合模单元以及具有该合模单元的注射成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种合模单元，其包括动模板、定模板和液压系统，动模板与液压系统的液压执行器相连接，合模单元还包括传感器、控制器和报警装置，传感器是振动传感器，传感器设置在动模板上，以检测动模板的振动；传感器与控制器连接，以将由传感器检测到的振动信号传送到控制器上；控制器与报警装置连接，以在所述控制器得出振动信号大于第一阈值时，报警装置发出报警信号；控制器与液压系统连接，以在所述控制器得出振动信号大于第二阈值时，控制器向液压系统发出停止信号，使所述动模板停止运动，第一阈值小于第二阈值。本实用新型专利技术还涉及一种包括该合模单元的注射成型机。借助所述合模单元或注塑成型机可减少设备损坏，延长设备的使用寿命。

Die clamping unit and injection molding machine with the clamping unit

The utility model relates to a clamping unit, which comprises a movable template fixed template and the hydraulic system, hydraulic formwork and hydraulic system actuator is connected with the clamping unit also includes a sensor, controller and alarm device, the sensor is a vibration sensor sensor is arranged on the movable template, dynamic template to vibration detection; the sensor is connected with the controller, the vibration signals detected by the sensor to the controller; and the controller connected to the alarm device, the vibration signal is greater than the first threshold in the controller, the alarm device sends out alarm signal; the controller is connected with the hydraulic system, with more than second threshold the vibration signal at the controller. The controller sends a stop signal to the hydraulic system, the dynamic template stop motion, the first threshold is less than the second threshold. The utility model also relates to an injection molding machine including the clamping unit. The damage of the equipment can be reduced and the service life of the equipment can be prolonged by means of the mould clamping unit or the injection molding machine.

