加工中心用自动找正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加工中心技术领域，尤其是指一种加工中心用自动找正装置，包括刀柄、第一固定座、第二固定座、固定杆、连接座、用于驱动连接座在水平方向旋转的第一驱动机构、设于连接座的第一传动件、用于驱动第一传动件在竖直方向旋转的第二驱动机构、与第一传动件铰接的第二传动件、用于驱动第二传动件在竖直方向翻转的第三驱动机构、与第二传动件铰接的第三传动件、用于驱动第三传动件在竖直方向翻转的第四驱动机构、设于第三传动件底部的杠杆表及测试头。本实用新型专利技术实现了孔系的快速自动找正，节约了找正时间，且通过第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构以及第四驱动机构可使杠杆表进行多个方位上的移动，满足不同的检测需求。

【技术实现步骤摘要】
加工中心用自动找正装置
本技术涉及加工中心
，尤其是指一种加工中心用自动找正装置。
技术介绍
数控加工中心在对零件进行加工时，需要确定零件在加工台上的实际位置，因此需要对零件进行找正。在对孔系中心找正时，为了使主轴的轴心线与孔系轴心线同轴，首先在机床主轴上夹持杠杆表，将机床主轴下降，使杠杆表的测试头与工件上孔系内壁贴合，然后转动杠杆表采用平分法找到轴心线。现有的孔系找正方法较为复杂，手动操作不够精确；同时，找正所需时间较长，影响加工效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种找正操作简易、方便的加工中心用自动找正装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：加工中心用自动找正装置，包括刀柄，还包括装设于刀柄底部的第一固定座、设于第一固定座底部的第二固定座、用于固定连接第一固定座与第二固定座的固定杆、设于第二固定座底部的连接座、装设于第二固定座且用于驱动连接座在水平方向旋转的第一驱动机构、设于连接座的第一传动件、用于驱动第一传动件在竖直方向旋转的第二驱动机构、与第一传动件铰接的第二传动件、用于驱动第二传动件在竖直方向翻转的第三驱动机构、与第二传动件铰接的第三传动件、用于驱动第三传动件在竖直方向翻转的第四驱动机构、设于第三传动件底部的杠杆表以及与杠杆表配合使用的测试头，所述第一驱动机构与连接座的一端传动连接，所述第一传动件设于连接座的另一端。优选的，所述固定杆的数量为四根，该四根固定杆阵列布置于第一固定座与第二固定座之间。优选的，所述测试头为设于杠杆表底部的力敏传感器。优选的，所述第二传动件开设有用于安装第三传动件的开口。优选的，所述第二传动件为横杆，所述第三传动件为竖直杆，该横杆与竖直杆布置为“十”字形。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种加工中心用自动找正装置，在实际应用中，将刀柄安装至机床主轴上，随后通过第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构以及第四驱动机构的配合使用，将杠杆表移动至设定的检测位置上，并通过测试头获得相应示数，得到主轴的XYZ坐标，从而完成校正，这样即实现了孔系的快速自动找正，节约了找正时间，增加加工效率，且通过第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构以及第四驱动机构可使杠杆表进行多个方位上的移动，以满足不同的检测需求，适用性广。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1所示，加工中心用自动找正装置，包括刀柄1，还包括装设于刀柄1底部的第一固定座2、设于第一固定座2底部的第二固定座3、用于固定连接第一固定座2与第二固定座3的固定杆4、设于第二固定座3底部的连接座5、装设于第二固定座3且用于驱动连接座5在水平方向旋转的第一驱动机构6、设于连接座5的第一传动件7、用于驱动第一传动件7在竖直方向旋转的第二驱动机构8、与第一传动件7铰接的第二传动件9、用于驱动第二传动件9在竖直方向翻转的第三驱动机构10、与第二传动件9铰接的第三传动件11、用于驱动第三传动件11在竖直方向翻转的第四驱动机构12、设于第三传动件11底部的杠杆表13以及与杠杆表13配合使用的测试头14，所述第一驱动机构6与连接座5的一端传动连接，所述第一传动件7设于连接座5的另一端。