一种水箱及换热器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水箱及换热器装置，其包括端板、内圆筒板、外圆筒板、圆筒状隔板和环形盖板，所述端板分别与所述内圆筒板、外圆筒板连接，所述端板、内圆筒板和外圆筒板形成一端具有开口的环形筒体，至少一个所述圆筒状隔板与所述端板连接，且所述圆筒状隔板位于所述内圆筒板和所述外圆筒板之间，所述内圆筒板、外圆筒板和圆筒状隔板分别围成的圆筒同心，所述环形盖板与所述环形筒体的开口密封连接。本实用新型专利技术包括至少一个圆筒状隔板，其将一个较大的水箱分成了一个个的窄圆环，大大增加了水箱盖板的承压能力，降低了盖板的厚度需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种水箱及换热器装置


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种水箱及换热器装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国石化、钢铁等行业的快速发展，换热器的需求水平大幅上涨，换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称之为热交换器。换热器是化工、石油、钢铁、汽车、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
[0003]现有的换热器在换热器的两端设置水箱，换热器内的水流流速较高，对水箱的压力较大，因此对水箱的盖板厚度以及强度要求较高，现有的水箱盖板不能满足使用。同时，当换热器功率越来越大，换热器的尺寸将会越来越大，换热器水箱各个组个部分的安装配合要求将会越来越高，特别是对于焊接部件，焊接变形带来的影响越来越大，严重影响换热器的生产效率及制造成本。
[0004]因此，有必要提出一种新的技术方案。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术公开了一种水箱，其包括端板、内圆筒板、外圆筒板、圆筒状隔板和环形盖板，所述端板分别与内圆筒板、外圆筒板连接，所述端板、内圆筒板和外圆筒板形成一端具有开口的环形筒体，至少一个所述圆筒状隔板与端板连接，且所述圆筒状隔板位于内圆筒板和外圆筒板之间，所述内圆筒板、外圆筒板和圆筒状隔板分别围成的圆筒同心，所述环形盖板与所述环形筒体的开口密封连接。
[0006]进一步的，所述内圆筒板、圆筒状隔板和外圆筒板分别焊接在端板上，所述内圆筒板、外圆筒板和圆筒状隔板分别围成的圆筒的中心线与端板垂直。
[0007]进一步的，所述圆筒状隔板远离端板的一端焊接有垫板，所述圆筒状隔板与垫板焊接后的截面呈T形，所述垫板围成的圆环与圆筒状隔板围成的圆筒同心。
[0008]进一步的，所述外圆筒板、圆筒状隔板和端板形成具有一端开口的第一环形筒体，所述内圆筒板、圆筒状隔板和端板形成具有一端开口的第二环形筒体。
[0009]所述环形盖板包括第一环形盖板和第二环形盖板，所述第一环形盖板覆盖所述第一环形筒体的开口上，所述第一环形盖板一侧与外圆筒板上端焊接，另一侧与垫板焊接，所述第二环形盖板覆盖所述第二环形筒体的开口上，所述第二环形盖板一侧与内圆筒板上端焊接，另一侧与垫板焊接。
[0010]进一步的，所述第一环形筒体和第二环形筒体内设置若干分隔板，所述分隔板的两端分别连接在环形筒体的侧壁上，所述分隔板的底部连接在端板上，所述分隔板的顶部设置有凸起部，所述凸起部与设置在环形盖板上的长条孔配合。
[0011]进一步的，所述第一环形盖板和第二环形盖板上分别设置有管道孔，所述管道孔分别与进水管和出水管相连通，
[0012]另一方面，本技术还提供一种换热器装置，其包括上述一方面所述的水箱。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下一个或多个有益效果：
[0014](1)本技术提供的一种水箱及换热器装置，包括至少一个圆筒状隔板，其将一个较大的水箱分成了一个个的窄圆环，进而外圆筒板、内圆筒板以及圆筒状隔板均可为盖板增加强度，大大增加了水箱盖板的承压能力，降低了盖板的厚度需求；
[0015](2)本技术提供的一种水箱及换热器装置，其圆筒状隔板与垫板焊接成T型后，第一环形盖板与第二环形盖板在安装焊接时，第一环形盖板与第二环形盖板均在T型结构的表面进行焊接，避免了第一环形盖板与第二环形盖板安装时的不完全同轴心带来的安装误差，极大的简化了安装难度，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的水箱结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的水箱移除盖板后的结构示意图；
[0018]图3为图1中的B部放大示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的水箱正视图；
[0020]图5为图4的C向剖视图；
[0021]图6为图5中的A部放大示意图；
