钻攻中心机用自润滑滑块制造技术

本实用新型专利技术涉及钻攻中心机技术领域，尤其是指一种钻攻中心机用自润滑滑块，包括滑动件，滑动件开设有储油腔、开设有与储油腔连通的至少两条供油管道及设有用于密封或打开储油腔的密封塞，其中一部分的供油管道用于为滑轨的侧面供润滑油，另一部分的供油管道用于为滑轨的顶部供润滑油；每条供油管道均设有弹力开关，弹力开关包括设于供油管道出油端的滚珠和弹性件、两端分别与弹性件和滚珠抵接的滑座、开设于滑座且用于供润滑油通过的供油孔及开设于供油管道且与滑座滑动连接的滑槽，供油管道的出油端设有与滚珠形状对应的卡爪，卡爪开设有出油孔。本实用新型专利技术滑动件的设计，实现了自润滑效果，无需操作人员频繁拆卸加润滑油，降低操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
钻攻中心机用自润滑滑块
本技术涉及钻攻中心机
，尤其是指一种钻攻中心机用自润滑滑块。
技术介绍
钻攻机是一种切削金属的机床，通常也称为“钻铣攻牙中心”“钻孔攻牙中心”“钻铣中心”“钻铣加工中心”等是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床是由传统的金属切削机床-立式加工中心(电脑锣)衍生出来的占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属。目前钻攻机的滑动件与滑轨在长时间的使用过程中，其出厂时添加的润滑油会逐渐减少，若不及时添加润滑油，将容易导致滑动件移动卡顿，移动流畅降低，影响加工精度，同时操作人员添加润滑油时，会将安装在滑动件上的部件拆卸，随后再拆卸滑动件，才可对其进行添加润滑油，操作复杂繁琐。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钻攻中心机用自润滑滑块，当滑动件安装至滑轨时，通过弹性开关的作用使位于润滑油可从出油孔流出对滑动件与滑轨连接处进行润滑，从而实现自润滑的效果，无需操作人员频繁拆卸加润滑油，而当滑动件未安装至滑轨时，此时在弹性开关的作用下滚珠抵接卡爪，关闭出油孔，以避免润滑油泄漏。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：钻攻中心机用自润滑滑块，包括滑动件，所述滑动件开设有储油腔和、开设有储油腔连通的至少两条供油管道以及设有用于密封或打开储油腔的密封塞，其中一部分的供油管道用于为滑轨的侧面供润滑油，另一部分的供油管道用于为滑轨的顶部供润滑油；每条所述供油管道均设有弹力开关，该弹力开关包括设于供油管道出油端的滚珠和弹性件、两端分别与弹性件和滚珠抵接的滑座、开设于滑座且用于供润滑油通过的供油孔以及开设于供油管道且与滑座滑动连接的滑槽，所述供油管道的出油端设有与滚珠形状对应的卡爪，该卡爪开设有出油孔。优选的，所述供油管道的数量为四条，其中两条供油管道分别用于为滑轨的两侧供润滑油，另外两条供油管道用于为滑轨的顶部供润滑油。优选的，用于为滑轨侧面供润滑油的供油管道的形状为U型。优选的，所述弹性件为弹簧，所述供油管道设有与弹簧一端抵接的抵接块，该抵接块开设有进油孔，所述滑座的一端设有用于固定弹簧另一端的固定围栏。优选的，所述滑座的另一端开设有与滚珠对应的凹槽，所述滚珠设于凹槽内。优选的，所述卡爪的内壁面设有密封胶。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种钻攻中心机用自润滑滑块，初始状态下，通过弹性件的弹性性能使滑座抵紧滚珠，从而使滚珠密封出油孔，当滑动件安装至滑轨时，滚珠受到滑轨外表面的挤压，使滚珠压缩弹性件从而打开出油孔，此时位于供油管道内的润滑油可流出对滑轨与滑动件的连接处进行润滑，保证了滑动件在滑轨上的滑动流畅性，也无需操作人员频繁加润滑油，降低劳动强度；同时，至少两条供油管道的设计，其分别用于为滑轨的侧面以及顶部提供润滑油，使滑轨与滑动件各方向的连接处得到充分润滑，进一步提高滑动件的滑动流畅性。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的截面结构示意图。图3为图2中A部分的局部放大结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图3所示，钻攻中心机用自润滑滑块，包括滑动件1，所述滑动件1开设有储油腔10、开设有与储油腔10连通的至少两条供油管道11以及设有用于密封或打开储油腔10的密封塞2，其中一部分的供油管道11用于为滑轨的侧面供润滑油，另一部分的供油管道11用于为滑轨的顶部供润滑油；每条所述供油管道11均设有弹力开关3，该弹力开关3包括设于供油管道11出油端的滚珠30和弹性件31、两端分别与弹性件31和滚珠30抵接的滑座32、开设于滑座32且用于供润滑油通过的供油孔33以及开设于供油管道11且与滑座32滑动连接的滑槽12，所述供油管道11的出油端设有与滚珠30形状对应的卡爪13，该卡爪13开设有出油孔14。