【技术实现步骤摘要】
本专利技术适用于精细化工，提供了一种1,2-二苯乙烷高收率制备方法。
技术介绍
1、1,2-二苯乙烷（以下简称二苯乙烷）又称联苄，是一种重要的精细化工中间体，尤其是上世纪90年代新型阻燃剂十溴二苯乙烷被成功开发后，其应用便进一步拓展起来。1,2-二苯乙烷的生产作为十溴二苯乙烷阻燃剂的一个重要环节，同时其本身还是一种重要的有机化工产品，因其优良的热稳定性和载热能力，作为导热油应用于医药化工行业中。
2、1,2-二苯乙烷的合成生产方法较多，但是真正具有工业应用意义的方法大致可以分为二类，一类以三氯化铝为催化剂，苯与乙烷基烷基化试剂进行烷基化反应，但是此路线对反应条件比较苛刻，需要无水条件下进行，同时由于大量氯化氢气体的产生，对环境污染严重，且易腐蚀设备，增加生产成本等。二类方法是卤化苄的偶联反应，具有工业应用条件易于控制，产品收率较高等优点，是一种较为理想的合成路线，采用了铜作为催化剂，在氮气的保护下反应，但是由于该反应中对催化剂铜的污染较重，反应的铜不能继续进行催化，所以每批次反应时物料的投入都要投加铜粉，导致1,2-二苯乙烷地生产成本偏高，收率较低。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种1,2-二苯乙烷高收率制备方法，目的是为了解决背景的问题，包括以下步骤：
2、步骤一：将纯净水、铜粉、混合铁粉混合均匀得到混合物，混合物中纯净水的重量份为2300份，混合物中铜粉的重量份为6-12份，混合物中混合铁粉的重量份为80-150份，混合铁粉
3、步骤二：加入亚硫酸钠，保持预定温度并搅拌；
4、步骤三：加入氯化苄，保持预定温度并搅拌；
5、步骤四：加入盐酸并保温；
6、步骤五：加入碳酸钠溶液并搅拌，碳酸钠溶液的重量份为2-10份，碳酸钠溶液中碳酸钠的质量分数为30%；
7、步骤六：蒸馏得到有机层液体；
8、步骤七：在有机层液体加入蒸馏水和乙醇；
9、步骤八：冷却结晶后过滤；
10、步骤九：蒸馏、切片。
11、进一步的，所述步骤二中亚硫酸钠的重量份为2-8份，预定温度为60℃。
12、进一步的，所述步骤三中氯化苄的重量份为550-680份，以10℃/h升温，温度升温至82℃。
13、进一步的，所述步骤四中盐酸的重量份为40-100份，保温时间为1小时。
14、进一步的，所述步骤七中蒸馏水和乙醇的重量份分别为800份和200份。
15、有益效果
16、本专利技术通过在反应中加入混合铁粉和铜粉进行反应生产制造1,2-二苯乙烷的方法，反应后铜粉不受污染，可以经过提取回收后重新循环使用，并且反应进行顺利，反应过程时设备腐蚀轻，产品的反应达到期望目标，达到了铜粉一次投入，多次使用的目的，节约了价格较贵的铜，降低了1,2-二苯乙烷的生产成本；混合铁粉增强反应速率；后续的碳酸钠的添加及温度控制过程提高了产品的收率和产品产率。
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1.一种1,2-二苯乙烷高收率制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的1,2-二苯乙烷高收率制备方法，其特征在于，所述步骤二中亚硫酸钠的重量份为2-8份，预定温度为60℃。
3.根据权利要求1所述的1,2-二苯乙烷高收率制备方法，其特征在于，所述步骤三中氯化苄的重量份为550-680份，以10℃/h升温，温度升温至82℃。
4.根据权利要求1所述的1,2-二苯乙烷高收率制备方法，其特征在于，所述步骤四中盐酸的重量份为40-100份，保温时间为1小时。
5.根据权利要求1所述的1,2-二苯乙烷高收率制备方法，其特征在于，所述步骤七中蒸馏水和乙醇的重量份分别为800份和200份。
【技术特征摘要】
1.一种1,2-二苯乙烷高收率制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的1,2-二苯乙烷高收率制备方法，其特征在于，所述步骤二中亚硫酸钠的重量份为2-8份，预定温度为60℃。
3.根据权利要求1所述的1,2-二苯乙烷高收率制备方法，其特征在于，所述步骤三中氯化苄的重量份为550-6...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁西标，杨明辉，陈树茂，李玉海，郝小林，
申请(专利权)人：寿光卫东腾冠化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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