[0022]图7为本技术另一实施例提供的换热器装置结构示意图。
[0023]其中，1
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端板，2
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外圆筒板，3
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圆筒状隔板，4
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内圆筒板，5
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垫板，6
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第一环形筒体，7
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第二环形筒体，8
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第一环形盖板，9
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第二环形盖板，11
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焊接处，12
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开孔，13
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分隔板，14
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凸起部，15
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长条孔，16
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通孔，17
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管道孔，18
‑
水箱。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1和图6，本技术公开一种水箱18，其包括端板1、内圆筒板4、外圆筒板2、圆筒状隔板3。
[0029]请参阅图6，所述内圆筒板4下端焊接在端板1上，所述外圆筒板2下端焊接在端板1上，所述圆筒状隔板3设置在内圆筒板4和外圆筒板2之间，所述圆筒状隔板3下端焊接在端板1上，所述内圆筒板4、外圆筒板2和圆筒状隔板3分别围成的圆筒同心，所述内圆筒板4、外圆筒板2和圆筒状隔板3分别围成的圆筒的中心线与端板1垂直，所述圆筒状隔板3上端焊接垫板5，所述圆筒状隔板3与垫板5焊接后的截面为T形，所述垫板5是圆环形垫板5，所述垫板5围成的圆环与圆筒状隔板3围成的圆筒同心。
[0030]在一个可选的实施例中，所述垫板5围成的圆环为半环形，若干半环形垫板拼接成整圆环。
[0031]请参阅图1、图2和图6，所述外圆筒板2、圆筒状隔板3和端板1形成具有开口的第一环形筒体6，所述内圆筒板4、圆筒状隔板3和端板1形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水箱，其特征在于，包括端板(1)、内圆筒板(4)、外圆筒板(2)、圆筒状隔板(3)和环形盖板，所述端板(1)分别与所述内圆筒板(4)、外圆筒板(2)连接，所述端板(1)、内圆筒板(4)和外圆筒板(2)形成一端具有开口的环形筒体，至少一个所述圆筒状隔板(3)与所述端板(1)连接，且所述圆筒状隔板(3)位于所述内圆筒板(4)和所述外圆筒板(2)之间，所述内圆筒板(4)、外圆筒板(2)和圆筒状隔板(3)分别围成的圆筒同心，所述环形盖板与所述环形筒体的开口密封连接。2.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于，所述内圆筒板(4)、圆筒状隔板(3)和外圆筒板(2)分别焊接在所述端板(1)上，所述内圆筒板(4)、外圆筒板(2)和圆筒状隔板(3)分别围成的圆筒的中心线与所述端板(1)垂直。3.根据权利要求2所述的水箱，其特征在于，所述圆筒状隔板(3)远离所述端板(1)的一端焊接有垫板(5)，所述圆筒状隔板(3)与垫板(5)焊接后的截面呈T形，所述垫板(5)围成的圆环与所述圆筒状隔板(3)围成的圆筒同心。4.根据权利要求3所述的水箱，其特征在于，所述外圆筒板(2)、圆筒状隔板(3)和端板(1)形成具有一端开口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷海鹏，叶昕，
申请(专利权)人：苏州成强能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：