一种零件加工中心多工位夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种零件加工中心多工位夹具装置，包括工位夹具装置体，所述工位夹具装置体的上方中间设置有传送带，所述传送带两端的转动轮通过支撑架固定安装于工位夹具装置体的上表面上，且传送带的两侧对称设置有若干夹持气缸，所述夹持气缸前侧夹持板的侧表面上设置有红外线传感器，且夹持板的前表面上设置有橡胶皮垫，夹持气缸通过气缸架固定安装于伸缩杆的上表面上，工位夹具装置体的表面上设置有PLC控制器，且工位夹具装置体的底部四角对称设置有四个伸缩支撑柱，所述PLC控制器通过电讯控制红外线传感器、夹持气缸和伸缩杆。本实用新型专利技术，具有传送快和高度调节方便的优点，还能够提高加工效率。

Multi station fixture device for machining center of parts

The utility model discloses a machining center multi position fixture, including fixture body position, the position above the middle clamping device body is provided with a conveyor belt, the conveyor belt at both ends of the rotating wheel through a supporting frame is fixed on the upper surface mounted on the jig device body, and symmetrically on both sides of the conveyor belt is provided with a plurality of clamping cylinder, the clamping cylinder front clamping plate is arranged on the side surface of the infrared sensor, a front surface and a clamping plate is arranged on the rubber pad, the clamping cylinder is fixed on the upper surface of the cylinder through the frame mounted on the telescopic rod on the surface of jig device is arranged on the body the PLC controller, and the jig body device of the four corners of the bottom is symmetrically provided with four telescopic supporting column, the PLC controller through the telecommunications control infrared sensors, clamping cylinder and telescopic rod. The utility model has the advantages of fast transmission and convenient height adjustment, and can also improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工中心多工位夹具装置
本技术涉及夹具
，具体为一种零件加工中心多工位夹具装置。
技术介绍
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置；由于在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好和夹牢。随着科技的发展，夹具方面也在不断发展，不断进步，其中零件加工中心多工位夹具装置也在广泛使用中，但是现在市场上的零件加工中心多工位夹具装置仍然存在输送物件速度慢，降低了加工的效率，而且工位夹具装置的高度固定，不能够改变，不利于人们进行各种操作。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件加工中心多工位夹具装置，包括工位夹具装置体，所述工位夹具装置体的上方中间设置有传送带，所述传送带两端的转动轮通过支撑架固定安装于工位夹具装置体的上表面上，且传送带的两侧对称设置有若干夹持气缸，所述夹持气缸前侧夹持板的侧表面上设置有红外线传感器，且夹持板的前表面上设置有橡胶皮垫，夹持气缸通过气缸架固定安装于伸缩杆的上表面上，所述伸缩杆固定安装于工位夹具装置体的上表面上，工位夹具装置体的表面上设置有PLC控制器，且工位夹具装置体的底部四角对称设置有四个伸缩支撑柱，所述PLC控制器通过电讯控制红外线传感器、夹持气缸和伸缩杆。作为本技术一种优选的技术方案，所述转动轮的数量为两个，且支撑架的数量为四个。作为本技术一种优选的技术方案，所述橡胶皮垫采用丁腈橡胶制成的。