精雕机用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及加工中心技术领域，尤其是指一种精雕机用夹具，包括加工座、设于加工座且用于安装工件的安装座、设于加工座且用于吸附工件的吸附组件以及设于安装座的定位组件；所述定位组件包括装设于安装座的定位座、开设于定位座的滑槽、穿设于安装座且与滑槽滑动连接的定位件以及当定位件受压时用于驱动其复位的弹性件，所述定位件的另一端铰接有滚轮。通过定位组件对工件进行定位以及初固定，再通过吸附组件对工件进行二次固定，以保证工件安装位置的精确性以及安装牢固度，从而保证了工件的加工精度，解决了现有技术中因工件安装位置偏差而导致良品率低、返修率高以及资源浪费严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
精雕机用夹具
本技术涉及加工中心
，尤其是指一种精雕机用夹具。
技术介绍
精雕机它是数控机床的一种金属精雕机，可对金属或非金属板材、管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。现有的夹具在使用过程中夹持稳固性差，造成工件在加工过程中造成移动或损坏，容易导致出现工件出现大量返修，良品率差，严重的工件可能直接报废，影响加工的品质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种夹持稳固且加工精度高的精雕机用夹具。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：精雕机用夹具，包括加工座、设于加工座且用于安装工件的安装座、设于加工座且用于吸附工件的吸附组件以及设于安装座的定位组件；所述定位组件包括装设于安装座的定位座、开设于定位座的滑槽、穿设于安装座且与滑槽滑动连接的定位件以及当定位件受压时用于驱动其复位的弹性件，所述定位件的另一端铰接有滚轮。优选的，所述安装座包括装设于加工座且相对设置的第一固定台与第二固定台，所述定位座装设于第一固定台，所述定位件的另一端穿设于第一固定台。优选的，所述第一固定台的数量为两个，该两个第一固定台相互垂直；所述第二固定台的数量与第一固定台的数量对应。优选的，所述弹性件为弹簧，所述定位座装设有与弹簧一端抵接的抵接板，弹簧的另一端与定位件的一端抵接；所述定位组件还包括与抵接板滑动连接的滑杆，该滑杆的一端设有用于限制定位件复位行程的限位端，滑杆的另一端穿设于弹簧且与定位件的一端固定连接。优选的，所述吸附组件包括开设于加工座表面的吸附槽、开设于加工座内部且与吸附槽连通的吸附通道以及装设于吸附通道的气嘴。优选的，所述吸附槽包括开设于加工座表面且相互交错设置的多条横向长槽以及纵向长槽。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种精雕机用夹具，当工件安装至加工座时，工件会逐渐下移并带动滚轮进行转动，而滚轮会则会为工件提供一个导向力，使工件沿滚轮的旋转方向进入安装座内，以避免在工件安装至安装座的过程中对其造成磨损，同时工件逐渐下移的过程会给定位件挤压的作用力，使其向滑槽内滑动并挤压弹性件，由于弹性件的弹性性能会对定位件产生伸展的作用力，促使定位件抵紧工件，对工件完成定位的同时也对工件进行初固定，随后再通过吸附组件吸附工件进行二次固定，这样即完成了对工件的固定。通过定位组件对工件进行定位以及初固定，再通过吸附组件对工件进行二次固定，以保证工件安装位置的精确性以及安装牢固度，从而保证了工件的加工精度，解决了现有技术中因工件安装位置偏差而导致良品率低、返修率高以及资源浪费严重的问题。附图说明图1为本技术第一视角的立体结构示意图。图2为本技术第二视角的结构示意图。图3为图2中A-A的截面结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图3所示，精雕机用夹具，包括加工座1、设于加工座1且用于安装工件的安装座、设于加工座1且用于吸附工件的吸附组件2以及设于安装座的定位组件3；所述定位组件3包括装设于安装座的定位座30、开设于定位座30的滑槽31、穿设于安装座且与滑槽31滑动连接的定位件32以及当定位件32受压时用于驱动其复位的弹性件33，所述定位件32的另一端铰接有滚轮34。