一种翅片管冷凝锅炉换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翅片管冷凝锅炉换热器，其特征在于，其包括：锅炉壳体，其内形成有炉腔，所述炉腔自上而下依次分为上部腔体、中部腔体和下部腔体；前水母管；后水母管；出水口；进入口；设置于所述上部腔体内的燃烧器；位于所述上部腔体内的依次紧邻设置的多个第一翅片管，所述多个第一翅片管围绕所述燃烧器排布形成圆周第一翅片管束；位于所述中部腔体内的多个第二翅片管，多个第二翅片管排布成多排相互平行的第二翅片管束；其中，所述下部腔体形成排烟管道，所述锅炉壳体的后端形成与所述排烟管道相通的排烟口。在中部腔体内设置有多排相互平行的第二翅片管束，有利于水流多次流动，提高换热效率，利于批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片管冷凝锅炉换热器
本技术涉及冷凝锅炉换热器，尤其涉及一种翅片管冷凝锅炉换热器。
技术介绍
现有技术中，非冷凝锅炉的供热换热器由于不用考虑吸收烟气中水蒸气冷凝所释放大量显热和潜热，没有冷凝水产生，可以由碳钢或铸铁制成。然而冷凝锅炉具有高效节能环保的特点，是锅炉行业的发展方向并得到广泛的推广。但是冷凝锅炉由于运行中产生大量弱酸性冷凝水，由于常用的钢板或铸铁容易受到酸性冷凝水的腐蚀，如果使用非冷凝锅炉常用的钢板或铸铁等材料制造冷凝锅炉供热换热器将严重缩短冷凝锅炉的寿命，所以冷凝锅炉供热换热器必须使用不锈钢或铸铝加工制成。目前，多采用不锈钢盘管或铸铝制成。虽然用铸铝模具加工换热器的技术已基本成熟，但一般情况下只能制作效率较小的供热换热器。大型铸铝件存在模具成本高，加工工艺复杂，产品报废率高的问题，使得一般企业很难用铸铝模具直接加工大型供热换热器。而且采用不锈钢盘管或铸铝直接制成的这两种换热器在通常的情况下，热效率最多可达96％左右。当锅炉的回水温度高于60℃，锅炉将不产生冷凝水。这时换热器只能回收烟气中的显热，热效率也只有87％左右。现有技术中的锅炉根据客户不同的需求来设计制造大小不同的换热器锅炉本体，换热器大小不同，所需零部件也不同，模具、生产线等都要改变，生产成本高，不利于工业化批量生产。随着技术的改进，出现了采用翅片管组成一行翅片管束进行换热器换热，在一定程度上解决了批量生产的问题。但是换热效果不够，换热效率低。
技术实现思路
本技术目的是：克服现有技术存在的不足，解决现有技术中存在的换热效率低、生产成本高、工业化批量生产问题，提供一种翅片管冷凝锅炉换热器，提高换热效率、降低生产成本，有利于工业化批量生产。本技术的技术方案为：一种翅片管冷凝锅炉换热器，其特征在于，其包括：锅炉壳体，其内形成有炉腔，所述炉腔自上而下依次分为上部腔体、中部腔体和下部腔体；设置于所述锅炉壳体的前端的前水母管；设置于所述锅炉壳体的后端的后水母管；设置于所述锅炉壳体的后端上部的与所述后水母管连通的出水口；设置于所述锅炉壳体的后端下部的与所述后水母管连通的进入口；设置于所述上部腔体内的燃烧器；位于所述上部腔体内的依次紧邻设置的多个第一翅片管，所述多个第一翅片管围绕所述燃烧器排布形成圆周第一翅片管束；位于所述中部腔体内的多个第二翅片管，多个第二翅片管排布成多排相互平行的第二翅片管束；其中，所述下部腔体形成排烟管道，所述锅炉壳体的后端形成与所述排烟管道相通的排烟口。优选的，所述多排相互平行的第二翅片管束中，上排的第二翅片管束的第二翅片管的数目大于下排的第二翅片管束的第二翅片管的数目。优选的，所述翅片管冷凝锅炉换热器还包括：紧邻第一翅片管束外侧设置的一级导流板；位于每排第二翅片管束上侧的二级上导流板；以及，位于每排第二翅片管束下侧的二级下导流板。