本实用新型专利技术提供一种换热管强化换热导流装置，其包括换热管和导流板，所述换热管为多个，多个相邻排列的换热管形成换热管圈，所述换热管为扁形管、椭圆形管和/或方形管；所述导流板设置于相邻的两个换热管之间，所述导流板的长度与换热管的长度一致，所述导流板上开设有通气孔，所述导流板自相邻的两个换热管之间向外伸出换热管圈外侧，所述导流板与其中一个相邻的换热管之间具有第一间隙，所述导流板与其中另一个相邻的换热管之间具有第二间隙，烟气通过相邻的两个换热管之间时，所述导流板将烟气分流进入第一间隙和第二间隙。本实用新型专利技术的换热管强化换热导流装置，其换热效果好，能够实现自动化焊接，焊接效率高且焊接稳定。焊接效率高且焊接稳定。焊接效率高且焊接稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种换热管强化换热导流装置
[0001]本技术涉及锅炉
，具体涉及一种换热管强化换热导流装置。
技术介绍
[0002]换热装置具有高效节能环保的特点，是锅炉行业的发展方向，然而换热器换热的一个最大瓶颈在于烟气与换热管中液体进行热交换的效率不高。为了提高换热效率，现有的换热器往往采用换热管错位布置以增加换热管，或者采用翅片管来增加换热面积，翅片管的加工成本很高，这就导致成本增加。
[0003]为了防止燃烧器产生的烟气通过相邻的换热管散出较快，换热管换热不均匀，现有的换热器其采用特制的异型换热管，如具有内侧外径小，外侧外径大的扁形管，此时，两个相邻的换热管之间的空隙是均匀一致的。但现在技术的这种做法需要特殊定制换热管，成本较高，且需要人工将换热管焊接于换热器的端板上，无法实现自动化焊接，生产效率低下，且焊接效果不稳定。
[0004]因此，有必要提供一种新的技术方案。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术公开了一种换热管强化换热导流装置，具体技术方案如下所述：
[0006]本技术提供一种换热管强化换热导流装置，其包括换热管和导流板，
[0007]所述换热管为多个，多个相邻排列的换热管形成换热管圈，所述换热管为扁形管、椭圆形管和/或方形管；
[0008]所述导流板设置于相邻的两个换热管之间，所述导流板的长度与换热管的长度一致，所述导流板上开设有通气孔，
[0009]所述导流板自相邻的两个换热管之间向外伸出换热管圈外侧，所述导流板与其中一个相邻的换热管之间具有第一间隙，所述导流板与其中另一个相邻的换热管之间具有第二间隙，烟气通过相邻的两个换热管之间时，所述导流板将烟气分流进入第一间隙和第二间隙。
[0010]进一步地，所述换热管圈的横截面呈圆环形或方形，
[0011]两两相邻的换热管横截面的中心形成圆周，所述导流板自圆周线上向外延伸出所述换热管圈外侧，或
[0012]所述导流板自靠近圆周线处向外延伸出所述换热管圈外侧。
[0013]进一步地，靠近换热管圈内圈的相邻两个换热管之间具有内圈开口，靠近换热管圈外圈的相邻两个换热管之间具有外圈开口，所述外圈开口大于内圈开口，所述导流板自相邻的两个换热管之间向外通过外圈开口伸出换热管圈外侧。
[0014]进一步地，所述导流板连接于所述换热管上；或
[0015]所述导流板连接于所述换热管圈两端的端板上；
[0016]所述导流板包括平板、T型板和V型板中的一种或多种，
[0017]相邻的两个导流板之间为一体设置。
[0018]进一步地，所述导流板上设置有定位结构，通过所述定位结构将所述导流板卡设于所述换热管上；或
[0019]所述导流板焊接于与所述换热管圈两端连接的端板上；或
[0020]所述导流板通过固定板固定连接于所述换热管管两端的端板上。
[0021]进一步地，所述导流板上靠近所述导流板的两端设置有定位折边，所述定位折边与所述换热管相抵触。
[0022]进一步地，所述T型板包括T型主板及与T型主板垂直连接的端板，
[0023]所述T型主板横截面的长度大于所述端板横截面的长度，
[0024]沿T型主板的长度方向上，所述定位结构设置于所述T型主板上，所述定位结构包括凸台和/或凹槽。
[0025]进一步地，所述V型板包括V型主板，所述V型主板的开口朝向换热管圈的外侧，
[0026]所述V型主板横截面的长度小于所述换热管横截面的长度，且大于所述换热管横截面的长度的一半；
[0027]所述V型板还包括对称连接于V型主板开口端的侧板，所述侧板自所述V型主板开口端的两侧向外倾斜延伸。
[0028]进一步地，还包括内换热管和次换热管，
