用电器工业用的瓷釉效果粉末。然而，也用混杂粉末涂料涂装散热器、计算机外壳、办公家俱和电开关箱。(在这方面参见BASF Coatings AG的公司出版物“PulverlackePulverlacke für industrielle Anwendungen”(粉末涂料-用于工业应用的粉末涂料)，2000年1月，或DE国际专利申请WO95/07322A1和WO99/33889A1)。这些已知的混杂粉末涂料首先用于卷材涂装方法中，其中将它们施加到金属带材上并固化。随后，例如通过深拉使涂覆的金属带材或其部件达到所需形状。是否这些混杂粉末涂料甚至与电泳涂层结合地产生具有优异应用技术性能的涂层是未知的。欧洲专利申请EP0742272A1公开了一种开头提到的类型的方法。其中使用包含聚酯、聚丙烯酸酯树脂和环氧树脂作为粘结剂的粉状涂料或粉末涂料。可以使用的交联剂(取决于该粘结剂中所存在的互补的反应性官能团)包括羧酸酐、氨基树脂、封端多异氰酸酯、二胺、咪唑、二酰肼或环氧化物。粉末涂料进一步包含熔点为30℃到150℃的含羟基的、脂族或芳族、结晶型的化合物作为流平剂，其与常规流平剂结合使用。然而，使用含羟基的结晶型化合物仍具有缺点。例如，在已施加的粉末涂料的热固化期间，该化合物主要部分没有引入粉末涂层的热固性三维网络中，而是在其中以未变形式存在。因此，它们经常易于迁移，这导致在粉末涂层上形成铺层(Belgen)。这样尤其降低粉末涂层和在其上方的其它涂层间的层间粘附性。多层涂层体系的耐冷凝水性也可能受到损害。所有这些可能导致多层涂层体系的膜层的脱层。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题因此，本专利技术所基于的目的是找到一种新型的涂覆导电基材的方法，该方法包括(1)将至少一层电泳涂料膜层施加到导电基材上并将其固化，从而获得电泳涂层，然后(2)将至少一种粉状涂料构成的至少一层施加到该电泳涂层上并将其固化，从而获得粉末涂层或者另选包括(1)将至少一层电泳涂料膜层施加到导电基材上并在没有将它完全固化的条件下将它干燥，(2)将至少一种粉状涂料构成的至少一层施加到该一层或多层已干燥的电泳涂料膜层上，和(3)将该一层或多层已干燥的电泳涂料膜层和所述一种或多种粉状涂料构成的一层或多层共同固化，从而获得电泳涂层和粉末涂层；该方法不再具有现有技术中的缺点，而是提供这样的涂层，该涂层一方面显示尤其高的在电泳涂层和粉末涂层之间的层间粘附性，另一方面显示尤其高的在粉末涂层和位于其上方的其它涂层之间的层间粘附性，并显示尤其高的耐冷凝水性，并且该涂层即使在强烈地暴露在湿气、辐射和/或机械作用下之后仍不显示任何脱层。利用该新方法制备的涂层还应具有上面描述的与使用混杂粉末涂料有关的所有其它优点。该新方法特别也应可以实现提供较低膜层厚度的粉末涂层，而不会损失它们的特定优点。本专利技术提供的解决方案因此，本专利技术提供涂覆导电基材的新方法，该方法包括(1)将至少一层电泳涂料膜层施加到导电基材上并将其固化，从而获得电泳涂层，然后(2)将至少一种粉状涂料构成的至少一层施加到该电泳涂层上并将其固化，从而获得粉末涂层，或者另选包括(1)将至少一层电泳涂料膜层施加到导电基材上并在没有将它完全固化的条件下将它干燥，(2)将至少一种粉状涂料构成的至少一层施加到该一层或多层已干燥的电泳涂料膜层上，和(3)将该一层或多层已干燥的电泳涂料膜层和所述一种或多种粉状涂料构成的一层或多层共同固化，从而获得电泳涂层和粉末涂层，其中该粉状涂料包含(A)至少一种具有熔点、熔程或玻璃化转变温度＞30℃的环氧树脂，(B)至少一种具有熔点、熔程或玻璃化转变温度＞30℃的含羧基的聚酯树脂，和(C)至少一种具有熔点为80到160℃的多元羧酸。