【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉，尤其涉及一种节能冷凝锅炉。
技术介绍
1、冷凝锅炉具有高效节能环保的特点，是锅炉行业的发展方向。冷凝锅炉就是利用高效的冷凝余热回收装置来吸收锅炉排出的高温烟气中的显热和水蒸气凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。
2、在行业惯例中，锅炉的功率一般与其配套的燃烧系统相匹配，例如4吨(2800kw)的冷凝锅炉采用的是2800kw标准燃烧器，也就是通过对应功率的燃烧器来对锅炉的吨位进行划分。其中，以5600kw功率的8吨位锅炉为例，一般采用的是单燃烧器，在现有技术水平下，燃烧器的调节比一般能做到20％～100％，相对于传统锅炉的两段火或三段火，该燃烧器的负荷调节范围已经有了很大的改进。
3、在供暖行业中，锅炉选型时需考虑锅炉既要满足严寒阶段供暖需求，也要保证在供暖初期及末期，供暖负荷很低的情况下，锅炉可以稳定运行，不会因为负荷过低而出现锅炉频繁启停的情况。在这样的应用中就需要锅炉有更大的负荷调节比，对于上述情况一般有两种处理方式，一种是增大锅炉燃烧系统的调节比，另一种是采用多模块锅炉组合的方式(多个吨位锅炉组合在一起)。多模块组合在一定程度上会增加初始设备投资费用，同时安装空间的要求也更大，而锅炉燃烧系统的调节比也不太好调整。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
1、本技术目的是提供一种节能冷凝锅炉，通过使用该结构，更加节能，降低维修率，延长使用寿命，同时，还能够减少锅炉对空间的占用。
3、两组所述燃烧器分别设置于所述炉腔下方的两侧，每组所述一级换热器分别设置于一组所述燃烧器的外部；
4、所述二级换热器设置于两组所述一级换热器的上方；
5、所述炉腔内还设有朝上开口隔热机构，所述隔热机构设置于两组所述一级换热器的上方，所述二级换热器设置于所述隔热机构的开口内，且所述二级换热器靠近所述开口的顶部设置；
6、所述二级换热器与所述隔热机构开口的底部之间具有排烟通道。
7、上述技术方案中，所述隔热机构下方的炉腔内还设有一隔板，所述隔板的两端分别与所述炉腔的内壁相连，所述隔板的两侧分别构成独立炉腔，每组所述燃烧器及一级换热器分别设置于一独立炉腔内。
8、上述技术方案中，所述隔热机构的每一侧分别与所述炉腔的对应侧壁之间构成连接通道，所述隔热机构与所述炉腔的顶部之间构成顶部通道，所述顶部通道分别经两侧连接通道与两侧所述独立炉腔相连通；
9、所述燃烧器在所述独立炉腔内产生的高温烟气依次经过所述一级换热器、连接通道、顶部通道、二级换热器后进入至所述排烟通道内。
10、上述技术方案中，所述隔热机构沿着所述燃烧器的轴线方向布置，所述隔热机构包括中空隔板，所述中空隔板的内部设有一密闭的中空夹层，所述中空夹层两侧分别设有与所述中空夹层连通的进气口及出气口，所述进气口及出气口分别与所述炉体的外壁相连通。
11、上述技术方案中，所述炉体外还设有与所述燃烧器进气口连接的风机，所述中空夹层的出气口与所述风机的进气口相连。
12、上述技术方案中，所述中空隔板包括v型板及分别设置于v型板两侧的立板，所述v型板包括自中部朝向侧部上方倾斜设置的两块斜板，两块所述斜板的内端相连，两块所述立板的底部分别与一块所述斜板的外端相连，所述中空夹层设置于所述立板及斜板内部。
13、上述技术方案中，所述二级换热器设置于两块所述立板之间的所述v型板的上方，且所述二级换热器靠近所述立板的顶部设置，所述排烟通道设置于所述二级换热器与所述v型板之间。
14、上述技术方案中，所述二级换热器的长度小于所述第一换热器的长度，所述二级换热器的前端设置于所述一级换热器前端的正上方，所述二级换热器的后端设置于所述一级换热器的中部上方；
15、所述炉体的外部设有一烟囱，所述烟囱设置于所述二级换热器后端的炉体外部，所述烟囱与所述排烟通道的后端相连通。
16、上述技术方案中，所述炉体的外部还设有给予所述一级换热器及二级换热器供水的水管，所述水管的进水口提供的水依次经过二级换热器、一级换热器后，经所述水管的排水口排出。
17、上述技术方案中，所述一级换热器包括内圈换热管及位于内圈换热管外围的外圈换热管，所述内圈换热管内具有容纳腔，所述燃烧器安装于所述容纳腔内；
18、所述二级换热器包括由上至下间隔布置的多排二级换热管。
19、由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
20、1.本技术中在炉体内设置两组燃烧器，两组燃烧器的设置，其能够同时使用，也能够单独使用，这样能够使得锅炉的功率能够调节更小，能够进一步节约能耗，降低成本，同时，防止锅炉的频繁启停，降低维修率，延长燃烧器的使用寿命；
21、2.本技术中采用两组燃烧器设置在一个锅炉里面，既能够增大锅炉负荷调节比，又能够降低设备的成本，降低使用者的采购成本，同时锅炉结构更加紧凑，减少安装空间的需求；
