耐酸耐磨重防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术是一种耐酸耐磨重防腐涂料，它由Ａ组份和Ｂ组份二部分组成。Ａ组份原料由环氧树脂４０－５０重量份、有机硅树脂３０－４０重量份、碳黑２－４重量份、二甲苯１２－２２重量份组成。Ｂ组份为由聚酰胺树脂组成的固化剂。上述涂料的制备方法是：Ａ组份的制备方法：称取环氧树脂、有机硅树脂和碳黑并送入搅拌机中进行充分搅拌混和。再加入二甲苯后送入研磨机进行研磨。再后过滤检验包装待用。Ｂ组份为由聚酰胺树脂构成的固化剂。所述的Ａ组份和Ｂ组份分别制备，分别包装存放，涂装施工时按３－５∶１混合均匀使用。本发明专利技术的优点是提供了一种具有可在常温下固化、固含量高、耐温、耐磨、耐酸、耐碱、耐腐蚀、使用寿命长等综合性能好的防腐涂料及其制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂料及其制备方法，特别是一种。
技术介绍
目前市场上使用的涂料，特别在机械设备及零部件、金属材料、混凝土材料等的表面涂层缺乏好的综合性能。其普遍存在的缺点是有的会污染环境对人体有害、有的易燃、有的用溶剂多固含量低价格贵、有的非常温固化、有的与底材粘结强度低、有的固含量低、有的不耐温、不耐磨、不耐酸、不耐碱及不耐腐蚀、还有的使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足，而提供一种具有可在常温下固化、固含量高、耐温、耐磨、耐酸、耐碱、耐腐蚀、使用寿命长等综合性能好的防腐涂料及其制备方法。本专利技术的技术方案是一种耐酸耐磨重防腐涂料，它由A组份和B组份二部分组成。A组份由环氧树脂、有机硅树脂、碳黑及二甲苯组成。上述A组份的原料包括以下组分及其含量重量份环氧树脂 40—50重量份 有机硅树脂 30--40重量份碳黑 2--4重量份 二甲苯 12--22重量份A组份的原料的优选组分及其含量重量份为环氧树脂 45重量份有机硅树脂35重量份碳黑 3重量份 二甲苯17重量份B组份为固化剂，所选用的固化剂为聚酰胺树脂。所述的A组份和B组份分别制备，分别包装存放，涂装施工时按3-5∶1混合均匀使用。本耐酸耐磨重防腐涂料的制备方法包括以下工艺步骤A组份的制备方法a、按上述配比要求称取环氧树脂、有机硅树脂和碳黑并送入搅拌机中进行充分搅拌混和。b、在上述a的混和料中加入按上述配比要求称取的二甲苯并将其送入沙磨机中进行研磨。c、将上述研磨过的涂料过滤后检验包装待用。B组份为由聚酰胺树脂构成的固化剂。所述的A组份和B组份分别制备，分别包装存放，涂装施工时按3-5∶1的比例混合均匀使用。所用原材料均为市售成熟原料。本专利技术的优点如下本专利技术涂料是一种双组份涂料，其涂料中所用溶剂是一种能与固化剂交联固化的活性溶剂，由於所用固化剂能在常温中固化及固化时溶剂挥发极少，所以使用时能形成无孔致密涂层，这样就极大地提高了涂料的防腐性能。由於本涂料使用的树脂的特殊性能使涂层能在200℃温度内固化和使用并且该涂层与基材的粘接力大，涂膜不易脱落，这样就极大地提高了涂料的耐温性能和耐磨性能。由于本涂料涂层中含有大量互相平行，重叠排列的鳞片，形成有效防止介质侵入的屏障，使介质难以到达被涂装的基材处，这样就使本专利技术涂料具有了卓越的防护性能，即具有了耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐污水、耐海水及耐微生物等的性能，从而极大地提高了本涂料涂层及被涂装基材的使用寿命。由于本涂料中所用溶剂可参与固化并转化成膜，因而该涂料的有效成份高达93％左右。这样就极大地提高了涂料的固含量并极大地降低了涂装基材所用涂料成本。本专利技术的耐腐蚀等性能可从下表中看出。 本专利技术的物理机械性能可从下表中看出。 具体实施方式实施例1本耐酸耐磨重防腐涂料由A组份和B组份二部分组成。A组份由环氧树脂、有机硅树脂、碳黑及二甲苯组成。上述A组份的原料包括以下组分及其含量重量份环氧树脂 45重量份有机硅树脂35重量份碳黑 3重量份 二甲苯17重量份B组份为由聚酰胺树脂构成的固化剂。所用原材料均为市售成熟原料。所述的A组份和B组份分别制备，分别包装存放，涂装施工时按4∶1混合均匀使用。本实施例的涂料的制备方法包括以下工艺步骤A组份的制备方法如下a、按上述配比要求称取环氧树脂、有机硅树脂和碳黑并送入搅拌机中进行充分搅拌混和。b、在上述a的混和料中加入按上述配比要求称取的二甲苯并将其送入沙磨机中进行研磨。