改进型钻攻中心机制造技术

本实用新型专利技术涉及钻攻中心技术领域，尤其是指一种改进型钻攻中心机，包括机座、加工台、机头、分别用于驱动加工台沿X方向和Y方向来回移动的X向驱动机构和Y向驱动机构及用于驱动机头沿Z方向来回移动的Z向驱动机构，机头包括安装机架、刀库、主机箱、主轴、用于驱动主轴旋转的第一驱动电机及用于辅助主轴松开或夹紧刀具的打刀组件，机座设有用于排出废料的废料清洁机构；打刀组件包括中部与主机箱铰接的打刀臂、分别设于打刀臂两端的驱动端和滑动端、用于限制打刀臂位置的限位组件及用于调节打刀座Y方向位置的调节组件。本实用新型专利技术的钻攻中心相对于传统气缸换刀结构换刀速率更快；通过废料清洁机构清理废料，以避免对工件加工造成影响。

【技术实现步骤摘要】
改进型钻攻中心机
本技术涉及钻攻中心
，尤其是指一种改进型钻攻中心机。
技术介绍
钻攻机是一种切削金属的机床，通常也称为“钻铣攻牙中心”“钻孔攻牙中心”“钻铣中心”“钻铣加工中心”等是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床是由传统的金属切削机床-立式加工中心(电脑锣)衍生出来的占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属。现有技术中，钻攻机的换刀机构一般采用气缸驱动进行换刀，采用此换刀结构的钻攻机结构复杂，重量重，换刀动作多，导致换刀时间无法满足，而且价格昂贵，使用不便，大大延长了换刀机构的换刀时间，提高了生产成本，同时现有的钻攻机在生产加工中会产生大量的废液和废屑，若不及时进行清理，则会堆积在加工台上，容易对工件的加工造成影响，一旦对工件加工造成了影响，则不得不对工件进行返工，严重的工件可能直接报废，浪费资源。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种换刀速率快且带有排屑和排液功能的改进型钻攻中心机。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：改进型钻攻中心机，包括机座、设于机座的加工台、用于驱动加工台沿X方向来回移动的X向驱动机构、用于驱动加工台沿Y方向来回移动的Y向驱动机构、位于加工台上方的机头以及用于驱动机头沿Z方向来回移动的Z向驱动机构，所述机头包括装设于机座的安装机架、设于安装机架的刀库、设于加工台上方的主机箱、设于主机箱的主轴、用于驱动主轴旋转的第一驱动电机以及用于辅助主轴松开或夹紧刀具的打刀组件，所述机座设有用于排出废液和废屑的废料清洁机构；所述打刀组件包括中部与主机箱铰接的打刀臂、分别设于打刀臂两端的驱动端和滑动端、设于主机箱且用于限制打刀臂位置的限位组件、设于安装机架的打刀座以及用于调节打刀座Y方向位置的调节组件；当Z向驱动机构驱动主轴在Z方向移动时，所述打刀臂的滑动端在打刀座滑动以使驱动端驱动主轴松开或夹紧刀具。优选的，所述驱动端为设于打刀臂一端的U形座，所述主轴设有与U形座配合使用的锁紧套，所述U形座通过第一固定件与锁紧套固定连接。优选的，所述滑动端为安装于打刀臂一端的滚轮，所述打刀座的两端分别设有用于供滚轮滑动的滑台以及斜台，该斜台的长度从上往下逐渐减小。优选的，所述限位组件包括装设于主机箱的固定支架以及限位件，该限位件的一端穿设于固定支架形成限位端；主轴锁紧刀具的状态下，所述打刀臂抵靠于限位端。优选的，所述限位组件还包括用于调节限位端长度的调节件。优选的，所述调节组件包括开设于打刀座的调节长槽、穿过调节长槽且用于固定连接打刀座与安装机架的第二固定件、装设于安装机架的调节座以及中部与调节座螺纹连接的第三固定件，该第三固定件的一端与打刀座的外侧壁抵接，第三固定件的另一端设有用于调节第三固定件位置的调节端。优选的，所述废料清洁机构包括废料收集仓、设于废料收集仓且用于过滤废屑的第一过滤板以及用于将废料收集仓内的废液排出的水泵，所述机座开设有与废料收集仓连通的排料腔室，该排料腔室的内表面为便于废液和废屑进入废料收集仓的倾斜面，所述加工台设有用于将废液和废屑排出的第一吹气阀。优选的，所述废料收集仓设有安装板，该安装板开设有用于安装第一过滤板的安装孔位。优选的，所述安装板与废料收集仓之间设有第二过滤板。优选的，所述倾斜面与水平面之间的夹角角度为1至20度。优选的，所述废料收集仓的底部装设有多个万向轮。优选的，所述排料腔室设有用于将排料腔室的废屑和废液吹入废料收集仓的第二吹气阀。优选的，所述废料收集仓的顶部设有用于防止废屑从废料收集仓顶部移出的隔挡围栏。