改进型精雕机制造技术

本实用新型专利技术涉及加工中心技术领域，尤其是指一种改进型精雕机，包括上料工位、下料工位、取料机构、X向驱动机构、Z向驱动机构及Y向驱动机构，上料工位与下料工位均设有储料座、加工座、用于对工件加工的加工机头、设于加工座且用于安装工件的安装座、设于加工座且用于吸附工件的吸附组件及设于安装座的定位组件；定位组件包括装设于安装座的定位座、开设于定位座的滑槽、穿设于安装座且与滑槽滑动连接的定位件及当定位件受压时用于驱动其复位的第一弹性件，定位件的另一端铰接有滚轮。本实用新型专利技术中精雕机，自动化程度高，加工精度高，且通过定位组件与吸附组件的配合使用，保证了工件安装位置的精确性和安装稳固度。位置的精确性和安装稳固度。位置的精确性和安装稳固度。

【技术实现步骤摘要】
改进型精雕机


[0001]本技术涉及加工中心
，尤其是指一种改进型精雕机。

技术介绍

[0002]精雕机它是数控机床的一种金属精雕机，可对金属或非金属板材、管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
[0003]现有技术中的精雕机通常都是工作人员将工件一个个地放入加工座内，因此装料时间较长，人工成本较大，同时也容易受到人为因素的影响导致每个工件的安装位置不一样，对工件的加工精度造成影响，容易导致出现工件出现大量返修，良品率差，严重的工件可能直接报废；同时现有的夹具在使用过程中夹持稳固性差，造成工件在加工过程中造成移动或损坏，影响加工的品质。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种改进型精雕机，解决了现有精雕机自动化程度低、加工精度低、工件安装位置偏差以及工件安装不牢固的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：改进型精雕机，包括上料工位、下料工位、用于对工件移位的取料机构、用于驱动取料机构沿X方向移动的X向驱动机构、用于驱动取料机构沿Z方向移动的Z向驱动机构以及用于驱动取料机构沿Y方向移动的Y向驱动机构，所述上料工位与下料工位均设有储料座、加工座、用于对工件加工的加工机头、设于加工座且用于安装工件的安装座、设于加工座且用于吸附工件的吸附组件以及设于安装座的定位组件；所述定位组件包括装设于安装座的定位座、开设于定位座的滑槽、穿设于安装座且与滑槽滑动连接的定位件以及当定位件受压时用于驱动其复位的第一弹性件，所述定位件的另一端铰接有滚轮。
[0006]优选的，所述安装座包括装设于加工座且相对设置的第一固定台与第二固定台，所述定位座装设于第一固定台，所述定位件的另一端穿设于第一固定台。
[0007]优选的，所述第一固定台的数量为两个，该两个第一固定台相互垂直；所述第二固定台的数量与第一固定台的数量对应。
[0008]优选的，所述第一弹性件为弹簧，所述定位座装设有与弹簧一端抵接的抵接板，弹簧的另一端与定位件的一端抵接；所述定位组件还包括与抵接板滑动连接的滑杆，该滑杆的一端设有用于限制定位件复位行程的限位端，滑杆的另一端穿设于弹簧且与定位件的一端固定连接。
[0009]优选的，所述吸附组件包括开设于加工座表面的吸附槽、开设于加工座内部且与吸附槽连通的吸附通道以及装设于吸附通道的第一气嘴。
[0010]优选的，所述吸附槽包括开设于加工座表面且相互交错设置的多条横向长槽以及纵向长槽。
[0011]优选的，所述取料机构包括取料板、用于驱动取料板沿Z方向来回移动的驱动气缸、装设于取料板的滑套、与滑套滑动连接的滑动轴、装设于滑动轴一端且位于滑套上方的限位座、装设于滑动轴另一端的吸嘴以及套设于滑动轴的第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与滑套的底部以及吸嘴抵接。
[0012]优选的，所述取料板装设有限位轴，所述限位座开设有与限位轴滑动连接的开口。
[0013]优选的，所述限位座与滑动轴一体成型。
[0014]优选的，所述限位座的顶部设有第二气嘴，所述限位座与滑动轴均开设有用于连通第二气嘴与吸嘴的气流通道。
[0015]优选的，所述取料板的底部装设有竖杆。
[0016]本技术的有益效果在于：本技术提供了一种改进型精雕机，加工时，通过X向驱动机构、Z向驱动机构以及Y向驱动机构驱动取料机构移至上料工位的储料座上进行取料，随后将工件移至上料工位的加工座，此时工件会逐渐下移并带动滚轮进行转动，而滚轮会则会为工件提供一个导向力，使工件沿滚轮的旋转方向进入安装槽内，以避免在工件安装至安装槽的过程中对其造成磨损，同时工件逐渐下移的过程会给定位件挤压的作用力，使其向滑槽内滑动并挤压第一弹性件，由于第一弹性件的弹性性能会对定位件产生伸展的作用力，促使定位件抵紧工件，对工件完成定位的同时也对工件进行初固定，随后再通过吸附组件吸附工件进行二次固定，这样即完成了对工件的固定，随后位于上料工位的加工机头对工件进行初加工，加工完成后，通过取料机构将其移至下料工位的加工座上，并通过加工机头进行二次加工，加工完成后再通过取料机构将工件移至下料工位的储料座上，这样即完成了对工件的加工。