优选的，一级导流板包括一个或多个一级导流组件，每个一级导流组件包括分别对应多个第一翅片管的多个导流部，每个导流部包括匹配第一翅片管的翅片外缘的横截面为弧形的板体以及开设于所述板体中部的导流槽，一级导流板上的导流槽对应所述第一翅片管的中心，二级上导流板和二级下导流板均包括一个或多个二级导流组件，每个二级导流组件包括分别对应多个第二翅片管的多个导流部，每个导流部包括匹配第二翅片管的翅片外缘的横截面为弧形的板体以及开设于所述板体中部的导流槽，二级上导流板和二级下导流板上的导流槽对应所述第二翅片管的中心，其中，二级导流组件与相邻的第二翅片管束点焊固定，一级导流组件与相邻的第一翅片管束点焊固定。优选的，一级导流组件是一体式结构，一级导流组件中的导流部上的导流槽是相互间隔的多个，二级导流组件是一体式结构，二级导流组件中的导流部上的导流槽是相互间隔的多个，在所述二级导流组件上间隔地设置有输水孔，所述输水孔能使冷凝水及时排出。优选的，一级导流板包括多个独立的导流件，所述导流件包括对应一个第一翅片管的匹配对应的第一翅片管的翅片外缘的横截面为弧形的第一半板以及对应相邻的另一个第一翅片管的匹配对应的第一翅片管的翅片外缘的横截面为弧形的第二半板，相邻的两个导流件之间设置有对应导流槽，一级导流板上的导流槽对应所述第一翅片管的中心，和/或二级上导流板和/或二级下导流板包括多个独立的导流件，所述导流件包括对应一个第二翅片管的匹配对应的第二翅片管的翅片外缘的横截面为弧形的第一半板以及对应相邻的另一个第二翅片管的匹配对应的第二翅片管的翅片外缘的横截面为弧形的第二半板，相邻的两个导流件之间设置有对应导流槽，二级上导流板和二级下导流板上的导流槽对应所述第二翅片管的中心。优选的，所述前水母管内包括多个前隔板以将所述前水母管分割成多个前水母区，所述后水母管包括多个后隔板以将所述后水母管分割成多个后水母区，使得水流经过进入口、第二翅片管、前水母区、后水母区在所述炉腔内流过至少一次来回后才能流至第一翅片管，使得水流经过第一翅片管、前水母区、后水母区在所述炉腔内流过至少一次来回后才能流至出水口。优选的，所述锅炉壳体包括前挡板、后挡板和位于前挡板和后挡板之间的侧壳体，所述侧壳体包括横截面为第一弧形的顶部、横截面上宽下窄的侧壁部和横截面为第二弧形的底部，其中第一弧形的曲率半径大于第二弧形的曲率半径。优选的，圆周第一翅片管束的中心与所述第一弧形的顶部的圆心同轴；所述前水母管位于所述前挡板的外侧，所述后水母管位于所述后挡板的外侧。优选的，第一翅片管和第二翅片管均包括内部形成管道的直管部和自所述直管部的外缘向外延伸的多个翅片，所述直管部内的管道的前端与前水母管连通，所述直管部内的管道的后端与后水母管连通；第一翅片管和第二翅片管的翅片的相对两侧的边缘被弯折形成弯折边缘部，一个翅片的弯折边缘部末端接触到相邻的翅片的弯折边缘部的根部；相邻设置的两个第一翅片管的翅片的相对的弯折边缘部相互抵靠，相邻设置的两个第二翅片管的翅片的相对的弯折边缘部相互抵靠。本技术的优点：1、本技术所公开的翅片管冷凝锅炉换热器的整体结构能够提高换热效率。在中部腔体内设置有多排相互平行的第二翅片管束，有利于水流多次流动，提高换热效率，利于批量生产。2、上排的第二翅片管束的第二翅片管的数目大于下排的第二翅片管束的第二翅片管的数目，这种布置使得翅片管冷凝锅炉换热器在壳体体积大小、换热效率、翅片管用料上达到较好的平衡和效果，做到成本和效率兼顾。3、本技术所公开的翅片管冷凝锅炉换热器的所述侧壳体侧壁部的横截面上宽下窄，其中第一弧形的曲率半径大于第二弧形的曲率半径，这样符合烟气流动过程中温度变化所需换热翅片管规律，减少材料、节约成本的同时达到理想的换热效率。4、所述翅片管冷凝锅炉换热器设置紧邻第一翅片管束外侧设置的一级导流板；还设置位于每排第二翅片管束上侧的二级上导流板；以及，位于每排第二翅片管束下侧的二级下导流板，使一级和二级导流板导流后的壳侧烟气的流动路径围绕翅片管，明显改善壳侧流体分布，减小烟气流“死区”或“短路”，强制烟气与水管更加充分的接触及换热，增加换热效率。