[0029]所述内换热管位于所述换热管圈的内侧，所述内换热管为多个，多个内换热管相平行，且多个内换热管径向上相邻排列，多个相邻排列的内换热管形成用于容纳燃烧器的容纳腔，所述容纳腔的中心轴线方向分别与所述内换热管的中心轴线、换热管的中心轴线方向一致，所述内换热管与所述换热管之间具有间隔，且每个换热管和每个内换热管间隔排列，所述内换热管和换热管均为光管，所述内换热管和换热管均为碳钢光管或不锈钢光管，
[0030]所述内换热管包括扁形管、圆形管、椭圆形管和方形管中的一种或多种组合，
[0031]所述次换热管位于所述换热管圈下方或上方，所述次换热管至少为一排，每排次换热管包括多个平行排列次换热管，且每排次换热管中的多个次换热管在径向上相邻排列，所述导流板设置于每排次换热管的上下两侧，且与次换热管的外表面相吻合，所述内换热管包括扁形管、圆形管、椭圆形管和方形管中的一种或多种组合。
[0032]本技术具有以下有益效果：
[0033](1)本技术提供的换热管强化换热导流装置，其在相邻的换热管之间设置导流板，使得导流板与相邻侧的换热管的间隙较为一致，当燃烧器燃烧产生的烟气流过导流板与换热管之间的间隙时，通过该导流板的扰流作用，可引导烟气向导流板的两侧移动，烟气对换热管能够进行均匀冲刷，而且，由于导流板的阻挡作用，烟气流速加快，且对流换热面积增加，从而加强了烟气与换热管的热交换，不仅使得每个换热管受热均匀，而且达到了较好的换热效果。
[0034](2)本技术提供的换热管强化换热导流装置，其采用的换热管为标准型换热管，不需要特殊定制，其取代了需要特殊定制的异性换热管，极大了降低了生产成本，而且，本技术采用平椭圆管取代了异型管，更有利于使用自动化机器进行管板焊接，也极大
了提高了生产效率和焊接的稳定性。
[0035]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0037]图1是本技术的一个锅炉的结构示意图；
[0038]图2是图1的侧视结构示意图；
[0039]图3是本技术换热管强化换热导流装置在第一个实施例中的结构示意图；
[0040]图4是图3的B部放大示意图；
[0041]图5是本技术换热管强化换热导流装置在第二个实施例中的结构示意图；
[0042]图6是本技术实施例提供的换热管强化换热导流装置在第三个实施例中的结构示意图；
[0043]图7是本技术实施例提供的换热管强化换热导流装置在第四个实施例中的结构示意图；
[0044]图8是本技术实施例提供的换热管强化换热导流装置在第五个实施例中的结构示意图；
[0045]图9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热管强化换热导流装置，其特征在于，其包括换热管和导流板，所述换热管为多个，多个相邻排列的换热管形成换热管圈，所述换热管为扁形管、椭圆形管和/或方形管；所述导流板设置于相邻的两个换热管之间，所述导流板的长度与换热管的长度一致，所述导流板上开设有通气孔，所述导流板自相邻的两个换热管之间向外伸出换热管圈外侧，所述导流板与其中一个相邻的换热管之间具有第一间隙，所述导流板与其中另一个相邻的换热管之间具有第二间隙，烟气通过相邻的两个换热管之间时，所述导流板将烟气分流进入第一间隙和第二间隙。2.根据权利要求1所述的换热管强化换热导流装置，其特征在于，所述换热管圈的横截面呈圆环形或方形，两两相邻的换热管横截面的中心形成圆周，所述导流板自圆周线上向外延伸出所述换热管圈外侧，或所述导流板自靠近圆周线处向外延伸出所述换热管圈外侧。3.根据权利要求1所述的换热管强化换热导流装置，其特征在于，靠近换热管圈内圈的相邻两个换热管之间具有内圈开口，靠近换热管圈外圈的相邻两个换热管之间具有外圈开口，所述外圈开口大于内圈开口，所述导流板自相邻的两个换热管之间向外通过外圈开口伸出换热管圈外侧。4.根据权利要求1所述的换热管强化换热导流装置，其特征在于，所述导流板连接于所述换热管上；或所述导流板连接于所述换热管圈两端的端板上；所述导流板包括平板、T型板和V型板中的一种或多种，相邻的两个导流板之间为一体设置。5.根据权利要求4所述的换热管强化换热导流装置，其特征在于，所述导流板上设置有定位结构，通过所述定位结构将所述导流板卡设于所述换热管上；或所述导流板焊接于与所述换热管圈两端连接的端板上；或所述导流板通过固定板固定连接于所述换热管管两端的端板上。6.根据权利要求5所述的换热管强化换热导流装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶昕，殷海鹏，
申请(专利权)人：苏州成强能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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