优选的，所述第一驱动机构6、第二驱动机构8、第三驱动机构10以及第四驱动机构12均为电机；优选的，测试头14与控制器(如PLC)电连接。在实际应用中，将刀柄1安装至机床主轴上，随后通过第一驱动机构6、第二驱动机构8、第三驱动机构10以及第四驱动机构12的配合使用，将杠杆表13移动至设定的检测位置上，并通过测试头14获得相应示数，得到主轴的XYZ坐标，从而完成校正，这样即实现了孔系的快速自动找正，节约了找正时间，增加加工效率，且通过第一驱动机构6、第二驱动机构8、第三驱动机构10以及第四驱动机构12可使杠杆表13进行多个方位上的移动，以满足不同的检测需求，适用性广。本实施例中，所述固定杆4的数量为四根，该四根固定杆4阵列布置于第一固定座2与第二固定座3之间。优选的，所述第一固定座2与第二固定座3均为圆盘，而四根固定杆4沿着圆盘的圆周方向阵列布置，这样使第一固定座2与第二固定座3之间的连接紧密，结构稳定性强。本实施例中，所述测试头14为设于杠杆表13底部的力敏传感器。力敏传感器购置成本低，且占用空间小，使用便捷。本实施例中，所述第二传动件9开设有用于安装第三传动件11的开口15。开口15的设计用于容置第三传动件11，以避免第三传动件11安装后由于过于外凸，而导致容易受到碰撞磨损的现象发生。本实施例中，所述第二传动件9为横杆，所述第三传动件11为竖直杆，该横杆与竖直杆布置为“十”字形。“十”字形的布置，使杠杆表13可进行更大范围的移动，满足更多的生产需求，适用性广。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。以上所述实施例仅表达了本技术的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加工中心用自动找正装置，包括刀柄(1)，其特征在于：还包括装设于刀柄(1)底部的第一固定座(2)、设于第一固定座(2)底部的第二固定座(3)、用于固定连接第一固定座(2)与第二固定座(3)的固定杆(4)、设于第二固定座(3)底部的连接座(5)、装设于第二固定座(3)且用于驱动连接座(5)在水平方向旋转的第一驱动机构(6)、设于连接座(5)的第一传动件(7)、用于驱动第一传动件(7)在竖直方向旋转的第二驱动机构(8)、与第一传动件(7)铰接的第二传动件(9)、用于驱动第二传动件(9)在竖直方向翻转的第三驱动机构(10)、与第二传动件(9)铰接的第三传动件(11)、用于驱动第三传动件(11)在竖直方向翻转的第四驱动机构(12)、设于第三传动件(11)底部的杠杆表(13)以及与杠杆表(13)配合使用的测试头(14)，所述第一驱动机构(6)与连接座(5)的一端传动连接，所述第一传动件(7)设于连接座(5)的另一端。/n

【技术特征摘要】
1.加工中心用自动找正装置，包括刀柄(1)，其特征在于：还包括装设于刀柄(1)底部的第一固定座(2)、设于第一固定座(2)底部的第二固定座(3)、用于固定连接第一固定座(2)与第二固定座(3)的固定杆(4)、设于第二固定座(3)底部的连接座(5)、装设于第二固定座(3)且用于驱动连接座(5)在水平方向旋转的第一驱动机构(6)、设于连接座(5)的第一传动件(7)、用于驱动第一传动件(7)在竖直方向旋转的第二驱动机构(8)、与第一传动件(7)铰接的第二传动件(9)、用于驱动第二传动件(9)在竖直方向翻转的第三驱动机构(10)、与第二传动件(9)铰接的第三传动件(11)、用于驱动第三传动件(11)在竖直方向翻转的第四驱动机构(12)、设于第三传动件(11)底部的杠杆表(13)以及与杠杆表(13)配合使用的测试头(14)，所述第一驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓积权，邓茗月，李剑强，杨正友，侯荣富，
申请(专利权)人：东莞市捷大机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44