该新型的涂覆导电基材的方法以下称作“本专利技术的方法”。本专利技术的其它主题从说明书中得知。本专利技术优点鉴于现有技术，令人惊奇和本领域技术人员不可预见的是，本专利技术所基于的目的可以利用本专利技术的方法达到。令人尤其惊奇的是，本专利技术的方法不再具有现有技术中的缺点，而是产生这样的涂层，该涂层一方面显示尤其高的在电泳涂层和粉末涂层之间的层间粘附性，另一方面显示尤其高的在粉末涂层和位于上方的其它涂层之间的层间粘附性并显示尤其高的耐冷凝水性，并且即使在强烈地暴露在湿气、辐射和/或机械作用下之后仍不显示任何脱层。利用该新方法制备的涂层还另外显示上面描述的与使用混杂粉末涂料有关的所有其它优点。该新方法特别也使得可以提供较低膜层厚度的粉末涂层，而是不会损失它们的特别优点。专利技术详述本专利技术的方法用于涂覆导电基材。导电基材具有导电表面，使得可以以通常和已知的方式通过施加电压让电泳涂料沉积在该导电表面上。在金属基材的情况下，一开始就产生导电性。在非金属基材，如塑料基材的情况下，它可以通过用金属层、导电有机聚合物或含导电颜料的涂层涂覆该表面来调节。导电基材特别是指交通工具的机身，尤其是载客汽车(PKW)车身，及其部件，建筑物及其部件，门，窗，家俱，小型工业部件和机械、光学和电子元件。在电泳涂覆中，导电基材可以众所周知地作为阳极或阴极连接。优选地，为了阴极电泳涂覆目的，它们作为阴极连接。优选以这样的湿膜层厚度施加电泳涂料，即在该电泳涂料膜层的固化后，导致形成膜层厚度为10到60，优选15到50，尤其是15到40μm的电泳涂层。适合的电泳涂料的实例在日本专利申请1975-142501(日本公开说明书JP52-065534A2，化学文摘报告号87137427)或以下专利说明书和专利申请中进行了描述US4,375,498A1、US4,537,926A1、US4,761,212A1、EP0529335A1、DE4125459A1、EP0595186A1、EP0074634A1、EP0505445A1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂覆导电基材的方法，该方法包括：　　　　（１）将至少一层电泳涂料膜层施加到导电基材上并将其固化，从而获得电泳涂层，然后　　　　（２）将至少一种粉状涂料构成的至少一层施加到该电泳涂层上并将其固化，从而获得粉末涂层　　　　或者另选包括　　　　（１）将至少一层电泳涂料膜层施加到导电基材上并在没有将它完全固化的条件下将它干燥，　　　　（２）将至少一种粉状涂料构成的至少一层施加到所述一层或多层已干燥的电泳涂料膜层上，和　　　　（３）将所述一层或多层已干燥的电泳涂料膜层和所述一种或多种粉状涂料构成的一层或多层共同固化，从而获得电泳涂层和粉末涂层，　　　　其特征在于该粉状涂料包含：　　　　（Ａ）至少一种具有熔点、熔程或玻璃化转变温度＞３０℃的环氧树脂，　　　　（Ｂ）至少一种具有熔点、熔程或玻璃化转变温度＞３０℃的含羧基的聚酯树脂，和　　　　（Ｃ）至少一种具有熔点为８０到１６０℃的多元羧酸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：H翁内曼，L霍夫，W布勒莫尔，
申请(专利权)人：巴斯福涂料股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]