一种可自动装夹的气动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动装夹的气动夹具，包括支撑板和操作，支撑板底端中心位置固定连接有固定块，固定块与操作台之间通过调节装置连接，调节装置包括第一凹槽、螺杆、控制块和两个第一支杆，支撑板上端一侧固定连接有固定板，固定板一侧固定连接有两个第二夹持块，支撑板上端另一侧固定连接有气缸，气缸输出端固定连接有活动板，活动板靠近第二夹持块的一侧对应固定有两个第一夹持块，两个第一夹持块和两个第二夹持块相对侧均设有夹持组件，本实用新型专利技术一种可自动装夹的气动夹具，能够对管材类加工件进行多重夹持，保证夹持效果，同时也能够适应不同直径的管材，适应性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动装夹的气动夹具
本技术涉及一种可自动装夹的气动夹具，属于夹具

技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qiǎjǜ)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。气动夹具由于其操作简单,便于实现自动化控制的优点被广泛应用。而在对管道类加工件进行夹持时，通过一个夹具不能很好的将加工件夹持住，不能够保证夹持的稳定性，加工过程中容易出现晃动现象，影响加工过程。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动装夹的气动夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动装夹的气动夹具，包括支撑板和操作，所述支撑板底端中心位置固定连接有固定块，所述固定块与操作台之间通过调节装置连接，所述支撑板上端一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有两个第二夹持块，所述支撑板上端另一侧固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有活动板，所述活动板靠近第二夹持块的一侧对应固定有两个第一夹持块，两个所述第一夹持块和两个第二夹持块相对侧均设有夹持组件。优选的，所述调节装置包括第一凹槽、螺杆、控制块和两个第一支杆，所述操作台上端设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁转动连接有螺杆，所述螺杆伸出操作台的一端端部固定连接有控制块，所述螺杆两侧均设有第一支杆，两个所述第一支杆均固定连接在第一凹槽内壁上，所述固定块套设在螺杆和两个第一支杆上。优选的，所述固定块与螺杆螺纹连接，所述固定块与两个第一支杆滑动连接。优选的，四个所述夹持组件均包括伸缩杆、夹持板和弹簧，四个所述伸缩杆分别固定连接在两个第一夹持块和两个第二夹持块上，四个所述伸缩杆伸缩端均固定连接有夹持板，四个所述伸缩杆外围均套设有弹簧。优选的，两个所述第一夹持块和两个第二夹持块均设有“V”形状。优选的，所述支撑板上端对应活动板的位置设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽内均固定连接有第二支杆，所述活动板底端固定连接有两个滑块，两个所述滑块分别套设在两个第二支杆上，且两个所述滑块均与对应第二支杆滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过气缸推动活动板向着固定板靠近，相对应的第一夹持块和第二夹持块则会对管材外壁进行接触和夹持，第一夹持块和第二夹持块均设为“V”形状，与管材外侧接触面积更多，两个第一夹持块和两个第二夹持块对管材进行夹持，夹持效果更好，保证夹持效果，同时通过第一夹持块和第二夹持块上的夹持组件，能够进一步的对管材进行夹持，还能够适应不同直径的管材，适应性更强。2、本技术在操作台上设有调节装置，包括第一凹槽、螺杆、控制块和两个第一支杆，通过控制块带动螺杆转动，螺杆带动固定块移动，从而带动支撑板移动，能够对管材的加工位置进行调节。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术的A-A面结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的活动板安装结构示意图；图5为本技术的夹持组件结构示意图。图中：1、操作台；2、调节装置；21、控制块；22、第一凹槽；23、螺杆；24、第一支杆；3、固定块；4、夹持组件；41、夹持板；42、弹簧；43、伸缩杆；5、滑块；6、气缸；7、活动板；8、第一夹持块；9、第二夹持块；10、固定板；11、支撑板；12、第二凹槽；13、第二支杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可自动装夹的气动夹具，包括支撑板11和操作，支撑板11底端中心位置固定连接有固定块3，固定块3与操作台1之间通过调节装置2连接，支撑板11上端一侧固定连接有固定板10，固定板10一侧固定连接有两个第二夹持块9，支撑板11上端另一侧固定连接有气缸6，气缸6输出端固定连接有活动板7，活动板7靠近第二夹持块9的一侧对应固定有两个第一夹持块8，两个第一夹持块8和两个第二夹持块9相对侧均设有夹持组件4，通过气缸6推动活动板7向着固定板10靠近，相对应的第一夹持块8和第二夹持块9则会对管材外壁进行接触和夹持，第一夹持块8和第二夹持块9均设为“V”形状，与管材外侧接触面积更多，两个第一夹持块8和两个第二夹持块9对管材进行夹持，夹持效果更好，保证夹持效果，同时通过第一夹持块8和第二夹持块9上的夹持组件4，能够进一步的对管材进行夹持。