一种除盐防腐可剥涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种除盐防腐可剥涂料，其特征是由组分具有除盐功能的树脂、缓蚀剂、溶剂、流平剂，可剥离剂组成，其中各组分的质量百分比为：树脂４０～８０％，溶剂１０～４０％，缓蚀剂１～１５％，流平剂１～５％，剥离剂１～５％。本发明专利技术具有的除盐和防腐的功能非常显著，最长的耐盐雾时间为２２０小时，除盐后金属表面的残留的盐分小于为５０ｍｇ／ｍ↑［２］，满足了国际涂层新标准的金属表面含盐量小于５０ｍｇ／ｍ↑［２］要求。本发明专利技术可广泛应用于船舶除盐与防腐。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂料领域，更具体地说，是涉及一种具有除盐和防腐 功能的可剥性涂料。该涂料应用于船舶除盐与防腐。
技术介绍
受国际造船和航运界广泛关注的《船舶专用海水压载舱保护涂层性能标准》(以下简称新标准)审议于2006年12月8日结束，新标 准于2008年开始将被强制执行。新标准要求待涂钢板表面和车间底 漆表面盐含量要小于50mg/m2。目前，倾向采用水洗办法除出金属表 面的可溶性盐分，但是因为水容易造成金属表面腐蚀，因各地的水质 由于含盐量不一样，水中含有盐分也不容易控制，难以保证水洗后达 到新标准要求，即使能够达到新标准的要求，但因大气中的盐分过高 也会重新附着在金属表面，使得除过盐的金属表面又超标，增大了工 作量和难度，增加了返工次数。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述技术存在的缺陷，解决除盐和防腐 的技术问题，提供一种具有除盐和防腐功能的可剥性涂料。为了实现上述的目的，本专利技术解决防腐和除盐的技术方案是，采 用具有除盐功能的涂料，利用涂层中具有络合可溶性盐分基团，富集盐分；然后在涂装前剥去，达到除盐和防腐的双重目的。本专利技术的一 种除盐防腐可剥涂料是由树脂、溶剂、缓蚀剂、流平剂和剥离剂组成， 其中各组分的质量百分比为树脂40 80%，溶剂10 40%，缓蚀剂1 15%，流平剂1 5%，剥离剂1 5%。上所述的树脂为除盐功能树脂；是在高分子中引入具有除盐、络 合可溶性盐的冠醚类除盐功能分子，其引入方法为(1)、利用带有双键的基团键链到高分子主链上；(2)、通过聚合物侧链基团与功能分子反应键链到聚合物上，其结构式为<formula&gt;complex formula see original document page 5</formula>其中，X=-0H，-COOH，-NH2 ; Y= -COOH， 0H， -NC0上所述的溶剂为丙酮与环己酮混合溶剂； 上所述的缓蚀剂为下述两类中任一种(1) 、酰胺类RCOONHR (其中R为烃，例如油酸酰胺或硬脂酸 酰胺，)；(2) 、锌盐。例如磷酸锌或硬脂酸锌或油酸锌或葡萄酸锌。本专利技术的一种除盐防腐可剥涂料其有益效果主要体现是具有除 盐和防腐的功能非常显著，最长的耐盐雾时间为220小时，除盐后金 属表面的残留的盐分小于为50mg/m2,满足了国际涂层新标准的金属 表面含盐量小于50mg/m2要求。具体实施方式 实施例1:一、 配比 树脂40% 溶剂40% 硬脂酸锌14% 流平剂1% 剥离剂5%二、 制备将上述组合物混合，搅拌、过滤、装罐。效果耐盐雾时间为180小时，除盐率达到95%,金属表面含盐 为60mg/m、涂层剥离时涂层残留0% 。 实施例2:一、 配比树脂70% 溶剂19% 油酸酰胺7% 流平剂3%剥离剂1%二、 制备制备方法与实施例l相同。效果耐盐雾时间为185小时，除盐率达到93%,金属表面含盐 为70mg/m2，涂层剥离时涂层残留2% 实施例3:一、 配比 树脂40% 溶剂50% 油酸锌8%流平剂1%剥离剂1%二、 制备制备方法与实施例l相同。效果耐盐雾时间为200小时，除盐率达到85%，金属表面含盐 为83mg/m2，涂层剥离时涂层残留3% 。实施例4:一、 配比 树脂60% 溶剂25% 硬脂酸锌12%流平剂1% 剥离剂2%二、 制备制备方法与实施例l相同。