作为本技术一种优选的技术方案，所述伸缩杆和气缸架是以焊接的方式相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该零件加工中心多工位夹具装置，先通过设置的传送带，能够加快物件传送的速度，以提高该工位夹具装置的加工效率，并给人们的使用带来很大的便利，而且还有伸缩杆，能够调节夹持气缸和夹持板的高度，一方面方便加工设备进行加工，另一方面又保护传送带不被损坏，并且还具有伸缩支撑柱，能够调节该工位夹具装置体的高度，以适应使用者的各种操作，而且还具有橡胶皮垫，能够保护物件，且能够减小磨损，以延长该零件加工中心多工位夹具装置的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图。图中：1-工位夹具装置体；2-传送带；3-转动轮；4-支撑架；5-夹持气缸；6-夹持板；7-红外线传感器；8-橡胶皮垫；9-气缸架；10-伸缩杆；11-PLC控制器；12-伸缩支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种零件加工中心多工位夹具装置，包括工位夹具装置体1，所述工位夹具装置体1的上方中间设置有传送带2，所述传送带2两端的转动轮3通过支撑架4固定安装于工位夹具装置体1的上表面上，且传送带2的两侧对称设置有若干夹持气缸5，所述夹持气缸5前侧夹持板6的侧表面上设置有红外线传感器7，且夹持板6的前表面上设置有橡胶皮垫8，夹持气缸5通过气缸架9固定安装于伸缩杆10的上表面上，所述伸缩杆10固定安装于工位夹具装置体1的上表面上，工位夹具装置体1的表面上设置有PLC控制器11，且工位夹具装置体1的底部四角对称设置有四个伸缩支撑柱12，所述PLC控制器11通过电讯控制红外线传感器7、夹持气缸5和伸缩杆10。优选的是，所述转动轮3的数量为两个，且支撑架4的数量为四个；所述橡胶皮垫8采用丁腈橡胶制成的，具有良好的耐磨性；所述伸缩杆10和气缸架9是以焊接的方式相连。具体使用方式及优点：该零件加工中心多工位夹具装置，先通过设置在工位夹具装置体上方的传送带，能够加快物件传送的速度，以提高该工位夹具装置的加工效率，并给人们的使用带来很大的便利，接着通过设置在夹持板一侧的红外线传感器，能够检测传送带上的物件，并将物件信息输送到PLC控制器，然后PLC控制器根据物件信息进行控制夹持气缸，使得夹持气缸对传送带上的物件进行夹持，接着PLC控制器还能够控制伸缩杆，以调节夹持气缸和夹持板的高度，一方面方便加工设备进行加工，另一方面又保护传送带不被损坏，并且还通过设置工位夹具装置体底部的伸缩支撑柱，能够调节该工位夹具装置体的高度，以适应使用者的各种操作，而且还通过夹持板表面的橡胶皮垫，能够保护物件，且能够减小磨损，以延长该零件加工中心多工位夹具装置的使用寿命。本技术所使用的PLC控制器采用西门子S7-300系列PLC控制器，S7-300PLC采用模块化结构，具备高速（0.6～0.1μs）的指令运算速度；用浮点数运算比较有效地实现了更为复杂的算术运算；而方便的人机界面服务已经集成在S7-300操作系统内，人机对话的编程要求大大减少。本技术所使用的红外线感应器采用HOA0872型红外线感应器，其工作温度为-40℃～+70℃；槽型红外光电传感器，输出有上拉电阻型、集电极输出型、推挽型；输出逻辑分缓冲和反向可以供选择。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件加工中心多工位夹具装置，其特征在于：包括工位夹具装置体（1），所述工位夹具装置体（1）的上方中间设置有传送带（2），所述传送带（2）两端的转动轮（3）通过支撑架（4）固定安装于工位夹具装置体（1）的上表面上，且传送带（2）的两侧对称设置有若干夹持气缸（5），所述夹持气缸（5）前侧夹持板（6）的侧表面上设置有红外线传感器（7），且夹持板（6）的前表面上设置有橡胶皮垫（8），夹持气缸（5）通过气缸架（9）固定安装于伸缩杆（10）的上表面上，所述伸缩杆（10）固定安装于工位夹具装置体（1）的上表面上，工位夹具装置体（1）的表面上设置有PLC控制器（11），且工位夹具装置体（1）的底部四角对称设置有四个伸缩支撑柱（12），所述PLC控制器（11）通过电讯控制红外线传感器（7）、夹持气缸（5）和伸缩杆（10）。

【技术特征摘要】
1.一种零件加工中心多工位夹具装置，其特征在于：包括工位夹具装置体（1），所述工位夹具装置体（1）的上方中间设置有传送带（2），所述传送带（2）两端的转动轮（3）通过支撑架（4）固定安装于工位夹具装置体（1）的上表面上，且传送带（2）的两侧对称设置有若干夹持气缸（5），所述夹持气缸（5）前侧夹持板（6）的侧表面上设置有红外线传感器（7），且夹持板（6）的前表面上设置有橡胶皮垫（8），夹持气缸（5）通过气缸架（9）固定安装于伸缩杆（10）的上表面上，所述伸缩杆（10）固定安装于工位夹具装置体（1）的上表面上，工位夹具装置体（1）的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓积权，
申请(专利权)人：东莞市捷大机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44