优选的，所述Y向驱动机构、X向驱动机构以及Z向驱动机构均包括滑动组件以及通过丝杆传动组件驱动滑动组件回来移动的第二驱动电机，所述Y向驱动机构与X向驱动机构之间设有第一滑座，该第一滑座与Y向驱动机构的滑动组件固定连接，所述加工台与X向驱动机构的滑动组件固定连接，所述主机箱与Z向驱动机构的滑动组件固定连接。优选的，所述滑动组件包括相互配合使用的滑轨与第二滑座、开设于第二滑座的储油腔、用于密封或打开储油腔的密封塞以及开设于第二滑座且与储油腔连通的至少两条供油管道，其中一部分的供油管道用于为滑轨的侧面供润滑油，另一部分的供油管道用于为滑轨的顶部供润滑油；每条所述供油管道均设有弹力开关，该弹力开关包括设于供油管道出油端的滚珠和弹性件、两端分别与弹性件和滚珠抵接的第三滑座、开设于第三滑座且用于供润滑油通过的供油孔以及开设于供油管道且与第三滑座滑动连接的滑槽，所述供油管道的出油端设有与滚珠形状对应的卡爪，该卡爪开设有出油孔。优选的，所述供油管道的数量为四条，其中两条供油管道分别用于为滑轨的两侧供润滑油，另外两条供油管道用于为滑轨的顶部供润滑油。优选的，用于为滑轨侧面供润滑油的供油管道的形状为U型。优选的，所述弹性件为弹簧，所述供油管道设有与弹簧一端抵接的抵接块，该抵接块开设有进油孔，所述滑座的一端设有用于固定弹簧另一端的固定围栏。优选的，所述第三滑座的另一端开设有与滚珠对应的凹槽，所述滚珠设于凹槽内。优选的，所述卡爪的内壁面设有密封胶。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种改进型钻攻中心机，通过Y向驱动机构、X向驱动机构以及Z向驱动机构可实现钻攻中心机的全方位上的加工，以满足不同的加工需求，适用性广；换刀时，通过Z向驱动机构驱动在打刀座上滑动，使驱动端驱动主轴松开或夹紧刀具，从而实现了自动换刀操作，无需人工手动换刀，减少了工作人员的劳动强度，且换刀迅速，提高加工效率；当主轴夹紧刀具时，此时Z向驱动机构驱动主轴向下移动，打刀臂的滑动端逐渐从打刀座移出，此时通过限位组件限制打刀臂的位置，以避免打刀臂的滑动端移位过量而导致打刀组件结构失效的现象发生，同时也无需将打刀座设计为足够供打刀臂滑动端滑动的长度，节约成本；可根据不同的生产需求，通过调节组件对打刀座的Y方向位置进行调节，从而调整打刀时间的快慢，适用性广；通过废料清洁机构对在加工过程中产生的废屑和废液进行清理，避免废料对加工过程中造成影响，同时也保证了钻孔中心的干净整洁。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术中机头的截面结构示意图。图3为本技术中主轴与打刀组件的立体结构示意图。图4为本技术中废料清洁机构的立体结构分解示意图。图5为本技术中X向驱动机构的立体结构示意图。图6为本技术中第二滑座的截面结构示意图。图7为图6中A部分的局部放大结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图7所示，改进型钻攻中心机，包括机座1、设于机座1的加工台2、用于驱动加工台2沿X方向来回移动的X向驱动机构3、用于驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.改进型钻攻中心机，包括机座(1)、设于机座(1)的加工台(2)、用于驱动加工台(2)沿X方向来回移动的X向驱动机构(3)、用于驱动加工台(2)沿Y方向来回移动的Y向驱动机构(4)、位于加工台(2)上方的机头(5)以及用于驱动机头(5)沿Z方向来回移动的Z向驱动机构(6)，其特征在于：所述机头(5)包括装设于机座(1)的安装机架(50)、设于安装机架(50)的刀库(51)、设于加工台(2)上方的主机箱(52)、设于主机箱(52)的主轴(53)、用于驱动主轴(53)旋转的第一驱动电机(54)以及用于辅助主轴(53)松开或夹紧刀具的打刀组件，所述机座(1)设有用于排出废液和废屑的废料清洁机构(7)；/n所述打刀组件包括中部与主机箱(52)铰接的打刀臂(55)、分别设于打刀臂(55)两端的驱动端(56)和滑动端(57)、设于主机箱(52)且用于限制打刀臂(55)位置的限位组件、设于安装机架(50)的打刀座(58)以及用于调节打刀座(58)Y方向位置的调节组件；当Z向驱动机构(6)驱动主轴(53)在Z方向移动时，所述打刀臂(55)的滑动端(57)在打刀座(58)滑动以使驱动端(56)驱动主轴(53)松开或夹紧刀具。/n...

