湿式烟气脱硫脱硝除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种湿式烟气脱硫脱硝除尘装置，包括相连通的主塔（１１）和副塔（１４），还包括进烟口（６）、出液口（５）、出烟口（１５）、中心管式给液装置（１０）和脱硫脱硝循环处理池组（１），副塔（１４）内有除雾板塔（１３），主塔（１１）内有旋流板塔（７），进烟口（６）上部和旋流板塔（７）下部之间主塔筒壁（１１－１）上有蜗壳式进气装置（２），蜗壳式进气装置（２）包括中心支撑筒（３）和导流板（４），导流板（４）沿中心支撑筒（３）外周的切向设置，且导流板（４）与中心支撑筒（３）相连接。本实用新型专利技术好处：结构简单、进烟冲击小、上升气流流速高、脱硫脱硝除尘效果好、效率高、稳定、使用寿命长。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保领域中的一种烟气的湿式除尘处理装置，特别涉及一种湿式烟气脱硫脱硝除尘装置。
技术介绍
煤在燃烧过程中产生SO2的同时，也产生N0X，因此在烟气中含有这些硫氧化物和 氮氧化物，而烟气中含有的硫和氮必须经过处理符合排放标准后才允许排放到大气中去， 由于硫和氮它们各自产生的机理不同，所采用的净化技术不同，一般采用串联流程将脱硫 和脱氮分别置于两个装置中进行，分别完成脱硫和脱氮，脱氮也叫脱硝，这种方法由于需要 使用两个设备，存在着使用装置多、投资成本高、占地面积大的缺陷，因此已逐渐被可以在 同一装置中完成脱硫脱硝的湿式烟气脱硫脱硝除尘装置所取代，这种湿式烟气脱硫脱硝除 尘装置是在单塔中进行烟气的脱硫脱硝，它的结构是在单塔内装有若干层旋流板塔，在旋 流板塔上面装有喷淋装置，喷淋装置上再装除雾板塔，进来的烟气经喷淋液喷淋除雾脱硫 脱硝后排出，但由于旋流板塔和除雾板塔是在同一塔内，塔内气流速度慢，气液接触面积 小，因此存在着脱硫脱硝效果差、风机易进水、管道易结垢、易堵塞、使用成本高、排出液容 易造成二次污染等缺陷。因此本申请人在原有单塔湿式烟气脱硫脱硝除尘装置基础上进行 了改进，改进的湿式烟气脱硫脱硝除尘装置是在同一装置中进行脱硫脱硝，这种结构装置 包括有由连接通道相通的主塔和副塔两个塔，旋流板塔设置在主塔内，除雾板塔设置在副 塔内，中心管式给液装置的喷液口设置在旋流板塔上方，这种改进结构的湿式烟气脱硫脱 硝除尘装置极大的改进了脱硫脱硝除尘效果，较好地解决了风机进水问题，采用中心管式 给液装置提高了气液相流速，产生冲刷效应，管道不易结垢、不易堵塞。但是这种改进的湿 式烟气脱硫脱硝除尘装置结构还存在着以下缺陷烟气通过进烟口进入装置时，采用的是 直接通管，即烟气的气流呈直线运行直接进入主塔，进烟气流不均勻、不稳定，烟气气流的 压力损失大，使上升的气流的流速不够，气流到达旋流板塔后的气液接触不能达到理想的 状态，脱硫脱硝的稳定性差、效率低，脱硫脱硝效果不理想。同时由于烟气进入时直接冲击 进烟口，没有缓冲，使得进烟口处材料磨损严重，这大大影响了湿式烟气脱硫脱硝除尘装置 的整体使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、进烟冲击小、上升 气流流速高、脱硫脱硝除尘效果好、稳定性好、使用寿命长的湿式烟气脱硫脱硝除尘装置。实现上述目的技术方案是一种湿式烟气脱硫脱硝除尘装置，包括有由连接通道 相连通的主塔和副塔，主塔下部设置有进烟口和出液口，副塔下部设置有出烟口，出烟口与 排烟装置相连通，副塔内设置有除雾板塔，主塔内设置有若干层旋流板塔，中心管式给液装 置的喷液口设置在旋流板塔上方，中心管式给液装置的供液管与脱硫脱硝循环处理池组的 前池相连通，出液口与脱硫脱硝循环处理池组的后池相连通，进烟口上部和旋流板塔下部之间的主塔内设置有蜗壳式进气装置，蜗壳式进气装置包括有中心支撑筒和导流板，导流板沿中心支撑筒外周的切向设置，且导流板与中心支撑筒相连接。进一步，所述的中心支撑筒的下部设置有至少两根支撑杆，支撑杆一端与中心支 撑筒相连接，另一端与主塔的主塔内壁相连接。进一步，所述的导流板与中心支撑筒之间的连接为可拆卸式连接。进一步，所述的导流板设置有七块。进一步，所述的副塔下部还设置有清灰门。进一步，所述的脱硫脱硝循环处理池组的前池为脱硫脱硝供液再生池，后池为沉 淀循环池。进一步，所述的中心管式给液装置的供液管上装有水泵。进一步，所述的出烟口与排烟装置之间设置有风机。采用上述技术方案后，具有很多好处本技术在现有技术基础上进行创新，在 进烟口上部和旋流板塔下部之间的主塔筒壁上设置有蜗壳式进气装置，结构简单，由导流 板导流，这种结构使进入的烟气气流由原有的直线进入变为旋转式进入，使进入的烟气气 流呈旋流状态，这大幅降低了气流的局部紊流，减少了压力损失，上升气流流速高，气流到 达旋流板塔后的气液接触面积、接触时间充分、接触均勻连续，除雾板塔除雾效果理想，提 高了粉尘分离效果，脱硫脱硝稳定性好，脱硫脱硝除尘效果好、效率高，一般除尘效率高达 97%,脱硫效率高达90 %，脱硝效率高达40 %。