22、3.本技术中一级换热器与二级换热器之间设置隔热机构，用于保证烟气与对应换热器的充分换热，有效的保证换热效果；
23、4.本技术中在隔热机构内设置中空夹层，燃烧器的进气通过中空夹层进入，这样在高温的烟气和隔热机构接触的时候，外部的冷空气进入到中空夹层内，利用冷空气对经过一级换热器之后的高温烟气进行一个隔热保温的作用，同时能够给予隔热机构一个降温作用，减少热量的散发，保证二级换热器的换热效果，同时，还能够对燃烧器的进气温度进行预热，这样能够起到空气预热器的作用，使得后续燃烧器燃烧的时候，减少能耗，降低成本；
24、5.本技术中高温烟气经过一级换热器之后朝上流动，然后再朝下流动经过二级换热器，这样能够增加烟气反窜的阻力，能够防止烟气反窜产生而对换热及冷凝产生影响；
25、6.本技术中在两组燃烧器之间设置隔板隔开，这样减少一组燃烧器使用时候对另外一组燃烧器的影响。
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1.一种节能冷凝锅炉，其特征在于：包括具有炉腔的炉体，所述炉腔内设有一级换热器、二级换热器及燃烧器，所述燃烧器及一级换热器均为两组，
2.根据权利要求1所述的节能冷凝锅炉，其特征在于：所述隔热机构下方的炉腔内还设有一隔板，所述隔板的两端分别与所述炉腔的内壁相连，所述隔板的两侧分别构成独立炉腔，每组所述燃烧器及一级换热器分别设置于一独立炉腔内。
3.根据权利要求2所述的节能冷凝锅炉，其特征在于：所述隔热机构的每一侧分别与所述炉腔的对应侧壁之间构成连接通道，所述隔热机构与所述炉腔的顶部之间构成顶部通道，所述顶部通道分别经两侧连接通道与两侧所述独立炉腔相连通；
4.根据权利要求1所述的节能冷凝锅炉，其特征在于：所述隔热机构沿着所述燃烧器的轴线方向布置，所述隔热机构包括中空隔板，所述中空隔板的内部设有一密闭的中空夹层，所述中空夹层两侧分别设有与所述中空夹层连通的进气口及出气口，所述进气口及出气口分别与所述炉体的外壁相连通。
5.根据权利要求4所述的节能冷凝锅炉，其特征在于：所述炉体外还设有与所述燃烧器进气口连接的风机，所述中空夹层的出气口与
6.根据权利要求4所述的节能冷凝锅炉，其特征在于：所述中空隔板包括V型板及分别设置于V型板两侧的立板，所述V型板包括自中部朝向侧部上方倾斜设置的两块斜板，两块所述斜板的内端相连，两块所述立板的底部分别与一块所述斜板的外端相连，所述中空夹层设置于所述立板及斜板内部。
7.根据权利要求6所述的节能冷凝锅炉，其特征在于：所述二级换热器设置于两块所述立板之间的所述V型板的上方，且所述二级换热器靠近所述立板的顶部设置，所述排烟通道设置于所述二级换热器与所述V型板之间。
8.根据权利要求1所述的节能冷凝锅炉，其特征在于：所述二级换热器的长度小于所述一级换热器的长度，所述二级换热器的前端设置于所述一级换热器前端的正上方，所述二级换热器的后端设置于所述一级换热器的中部上方；
9.根据权利要求1所述的节能冷凝锅炉，其特征在于：所述炉体的外部还设有给予所述一级换热器及二级换热器供水的水管，所述水管的进水口提供的水依次经过二级换热器、一级换热器后，经所述水管的排水口排出。
10.根据权利要求1所述的节能冷凝锅炉，其特征在于：所述一级换热器包括内圈换热管及位于内圈换热管外围的外圈换热管，所述内圈换热管内具有容纳腔，所述燃烧器安装于所述容纳腔内；
...【技术特征摘要】
1.一种节能冷凝锅炉，其特征在于：包括具有炉腔的炉体，所述炉腔内设有一级换热器、二级换热器及燃烧器，所述燃烧器及一级换热器均为两组，
2.根据权利要求1所述的节能冷凝锅炉，其特征在于：所述隔热机构下方的炉腔内还设有一隔板，所述隔板的两端分别与所述炉腔的内壁相连，所述隔板的两侧分别构成独立炉腔，每组所述燃烧器及一级换热器分别设置于一独立炉腔内。
3.根据权利要求2所述的节能冷凝锅炉，其特征在于：所述隔热机构的每一侧分别与所述炉腔的对应侧壁之间构成连接通道，所述隔热机构与所述炉腔的顶部之间构成顶部通道，所述顶部通道分别经两侧连接通道与两侧所述独立炉腔相连通；
4.根据权利要求1所述的节能冷凝锅炉，其特征在于：所述隔热机构沿着所述燃烧器的轴线方向布置，所述隔热机构包括中空隔板，所述中空隔板的内部设有一密闭的中空夹层，所述中空夹层两侧分别设有与所述中空夹层连通的进气口及出气口，所述进气口及出气口分别与所述炉体的外壁相连通。
5.根据权利要求4所述的节能冷凝锅炉，其特征在于：所述炉体外还设有与所述燃烧器进气口连接的风机，所述中空夹层的出气口与所述风机的进气口相连。
6.根据权利要求4所述的节能...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷海鹏，叶昕，崔树庆，
申请(专利权)人：苏州成强能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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