5、所述前水母管内包括多个前隔板以将所述前水母管分割成多个前水母区，所述后水母管包括多个后隔板以将所述后水母管分割成多个后水母区，使得水流经过进入口、第二翅片管、前水母区、后水母区在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片管冷凝锅炉换热器，其特征在于，其包括：锅炉壳体，其内形成有炉腔，所述炉腔自上而下依次分为上部腔体、中部腔体和下部腔体；设置于所述锅炉壳体的前端的前水母管；设置于所述锅炉壳体的后端的后水母管；设置于所述锅炉壳体的后端上部的与所述后水母管连通的出水口；设置于所述锅炉壳体的后端下部的与所述后水母管连通的进入口；设置于所述上部腔体内的燃烧器；位于所述上部腔体内的依次紧邻设置的多个第一翅片管，所述多个第一翅片管围绕所述燃烧器排布形成圆周第一翅片管束；位于所述中部腔体内的多个第二翅片管，多个第二翅片管排布成多排相互平行的第二翅片管束；其中，所述下部腔体形成排烟管道，所述锅炉壳体的后端形成与所述排烟管道相通的排烟口。

【技术特征摘要】
1.一种翅片管冷凝锅炉换热器，其特征在于，其包括：锅炉壳体，其内形成有炉腔，所述炉腔自上而下依次分为上部腔体、中部腔体和下部腔体；设置于所述锅炉壳体的前端的前水母管；设置于所述锅炉壳体的后端的后水母管；设置于所述锅炉壳体的后端上部的与所述后水母管连通的出水口；设置于所述锅炉壳体的后端下部的与所述后水母管连通的进入口；设置于所述上部腔体内的燃烧器；位于所述上部腔体内的依次紧邻设置的多个第一翅片管，所述多个第一翅片管围绕所述燃烧器排布形成圆周第一翅片管束；位于所述中部腔体内的多个第二翅片管，多个第二翅片管排布成多排相互平行的第二翅片管束；其中，所述下部腔体形成排烟管道，所述锅炉壳体的后端形成与所述排烟管道相通的排烟口。2.根据权利要求1所述的翅片管冷凝锅炉换热器，其特征在于：所述多排相互平行的第二翅片管束中，上排的第二翅片管束的第二翅片管的数目大于下排的第二翅片管束的第二翅片管的数目。3.根据权利要求1所述的翅片管冷凝锅炉换热器，其特征在于：所述翅片管冷凝锅炉换热器还包括：紧邻第一翅片管束外侧设置的一级导流板；位于每排第二翅片管束上侧的二级上导流板；以及，位于每排第二翅片管束下侧的二级下导流板。4.根据权利要求3所述的翅片管冷凝锅炉换热器，其特征在于：一级导流板包括一个或多个一级导流组件，每个一级导流组件包括分别对应多个第一翅片管的多个导流部，每个导流部包括匹配第一翅片管的翅片外缘的横截面为弧形的板体以及开设于所述板体中部的导流槽，一级导流板上的导流槽对应所述第一翅片管的中心，二级上导流板和二级下导流板均包括一个或多个二级导流组件，每个二级导流组件包括分别对应多个第二翅片管的多个导流部，每个导流部包括匹配第二翅片管的翅片外缘的横截面为弧形的板体以及开设于所述板体中部的导流槽，二级上导流板和二级下导流板上的导流槽对应所述第二翅片管的中心，其中，二级导流组件与相邻的第二翅片管束点焊固定，一级导流组件与相邻的第一翅片管束点焊固定。5.根据权利要求4所述的翅片管冷凝锅炉换热器，其特征在于：一级导流组件是一体式结构，一级导流组件中的导流部上的导流槽是相互间隔的多个，二级导流组件是一体式结构，二级导流组件中的导流部上的导流槽是相互间隔的多个，在所述二级导流组件上间隔地设置有输水孔，所述输水孔能使冷凝水及时排出。6.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔树庆，徐斌，
申请(专利权)人：苏州成强能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32