同时由于烟气进烟时进烟口处具有缓冲，进 烟冲击小，减轻了进烟口处材料的磨损，大大延长了整机的使用寿命。本技术结构简 单、进烟冲击小、上升气流流速高、脱硫脱硝效果好、稳定性好、使用寿命长。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为拆下件2蜗壳式进气装置的图1的A-A剖面图；图3为件2蜗壳式进气装置装在件11主塔上的初始工作结构示意图；图4为件2蜗壳式进气装置装在件11主塔上的中间态工作结构示意图；图5为件2蜗壳式进气装置装在件11主塔上的另一中间态工作结构示意图；图6为件2蜗壳式进气装置装在件11主塔上的后期过程工作结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。如图1至图6所示，一种湿式烟气脱硫脱硝除尘装置，包括有由连接通道12相连 通的主塔11和副塔14，主塔11下部设置有进烟口 6和出液口 5，副塔14下部设置有出烟 口 15，副塔14下部还设置有清灰门17，出烟口 15与排烟装置9相连通，出烟口 15与排烟 装置9之间设置有风机16，排烟装置9为烟囱。副塔14内设置有除雾板塔13，主塔11内 设置有三层旋流板塔7，即上层旋流板塔、中层旋流板塔和下层旋流板塔，中心管式给液装 置10的喷液口 10-1装在旋流板塔7上方，中心管式给液装置10的供液管10-2与脱硫脱 硝循环处理池组1的前池1-1相连通，中心管式给液装置10的供液管10-2上装有水泵18， 出液口 5与脱硫脱硝循环处理池组1的后池1-2相连通，所述的脱硫脱硝循环处理池组1的前池1-1为脱硫脱硝供液再生池，后池1-2为沉淀循环池。进烟口6上部和下层旋流板 塔7-1下部之间的主塔11内设置有蜗壳式进气装置2，蜗壳式进气装置2包括有中心支撑 筒3和七块导流板4，导流板4沿中心支撑筒3外周的切向设置，且导流板4与中心支撑筒 3相连接，导流板4与中心支撑筒3之间的连接为通过螺栓固定连接的可拆卸式连接。中心 支撑筒3的下部设置有三根支撑杆8，支撑杆8 一端与中心支撑筒3相连接，另一端与主塔 11的主塔内壁11-1相连接，从而使蜗壳式进气装置2与主塔11相固接。如图3至图6所示，本技术工作时，待处理的烟道气体从进烟口 6经蜗壳式进 气装置进入主塔11，烟气进入后形成涡流，然后脱硫剂被导流板4分散和加速形成初始涡 流状态，而后脱硫剂和飞灰粒子充分混合达到初步清洗的目的，最后大液滴与含尘烟气相 接，去除SO2及NOx和灰尘。本技术使用时可由氢氧化钠、亚硫酸钠和水混合组成的双 碱液作为吸附剂，再通过旋流板塔在主塔中用同步双脱技术同时对烟气进行脱硫和脱硝及 除尘，再经过除雾板塔在副塔中对烟气进行除雾除湿后，达到排放标准的烟气从排烟装置9 排出，脱硫脱硝循环处理池组1的设置使双碱液构成的吸附剂等有效成份能循环利用，减 少有效成分的浪费，实现零排放，无污染，避免了二次污染，十分环保。本技术不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属 于本技术要求保护的范围。权利要求一种湿式烟气脱硫脱硝除尘装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式烟气脱硫脱硝除尘装置，包括有由连接通道（１２）相连通的主塔（１１）和副塔（１４），主塔（１１）下部设置有进烟口（６）和出液口（５），副塔（１４）下部设置有出烟口（１５），出烟口（１５）与排烟装置（９）相连通，副塔（１４）内设置有除雾板塔（１３），主塔（１１）内设置有若干层旋流板塔（７），中心管式给液装置（１０）的喷液口（１０－１）设置在旋流板塔（７）上方，中心管式给液装置（１０）的供液管（１０－２）与脱硫脱硝循环处理池组（１）的前池（１－１）相连通，出液口（５）与脱硫脱硝循环处理池组（１）的后池（１－２）相连通，其特征在于：进烟口（６）上部和旋流板塔（７）下部之间的主塔（１１）内设置有蜗壳式进气装置（２），蜗壳式进气装置（２）包括有中心支撑筒（３）和导流板（４），导流板（４）沿中心支撑筒（３）外周的切向设置，且导流板（４）与中心支撑筒（３）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史少军，
申请(专利权)人：溧阳市溧竹环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]