【技术实现步骤摘要】
合模单元以及具有该合模单元的注射成型机
本技术涉及一种合模单元以及涉及一种具有所述合模单元的注射成型机。
技术介绍
注射成型机在实践中得到广泛应用，其将热塑性或热固性塑料熔化成熔体，将熔体注射到成型模具中，并且最终形成各种塑料制品。通常，注射成型机包括注射装置、合模装置和液压装置，其中，合模装置用于：实现模具的可靠开合动作和行程；在注射和保压时提供足够的锁模力；在开模时提供顶出制件的行程及相应的顶出力等。常见的合模装置例如包括动模板、定模板、拉杆、合模机构、制品顶出装置等。动模板能被液压系统的液压执行器操纵以便实现模具的打开和闭合。迄今在动模板上安装的传感器大多为用于检测合模力的力传感器，如在专利文献CN102039648B、CN102320113、CN103429414A中公开的那样。事实上，在动模板运动时、尤其是在动模板开始或结束运动时，在动模板上产生较大振动，由此动模板的滑块受到较大的瞬时冲力和分布不均匀的倾覆力矩，这可能进一步导致在导轨上出现明显压痕、滑块及导轨的配合不佳并且经常导致滑块损坏、滑块和导轨必须被替换；设备的精度降低等问题。
技术实现思路
本技术的任务在于，提出一种经改进的注射成型机，其能够减少合模单元的损坏，延长合模单元的使用寿命。为了实现该任务，本技术建议一种合模单元，所述合模单元包括动模板、定模板和液压系统，所述定模板固定地支承在支架上，所述动模板与液压系统的液压执行器相连接，使得动模板能沿导轨运动，其中，所述合模单元还包括传感器、控制器和报警装置，其中，所述传感器是振动传感器，所述传感器设置在动模板上，以便检测动模板的振动；所述传感器与控制器连接，以便将由传感器检测到的振动信号传送到控制器上；所述控制器与报警装置连接，以便在所述控制器得出振动信号大于第一阈值时，报警装置发出报警信号；所述控制器与液压系统连接，以便在所述控制器得出振动信号大于第二阈值时，所述控制器向液压系统发出停止信号，使得所述动模板停止运动，其中，第一阈值小于第二阈值。本技术的有益效果在于，通过本技术所建议的合模单元，当动模板的振动相对大、即大于用户预先设定的阈值时，该情况能及时被知晓或阻止，由此避免了基于动模板的过大振动而引起的导轨压痕、滑块损坏和设备精度降低等问题。按照本技术的一种优选实施方式，所述传感器是振幅传感器或振动频率传感器。也可使用其它能反映振动程度的参数作为振动信号。按照本技术的一种优选实施方式，所述振动传感器设置在动模板的顶部。按照本技术的一种优选实施方式，所述控制器包括比较器，以便对振动信号与预先设置的阈值进行比较。按照本技术的一种优选实施方式，所述液压执行器是油缸-活塞装置。另外，所述液压执行器也可以是液压马达或其它由现有技术已知的液压执行器。按照本技术的一种优选实施方式，所述液压执行器是差动的油缸-活塞装置。差动的油缸-活塞装置响应速度快、工作可靠、结构紧凑。此外也可考虑非差动的油缸-活塞装置。按照本技术的一种优选实施方式，所述传感器与控制器有线或无线地连接。此外，本技术建议注射成型机，所述注射成型机包括所述合模单元。按照本技术的一种优选实施方式，所述注射成型机是卧式的或立式的注射成型机。本技术的说明书中所提及的技术特征，尤其是以上技术特征可任意组合。这些技术特征的组合同样是在本技术的说明书中记载的
技术实现思路
。附图说明下面，借助附图详细阐述按照本技术的合模单元和注射成型机。不言而喻，本技术不受限于在附图中示出的以及在说明书中详细说明的具体实施方式。附图如下：图1示出按照本技术的合模单元的正视图；图2示出按照本技术的合模单元的俯视图。具体实施方式在图1中示出按照本技术的合模单元100的正视图。如图1所示，所述合模单元包括动模板1、定模板2、拉杆11和液压系统8，所述动模板1能被液压系统8的液压执行器3操纵，以便实现模具的打开和闭合，所述定模板2固定支承在支架上，动模板1经由滑块9安装在两个彼此平行的处于同一水平面中的导轨10上并且能沿导轨10朝向或背离定模板2运动，由此实现模具的打开、闭合和锁止。在此，所述动模板1和定模板2可由铸铁或钢制成。所述液压执行器3是油缸-活塞装置、尤其是差动的油缸-活塞装置，其包括油缸3a、能在该油缸中往复移动的活塞以及与活塞一体连接的活塞杆3b。在此对角地在所述模板的两个角部上布置有两个液压执行器3，也可考虑仅设置一个唯一的液压执行器，其可布置在两个模板的中心，也可考虑设置多于两个、例如四个液压执行器3，它们可分别设置在模板的四个角上。在此，所述油缸连接在定模板2上，所述活塞杆3b连接在动模板1上，也可考虑相反的连接布置。差动的油缸-活塞装置具有响应速度快、工作可靠、结构紧凑等优点。当然也可考虑非差动的油缸-活塞装置。所述合模单元100还包括传感器4，该传感器设置在动模板1上侧，以便检测该动模板1的振动。传感器4也可设置在动模板的其它侧上，但是设置在靠近上方的位置更有利于振动信号的检测。所述合模单元100还包括控制器5，该控制器可设置在定模板上、机架上或其余位置上。该控制器5可用于接收、处理、发送数据信号等，其与传感器4连接，以便将由传感器检测到的振动信号传送到控制器上。控制器5还包括比较器6、例如电压比较器、电流比较器或其它比较器。比较器6可对两个或更多信号进行比较，在此，该比较器对控制器5接收到的由传感器4检测的振动信号(例如振幅或振动频率)与预先设置的阈值(第一阈值和第二阈值)进行比较。所述阈值可由生产商或用户预先根据经验或相关规定设置并存储在控制器中。所述合模单元100还包括报警装置7，该报警装置7与控制器5连接。当由比较器6得出所述振动信号大于第一阈值时，所述控制器5可使报警装置7发出报警信号，优选该报警信号构成为声学或视觉上的信号，由此技术人员可及时注意到该报警信号并采取相应措施、例如排除故障或调试机器。在所述比较器6中设置的第二阈值用于当由比较器6得出所述振动信号大于第二阈值时，所述控制器5可向与模板连接的液压系统8发出停止信号。按照本技术，当液压系统8接收到该停止信号时，该液压系统8的液压执行器3停止操纵，也就是说使动模板停止进一步运动。由此可及时阻止由于动模板过大的振动导致滑块9的损坏、导轨10的压痕或设备的精度降低。在图2中示出按照本技术的合模单元的俯视图。在图2中可见，传感器4布置在动模板1的上侧中心，也可考虑将传感器4布置在偏离中心的位置上，也可考虑将传感器7布置在动模板1的其它侧上。此外，按照本技术的注射成型包括上述合模单元100，在此，该注射成型机是卧式的注射成型机。也可考虑，该注射成型机也可以是立式的注射成型机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合模单元，所述合模单元(100)包括动模板(1)、定模板(2)和液压系统(8)，所述定模板(2)固定地支承在支架上，所述动模板(1)与液压系统(8)的液压执行器(3)相连接，使得动模板能沿导轨运动，其特征在于，所述合模单元还包括传感器(4)、控制器(5)和报警装置(7)，其中，所述传感器是振动传感器，所述传感器(4)设置在动模板(1)上，以便检测动模板(1)的振动；所述传感器(4)与控制器(5)连接，以便将由传感器检测到的振动信号传送到控制器上；所述控制器(5)与报警装置(7)连接，以便在所述控制器得出振动信号大于第一阈值时，报警装置(7)发出报警信号；所述控制器(5)与液压系统(8)连接，以便在所述控制器得出振动信号大于第二阈值时，所述控制器(5)向液压系统(8)发出停止信号，使得所述动模板停止运动，其中，第一阈值小于第二阈值。

【技术特征摘要】
1.一种合模单元，所述合模单元(100)包括动模板(1)、定模板(2)和液压系统(8)，所述定模板(2)固定地支承在支架上，所述动模板(1)与液压系统(8)的液压执行器(3)相连接，使得动模板能沿导轨运动，其特征在于，所述合模单元还包括传感器(4)、控制器(5)和报警装置(7)，其中，所述传感器是振动传感器，所述传感器(4)设置在动模板(1)上，以便检测动模板(1)的振动；所述传感器(4)与控制器(5)连接，以便将由传感器检测到的振动信号传送到控制器上；所述控制器(5)与报警装置(7)连接，以便在所述控制器得出振动信号大于第一阈值时，报警装置(7)发出报警信号；所述控制器(5)与液压系统(8)连接，以便在所述控制器得出振动信号大于第二阈值时，所述控制器(5)向液压系统(8)发出停止信号，使得所述动模板停止运动，其中，第一阈值小于第二阈值。2.根据权利要求1所述的合模单元，其特征在于，所述传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩，
申请(专利权)人：恩格尔注塑机械常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32