当工件安装至加工座1时，工件会逐渐下移并带动滚轮34进行转动，而滚轮34会则会为工件提供一个导向力，使工件沿滚轮34的旋转方向进入安装座内，以避免在工件安装至安装座的过程中对其造成磨损，同时工件逐渐下移的过程会给定位件32挤压的作用力，使其向滑槽31内滑动并挤压弹性件33，由于弹性件33的弹性性能会对定位件32产生伸展的作用力，促使定位件32抵紧工件，对工件完成定位的同时也对工件进行初固定，随后再通过吸附组件2吸附工件进行二次固定，这样即完成了对工件的固定。通过定位组件3对工件进行定位以及初固定，再通过吸附组件2对工件进行二次固定，以保证工件安装位置的精确性以及安装牢固度，从而保证了工件的加工精度，解决了现有技术中因工件安装位置偏差而导致良品率低、返修率高以及资源浪费严重的问题。本实施例中，所述安装座包括装设于加工座1且相对设置的第一固定台10与第二固定台11，所述定位座30装设于第一固定台10，所述定位件32的另一端穿设于第一固定台10。在实际应用中，位于第一固定台10的定位组件3会驱动工件向第二固定台11上进行抵接，以保证工件安装位置的精确性。本实施例中，所述第一固定台10的数量为两个，该两个第一固定台10相互垂直；所述第二固定台11的数量与第一固定台10的数量对应。这样的结构设计，当工件安装至安装座时，工件会受到两个第一固定台10上定位组件3的抵接力，使其向两个第二固定台11靠近抵接，以保证工件安装位置的精确性以及安装牢固度。本实施例中，所述弹性件33为弹簧，所述定位座30装设有与弹簧一端抵接的抵接板35，弹簧的另一端与定位件32的一端抵接；所述定位组件3还包括与抵接板35滑动连接的滑杆36，该滑杆36的一端设有用于限制定位件32复位行程的限位端37，滑杆36的另一端穿设于弹簧且与定位件32的一端固定连接。优选的，所述滑杆36为螺栓，所述限位端37为螺栓的螺头，在实际应用中通过螺头限制定位件32的复位行程，以避免因定位件32复位不精确而导致定位组件3结构失效的现象发生。本实施例中，所述吸附组件2包括开设于加工座1表面的吸附槽、开设于加工座1内部且与吸附槽连通的吸附通道20以及装设于吸附通道20的气嘴21。在实际应用中，第一气嘴21通过气管与抽气机构连接，从而带走吸附槽内的气体，从而实现对工件的吸附。本实施例中，所述吸附槽包括开设于加工座1表面且相互交错设置的多条横向长槽22以及纵向长槽23。这样使吸附组件2具有较大的吸附面积，以保证工件的吸附稳固性，且相互交错的设置使吸附槽能够为工件提供较好的支撑力，实用性强。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精雕机用夹具，其特征在于：包括加工座(1)、设于加工座(1)且用于安装工件的安装座、设于加工座(1)且用于吸附工件的吸附组件(2)以及设于安装座的定位组件(3)；所述定位组件(3)包括装设于安装座的定位座(30)、开设于定位座(30)的滑槽(31)、穿设于安装座且与滑槽(31)滑动连接的定位件(32)以及当定位件(32)受压时用于驱动其复位的弹性件(33)，所述定位件(32)的另一端铰接有滚轮(34)。/n

【技术特征摘要】
1.精雕机用夹具，其特征在于：包括加工座(1)、设于加工座(1)且用于安装工件的安装座、设于加工座(1)且用于吸附工件的吸附组件(2)以及设于安装座的定位组件(3)；所述定位组件(3)包括装设于安装座的定位座(30)、开设于定位座(30)的滑槽(31)、穿设于安装座且与滑槽(31)滑动连接的定位件(32)以及当定位件(32)受压时用于驱动其复位的弹性件(33)，所述定位件(32)的另一端铰接有滚轮(34)。


2.根据权利要求1所述的精雕机用夹具，其特征在于：所述安装座包括装设于加工座(1)且相对设置的第一固定台(10)与第二固定台(11)，所述定位座(30)装设于第一固定台(10)，所述定位件(32)的另一端穿设于第一固定台(10)。


3.根据权利要求2所述的精雕机用夹具，其特征在于：所述第一固定台(10)的数量为两个，该两个第一固定台(10)相互垂直；所述第二固定台(11)的数量与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓积权，邓茗月，李剑强，杨正友，侯荣富，
申请(专利权)人：东莞市捷大机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44