初始状态下，通过弹性件31的弹性性能使滑座32抵紧滚珠30，从而使滚珠30密封出油孔14，当滑动件1安装至滑轨时，滚珠30受到滑轨外表面的挤压，使滚珠30压缩弹性件31从而打开出油孔14，此时位于供油管道11内的润滑油可流出对滑轨与滑动件1的连接处进行润滑，保证了滑动件1在滑轨上的滑动流畅性，也无需操作人员频繁加润滑油，降低劳动强度；同时，至少两条供油管道11的设计，其分别用于为滑轨的侧面以及顶部提供润滑油，使滑轨与滑动件1各方向的连接处得到充分润滑，进一步提高滑动件1的滑动流畅性。本实施例中，所述供油管道11的数量为四条，其中两条供油管道11分别用于为滑轨的两侧供润滑油，另外两条供油管道11用于为滑轨的顶部供润滑油。这样的设计，使滑动件1与滑轨各方向的连接处都能得到充分润滑，进一步保证了滑动件1在滑轨上的移动流畅性。本实施例中，用于为滑轨侧面供润滑油的供油管道11的形状为U型。U型设计的供油管道11使位于储油腔10内的润滑油能够流畅的通过供油管道11内流出，保证了供油稳定性。本实施例中，所述弹性件31为弹簧，所述供油管道11设有与弹簧一端抵接的抵接块15，该抵接块15开设有进油孔16，所述滑座32的一端设有用于固定弹簧另一端的固定围栏34。初始状态下，通过弹簧的弹性性能使滑座32抵紧滚珠30，从而使滚珠30密封出油孔14，当滑动件1安装至滑轨时，滚珠30受到滑轨外表面的挤压，使滚珠30压缩弹簧打开出油孔14，此时位于供油管道11内的润滑油可流出对滑轨与滑动件1的连接处进行润滑，保证滑动件1的移动流畅性；通过固定围栏34对弹簧的另一端进行固定，以保证弹簧另一端的固定稳固性，从而保证弹性开关的使用稳定性。本实施例中，所述滑座32的另一端开设有与滚珠30对应的凹槽35，所述滚珠30设于凹槽35内。优选的，所述凹槽35的形状为碗状，这样的结构设计，保证了滚珠30安装的稳固性。本实施例中，所述卡爪13的内壁面设有密封胶17。当滑动件1未安装至滑轨时，通过密封胶17有效提高滚珠30对出油孔14的密封性，实用性强。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钻攻中心机用自润滑滑块，包括滑动件(1)，其特征在于：所述滑动件(1)开设有储油腔(10)、开设有与储油腔(10)连通的至少两条供油管道(11)以及设有用于密封或打开储油腔(10)的密封塞(2)，其中一部分的供油管道(11)用于为滑轨的侧面供润滑油，另一部分的供油管道(11)用于为滑轨的顶部供润滑油；/n每条所述供油管道(11)均设有弹力开关(3)，该弹力开关(3)包括设于供油管道(11)出油端的滚珠(30)和弹性件(31)、两端分别与弹性件(31)和滚珠(30)抵接的滑座(32)、开设于滑座(32)且用于供润滑油通过的供油孔(33)以及开设于供油管道(11)且与滑座(32)滑动连接的滑槽(12)，所述供油管道(11)的出油端设有与滚珠(30)形状对应的卡爪(13)，该卡爪(13)开设有出油孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.钻攻中心机用自润滑滑块，包括滑动件(1)，其特征在于：所述滑动件(1)开设有储油腔(10)、开设有与储油腔(10)连通的至少两条供油管道(11)以及设有用于密封或打开储油腔(10)的密封塞(2)，其中一部分的供油管道(11)用于为滑轨的侧面供润滑油，另一部分的供油管道(11)用于为滑轨的顶部供润滑油；
每条所述供油管道(11)均设有弹力开关(3)，该弹力开关(3)包括设于供油管道(11)出油端的滚珠(30)和弹性件(31)、两端分别与弹性件(31)和滚珠(30)抵接的滑座(32)、开设于滑座(32)且用于供润滑油通过的供油孔(33)以及开设于供油管道(11)且与滑座(32)滑动连接的滑槽(12)，所述供油管道(11)的出油端设有与滚珠(30)形状对应的卡爪(13)，该卡爪(13)开设有出油孔(14)。


2.根据权利要求1所述的钻攻中心机用自润滑滑块，其特征在于：所述供油管道(11)的数量为四条，其中两条供...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓积权，邓茗月，李剑强，杨正友，侯荣富，
申请(专利权)人：东莞市捷大机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44