【技术特征摘要】
1.改进型钻攻中心机，包括机座(1)、设于机座(1)的加工台(2)、用于驱动加工台(2)沿X方向来回移动的X向驱动机构(3)、用于驱动加工台(2)沿Y方向来回移动的Y向驱动机构(4)、位于加工台(2)上方的机头(5)以及用于驱动机头(5)沿Z方向来回移动的Z向驱动机构(6)，其特征在于：所述机头(5)包括装设于机座(1)的安装机架(50)、设于安装机架(50)的刀库(51)、设于加工台(2)上方的主机箱(52)、设于主机箱(52)的主轴(53)、用于驱动主轴(53)旋转的第一驱动电机(54)以及用于辅助主轴(53)松开或夹紧刀具的打刀组件，所述机座(1)设有用于排出废液和废屑的废料清洁机构(7)；
所述打刀组件包括中部与主机箱(52)铰接的打刀臂(55)、分别设于打刀臂(55)两端的驱动端(56)和滑动端(57)、设于主机箱(52)且用于限制打刀臂(55)位置的限位组件、设于安装机架(50)的打刀座(58)以及用于调节打刀座(58)Y方向位置的调节组件；当Z向驱动机构(6)驱动主轴(53)在Z方向移动时，所述打刀臂(55)的滑动端(57)在打刀座(58)滑动以使驱动端(56)驱动主轴(53)松开或夹紧刀具。


2.根据权利要求1所述的改进型钻攻中心机，其特征在于：所述驱动端(56)为设于打刀臂(55)一端的U形座，所述主轴(53)设有与U形座配合使用的锁紧套(59)，所述U形座通过第一固定件(5A)与锁紧套(59)固定连接。


3.根据权利要求1所述的改进型钻攻中心机，其特征在于：所述滑动端(57)为安装于打刀臂(55)一端的滚轮，所述打刀座(58)的两端分别设有用于供滚轮滑动的滑台(5B)以及斜台(5C)，该斜台(5C)的长度从上往下逐渐减小。


4.根据权利要求1所述的改进型钻攻中心机，其特征在于：所述限位组件包括装设于主机箱(52)的固定支架(5D)以及限位件(5E)，该限位件(5E)的一端穿设于固定支架(5D)形成限位端(5F)；主轴(53)锁紧刀具的状态下，所述打刀臂(55)抵靠于限位端(5F)。


5.根据权利要求1所述的改进型钻攻中心机，其特征在于：所述调节组件包括开设于打刀座(58)的调节长槽(5G)、穿过调节长槽(5G)且用于固定连接打刀座(58)与安装机架(50)的第二固定件(5H)、装设于安装机架(50)的调节座(5I)以及中部与调节座(5I)螺纹连接的第三固定件(5J)，该第三固定件(5J)的一端与打刀座(58)的外侧壁抵接，第三固定件(5J)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓积权，邓茗月，李剑强，杨正友，侯荣富，
申请(专利权)人：东莞市捷大机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44