效果耐盐雾时间为210小时，除盐率达到97%,金属表面含盐 为48mg/m2,涂层剥离时涂层残留1% 。 实施例5:一、 配比 树脂50% 溶剂25% 油酸酰胺15% 流平剂5% 剥离剂5%二、 制备制备方法与实施例l相同。效果耐盐雾时间为200小时，除盐率达到96%，金属表面含盐 为51mg/m2'，涂层剥离时涂层残留0% 。实施例6:一、 配比 树脂60% 溶剂15% 油酸锌油5% 磷酸锌10%流平剂5%剥离剂5%二、 制备制备方法与实施例l相同。效果耐盐雾时间为198小时，除盐率达到95%,金属表面含盐 为53mg/m2，涂层剥离时涂层残留0% 。 实施例7:一、配比树脂70%溶剂15%葡萄糖酸锌12%流平剂1%剥离剂2%~^、 帝'j备制备方法与实施例l相同。效果耐盐雾时间为220小时，除盐率达到98%，金属表面含盐为47mg/m2',涂层剥离时涂层残留0% 。 实施例8:一、 配比 树脂80% 溶剂10% 磷酸锌7% 流平剂1% 剥离剂2%二、 制备制备方法与实施例l相同。效果耐盐雾时间为220小时，除盐率达到98%,金属表面含盐 为45mg/m2'，涂层剥离时涂层残留量为0。权利要求1、一种除盐防腐可剥涂料，其特征是由树脂、缓蚀剂、溶剂、流平剂，剥离剂组成，其中各组分的质量百分比为树脂 40～80％，溶剂 10～40％，缓蚀剂1～15％，流平剂1～5％，剥离剂1～5％。2、根据权利要求1所述的一种除盐防腐可剥涂料，其特征是所述 的树脂为在高分子中引入具有除盐、络合可溶性盐的冠醚类除盐功能分 子的除盐功能树脂。3、根据权利要求2所述的一种除盐防腐可剥涂料，其特征是所 述的除盐功能树脂的引入方法为(1)、利用带有双键的基团键链到高分子主链上；<formula>formula see original document page 2</formula>(2)、通过聚合物侧链基团与功能分子反应键链到聚合物上，其结 构式为 <formula>formula see original document page 3</formula> (一 〉c 。》o o其中，X=-0H，-C00H, -NH2; Y= -COOH， 0H，-NCO 。4、 根据权利要求1所述的一种除盐防腐可剥涂料，其特征是所 述的溶剂为丙酮与环己酮混合溶剂。5、 根据权利要求1所述的一种除盐防腐可剥涂料，其特征是所 述的缓蚀剂为下述两类中任一种(1) 、酰胺类RC00NHR (其中R为烃)中的油酸酰胺或硬脂酸酰胺；(2) 、锌盐类中的磷酸锌或硬脂酸锌或油酸锌或葡萄酸锌。全文摘要本专利技术公开了一种除盐防腐可剥涂料，其特征是由组分具有除盐功能的树脂、缓蚀剂、溶剂、流平剂，可剥离剂组成，其中各组分的质量百分比为树脂40～80％，溶剂10～40％，缓蚀剂1～15％，流平剂1～5％，剥离剂1～5％。本专利技术具有的除盐和防腐的功能非常显著，最长的耐盐雾时间为220小时，除盐后金属表面的残留的盐分小于为50mg/m²，满足了国际涂层新标准的金属表面含盐量小于50mg/m²要求。本专利技术可广泛应用于船舶除盐与防腐。文档编号C09D5/08GK101338165SQ20081002198公开日2009年1月7日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日专利技术者周宏建, 韩广帅, 高延敏 申请人:江苏科技大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除盐防腐可剥涂料，其特征是：由树脂、缓蚀剂、溶剂、流平剂，剥离剂组成，其中各组分的质量百分比为：　树脂４０～８０％，　溶剂１０～４０％，　缓蚀剂１～１５％，　流平剂１～５％，　剥离剂１～５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高延敏，周宏建，韩广帅，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]