[0017]本技术中精雕机的设计，通过X向驱动机构、Z向驱动机构、Y向驱动机构以及取料机构的配合使用，既可实现自动取料，无需人工上下料，自动化程度高，且可实现取料机构多方位的移动，以满足不同的生产需求，适用性广。
[0018]通过定位组件对工件进行定位以及初固定，再通过吸附组件对工件进行二次固定，以保证工件安装位置的精确性以及安装牢固度，从而保证了工件的加工精度，解决了现有技术中因工件安装位置偏差而导致良品率低、返修率高以及资源浪费严重的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图。
[0020]图2为本技术中加工座第一视角的立体结构示意图。
[0021]图3为本技术中加工座第二视角的结构示意图。
[0022]图4为图3中C
‑
C的截面结构示意图。
[0023]图5为本技术中取料机构第一视角的立体结构示意图。
[0024]图6为本技术中取料机构第二视角的结构示意图。
[0025]图7为图6中D
‑
D的截面结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0027]如图1至图7所示，改进型精雕机，包括上料工位1、下料工位2、用于对工件移位的取料机构3、用于驱动取料机构3沿X方向移动的X向驱动机构4、用于驱动取料机构3沿Z方向移动的Z向驱动机构5以及用于驱动取料机构3沿Y方向移动的Y向驱动机构6，所述上料工位1与下料工位2均设有储料座7、加工座8、用于对工件加工的加工机头9、设于加工座8且用于安装工件的安装座、设于加工座8且用于吸附工件的吸附组件A0以及设于安装座的定位组件B0；所述定位组件B0包括装设于安装座的定位座B1、开设于定位座B1的滑槽B2、穿设于安装座且与滑槽B2滑动连接的定位件B3以及当定位件B3受压时用于驱动其复位的第一弹性件B4，所述定位件B3的另一端铰接有滚轮B5。
[0028]优选的，X向驱动机构4、Z向驱动机构5以及Y向驱动机构6均采用丝杆作为传动件，通过驱动电机驱动丝杆进行转动，从而实现取料机构3的移位，而丝杆传动方式的传动精度高，使取料机构3的移位精确，保证加工精度。
[0029]加工时，通过X向驱动机构4、Z向驱动机构5以及Y向驱动机构6驱动取料机构3移至上料工位1的储料座7上进行取料，随后将工件移至上料工位1的加工座8，此时工件会逐渐下移并带动滚轮B5进行转动，而滚轮B5会则会为工件提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改进型精雕机，其特征在于：包括上料工位(1)、下料工位(2)、用于对工件移位的取料机构(3)、用于驱动取料机构(3)沿X方向移动的X向驱动机构(4)、用于驱动取料机构(3)沿Z方向移动的Z向驱动机构(5)以及用于驱动取料机构(3)沿Y方向移动的Y向驱动机构(6)，所述上料工位(1)与下料工位(2)均设有储料座(7)、加工座(8)、用于对工件加工的加工机头(9)、设于加工座(8)且用于安装工件的安装座、设于加工座(8)且用于吸附工件的吸附组件(A0)以及设于安装座的定位组件(B0)；所述定位组件(B0)包括装设于安装座的定位座(B1)、开设于定位座(B1)的滑槽(B2)、穿设于安装座且与滑槽(B2)滑动连接的定位件(B3)以及当定位件(B3)受压时用于驱动其复位的第一弹性件(B4)，所述定位件(B3)的另一端铰接有滚轮(B5)。2.根据权利要求1所述的改进型精雕机，其特征在于：所述安装座包括装设于加工座(8)且相对设置的第一固定台(80)与第二固定台(81)，所述定位座(B1)装设于第一固定台(80)，所述定位件(B3)的另一端穿设于第一固定台(80)。3.根据权利要求2所述的改进型精雕机，其特征在于：所述第一固定台(80)的数量为两个，该两个第一固定台(80)相互垂直；所述第二固定台(81)的数量与第一固定台(80)的数量对应。4.根据权利要求1至3任意一项所述的改进型精雕机，其特征在于：所述第一弹性件(B4)为弹簧，所述定位座(B1)装设有与弹簧一端抵接的抵接板(B6)，弹簧的另一端与定位件(B3)的一端抵接；所述定位组件(B0)还包括与抵接板(B6)滑动连接的滑杆(B7)，该滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓积权，邓茗月，李剑强，杨正友，侯荣富，
申请(专利权)人：东莞市捷大机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：