支撑板11上端对应活动板7的位置设有两个第二凹槽12，两个第二凹槽12内均固定连接有第二支杆13，活动板7底端固定连接有两个滑块5，两个滑块5分别套设在两个第二支杆13上，且两个滑块5均与对应第二支杆13滑动连接，对活动板7进行导向作用，防止活动板7移动过程中出现偏移，两个第一夹持块8和两个第二夹持块9均设有“V”形状，与管材的接触面积更多，夹持效果更好，四个夹持组件4均包括伸缩杆43、夹持板41和弹簧42，四个伸缩杆43分别固定连接在两个第一夹持块8和两个第二夹持块9上，四个伸缩杆43伸缩端均固定连接有夹持板41，四个伸缩杆43外围均套设有弹簧42，管材外壁对两个夹持板41进行挤压，两个挤压板对对应弹簧42进行挤压，通过弹簧42的恢复力使两个夹持板41对管材外壁进一步进行挤压和夹持，保证夹持效果，调节装置2包括第一凹槽22、螺杆23、控制块21和两个第一支杆24，操作台1上端设有第一凹槽22，第一凹槽22内壁转动连接有螺杆23，螺杆23伸出操作台1的一端端部固定连接有控制块21，螺杆23两侧均设有第一支杆24，两个第一支杆24均固定连接在第一凹槽22内壁上，固定块3套设在螺杆23和两个第一支杆24上，固定块3与螺杆23螺纹连接，固定块3与两个第一支杆24滑动连接，通过控制块21带动螺杆23转动，螺杆23带动固定块3移动，从而带动支撑板11移动，能够对管材的加工位置进行调节。具体的，本技术使用时，将管材放置在支撑板11上，启动气缸6，气缸6推动活动板7向着固定板10靠近，相对应的第一夹持块8和第二夹持块9则会对管材外壁进行接触和夹持，同时，管材外壁对两个夹持板41进行挤压，两个挤压板对对应弹簧42进行挤压，通过弹簧42的恢复力使两个夹持板41对管材外壁进一步进行挤压和夹持，保证夹持效果，夹持完成后，关闭气缸6，根据实际需要，通过控制块21转动螺杆23，螺杆23带动固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动装夹的气动夹具，包括支撑板(11)和操作，其特征在于，所述支撑板(11)底端中心位置固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)与操作台(1)之间通过调节装置(2)连接，所述支撑板(11)上端一侧固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)一侧固定连接有两个第二夹持块(9)，所述支撑板(11)上端另一侧固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)输出端固定连接有活动板(7)，所述活动板(7)靠近第二夹持块(9)的一侧对应固定有两个第一夹持块(8)，两个所述第一夹持块(8)和两个第二夹持块(9)相对侧均设有夹持组件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动装夹的气动夹具，包括支撑板(11)和操作，其特征在于，所述支撑板(11)底端中心位置固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)与操作台(1)之间通过调节装置(2)连接，所述支撑板(11)上端一侧固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)一侧固定连接有两个第二夹持块(9)，所述支撑板(11)上端另一侧固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)输出端固定连接有活动板(7)，所述活动板(7)靠近第二夹持块(9)的一侧对应固定有两个第一夹持块(8)，两个所述第一夹持块(8)和两个第二夹持块(9)相对侧均设有夹持组件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种可自动装夹的气动夹具，其特征在于：所述调节装置(2)包括第一凹槽(22)、螺杆(23)、控制块(21)和两个第一支杆(24)，所述操作台(1)上端设有第一凹槽(22)，所述第一凹槽(22)内壁转动连接有螺杆(23)，所述螺杆(23)伸出操作台(1)的一端端部固定连接有控制块(21)，所述螺杆(23)两侧均设有第一支杆(24)，两个所述第一支杆(24)均固定连接在第一凹槽(22)内壁上，所述固定块(3)套设在螺杆(23)和两个第一支杆(24)上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霄霄，
申请(专利权)人：上海跃央机械工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31