c、将上述研磨过的涂料用筛网过滤后检验包装待用。B组份为固化剂，该固化剂选用聚酰胺树脂。所述的A组份和B组份分别制备，分别包装存放，涂装施工时按4∶1混合均匀使用。所用原料均为市售成熟原料。实施例2本耐酸耐磨重防腐涂料由A组份和B组份二部分组成。A组份由环氧树脂、有机硅树脂、碳黑及二甲苯组成。上述A组份的原料包括以下组分及其含量重量份环氧树脂 40重量份有机硅树脂 40重量份碳黑 4重量份 二甲苯 22重量份B组份为固化剂，该固化剂选用聚酰胺树脂。所述的A组份和B组份分别制备，分别包装存放，涂装施工时按3∶1混合均匀使用。本实施例涂料的制备方法与实施例1相同。实施例3本耐酸耐磨重防腐涂料由A组份和B组份二部分组成。A组份由环氧树脂、有机硅树脂、碳黑及二甲苯组成。上述A组份的原料包括以下组分及其含量重量份 环氧树脂 50重量份有机硅树脂 30重量份碳黑 2重量份 二甲苯 12重量份B组份为固化剂，该固化剂选用聚酰胺树脂。所述的A组份和B组份分别制备，分别包装存放，涂装施工时按5∶1混合均匀使用。本实施例涂料的制备方法与实施例1相同。由上述各实施例制备的耐酸耐磨重防腐涂料可广泛应用于环保工程、市政施工、石油化工、船舶车辆、港口码头、电力设施、油田矿山、防水工程等各种腐蚀环境中，尤其适用于腐蚀恶劣、磨耗严重的场合。例如依照本专利技术技术生产的耐酸耐磨重防腐涂料(型号为ZWS-T耐酸耐磨重防腐涂料)用于ZWS型高效湿式脱硫除尘装置塔(主要用于各种锅炉烟气脱硫脱氮除尘)内的旋流板、除雾板、烟道、风叶等的防腐。经防腐后使用寿命可从原来的3年提高到5年。本专利技术涂料的施工方法采用刷涂或高压无气喷涂均可，重涂间隔为3-24h，养护期7d(＞20℃)。权利要求1.一种耐酸耐磨重防腐涂料，它由A组份和B组份二部分组成，其特征在于A组份由环氧树脂、有机硅树脂、碳黑及二甲苯组成，上述A组份的原料包括以下组分及其含量重量份环氧树脂 40-50重量份 有机硅树脂 30--40重量份碳 2--4重量份二甲苯 12--22重量份B组份为固化剂，所选用的固化剂为聚酰胺树脂；所述的A组份和B组份分别制备，分别包装存放，涂装施工时按3-5∶1混合均匀使用。2.根据权利要求1所述的一种耐酸耐磨重防腐涂料，其特征在于A组份的原料包括以下组分及其含量重量份环氧树脂45 量份 有机硅树脂 35重量份碳黑3重量份二甲苯 17重量份B组份为固化剂，所选用的固化剂为聚酰胺树脂。3.根据权利要求1所述的一种耐酸耐磨重防腐涂料，其特征在于A组份的原料包括以下组分及其含量重量份环氧树脂 40重量份有机硅树脂 40重量份碳黑 4重量份 二甲苯 22重量份B组份为固化剂，所选用的固化剂为聚酰胺树脂。4.根据权利要求1所述的一种耐酸耐磨重防腐涂料，其特征在于A组份的原料包括以下组分及其含量重量份环氧树脂 50重量份有机硅树脂30重量份碳黑 2重量份 二甲苯12重量份B组份为固化剂，所选用的固化剂为聚酰胺树脂。5.一种如权利要求1所述的耐酸耐磨重防腐涂料的制备方法，它由A组份和B组份二部分组成，其特征在于它包括以下工艺步骤A组份的制备方法a、按权利要求1、2、3或4所述配比要求称取环氧树脂、有机硅树脂和碳黑并送入搅拌机中进行充分搅拌混和；b、在上述a的混和料中加入按权利要求1、2、3或4所述配比要求称取的二甲苯并将其送入沙磨机中进行研磨；c、将上述研磨过的涂料用筛网过滤后检验包装待用；B组份为固化剂，该固化剂选用聚酰胺树脂；所述的A组份和B组份分别制备，分别包装存放，涂装施工时按3-5∶1混合均匀使用。全文摘要本专利技术是一种耐酸耐磨重防腐涂料，它由A组份和B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐酸耐磨重防腐涂料，它由Ａ组份和Ｂ组份二部分组成，其特征在于：Ａ组份由环氧树脂、有机硅树脂、碳黑及二甲苯组成，上述Ａ组份的原料包括以下组分及其含量重量份：环氧树脂４０－５０重量份有机硅树脂３０－－４０重量份　 　碳黑２－－４重量份二甲苯１２－－２２重量份Ｂ组份为固化剂，所选用的固化剂为聚酰胺树脂；所述的Ａ组份和Ｂ组份分别制备，分别包装存放，涂装施工时按３－５∶１混合均匀使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史少军，
申请(专利权)人：溧阳市溧竹环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]