一种压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机，包括动模和定模，定模外侧设置加压室，加压室包括内径逐级增大的第一加压区、第二加压区和第三加压区，加压室内滑动连接有第一压头，第一压头连接第一加压杆，第一压头内设置有第二压头，第二压头伸出第一压头，连接第二加压杆，第二压头内设置有第三压头，第三压头伸出第二压头连接第三加压杆，第三压头内设置第四压头，第四压头伸出第三压头连接第四加压杆，定模与第一加压区间设置有浇道，浇道两侧分别与模腔、加压室相连通；本实用新型专利技术压铸机使用寿命长。

A die casting machine

The utility model discloses a die casting machine, comprising a movable die and a fixed die die is arranged on the outer side of the pressure chamber, the pressure chamber comprises a first inner diameter of the pressure increase gradually, second pressure zones and third pressure zone, the pressure chamber is connected with the first sliding pressure head, the first head is connected to the first pressure rod, first pressure head equipped with second head, second head out the first head, connecting the second pressure rod, second pressure head third head set, third head out of second head connecting third compression rod, third pressure head is arranged in the fourth head, fourth head out of third head connected with the fourth fixed pressure rod. The first interval is arranged pressure die and the sprue runner, both sides are respectively communicated with the die cavity and the pressure chamber; the utility model has the advantages of long service life of die casting machine.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机
本技术涉及压铸设备
，尤其涉及一种压铸机。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金。根据压铸类型的不同，需要使用热室压铸机或冷室压铸机。热室压铸机的压室通常浸没在坩埚的金属液中，压铸过程中，金属液在压射冲头上升时通过进口进入压室，压射冲头下压时，金属液沿着通道经喷嘴充填压铸模型腔，待金属液冷却凝固成型后，压射冲头上升，此时开模取出铸件，完成一个压铸循环。当压铸无法用于热室压铸工艺的金属时可以采用冷室压铸，包括铝、镁、铜以及含铝量较高的锌合金。冷室压铸是通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液倒入压射室，然后用注射活塞将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备。公布号CN105251963A公开了“漏斗卧式压铸机”，包括定模、动模、压室，所述定模和动模闭合贴合形成压铸的模腔，压室位于动模的一端，动模上设有浇道，浇道的两端分别和压室、模腔相连通，压室的上端连接有漏斗，漏斗口和压室连通，漏斗内充满了金属熔融液，压室内设有压头，压头内套于压室内。压铸之前，压头的位置位于漏斗口的后端，漏斗中的金属熔融液由于重力原因，通过漏斗口进入压室内，压头运动，挤压金属熔融液，金属熔融液通过浇道进入模腔内，压头继续推动，堵住漏斗口，漏斗内的金属熔融液将无法进入压室，压头继续推动金属熔融液充满模腔，并在压力作用下固化成型，进行压铸过程。在推动压头的过程中，体积变化较大，容易导致模腔压力上升过快，对模腔表面造成较大冲击，导致过早损坏模腔表面。
技术实现思路
为了解决现有技术在推动压头过程中，模腔压力上升过快造成损坏的问题，本技术的目的是提供一种压铸机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种压铸机，包括动模和定模，所述动模和定模贴合构成压铸的模腔，其特征在于，所述定模外侧设置加压室，所述加压室包括内径逐级增大的第一加压区、第二加压区和第三加压区，所述第三加压区上方设置进液口，所述加压室内滑动连接有第一压头，所述第一压头连接第一加压杆，所述第一压头内滑动连接有第二压头，所述第二压头连接第二加压杆，所述第二压头内滑动连接有第三压头，所述第三压头连接第三加压杆，所述第三压头内滑动连接有第四压头，所述第四压头连接第四加压杆，所述定模与第一加压区间设置有浇道，所述浇道两侧分别与模腔、加压室相连通，所述第一压头与第三加压区、第二压头与第二加压区、第三压头与第一加压区、第四压头与浇道分别等径同轴。采用上述方案，通过推动第一压头、第二压头、第三压头和第四压头进入加压室，使得熔融金属液所占空间逐渐减小，压力呈现逐渐增加状态，避免了压力升高过快对模腔造成损坏。其中，所述第一加压杆连接第一液压油缸，受第一液压油缸作用带动第一压头向前或向后移动。其中，所述第二加压杆连接第二液压油缸，受第二液压油缸作用带动第二压头向前或向后移动。其中，所述第三加压杆连接第三液压油缸，受第三液压油缸作用带动第三压头向前或向后移动。其中，所述第四加压杆连接第四液压油缸，受第四液压油缸作用带动第四压头向前或向后移动。其中，所述压铸机还包括滑轨和第五液压油缸，所述动模滑动连接于滑轨上，受第五液压油缸作用贴合或离开定模。优选的是，所述动模外侧面设置有环体，所述环体套设于滑轨上，所述环体的外圆圆周上设置有进油孔，环体的内圆圆周上设置出油孔，所述环体与滑轨之间设置有海绵层。通过进油孔向环体内注入润滑油，通过出油孔排出，润滑油分布于滑轨上，减小动模与滑轨间的摩擦力，减少动模的磨损；润滑油均匀润湿海绵层，海绵层的设置延长了润滑油对滑轨的润滑时间，减少注入润滑油次数。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：本技术压铸机设置不同内径的加压区，压头依次进入不同加压区，以减小金属熔融液所占空间，避免体积骤降带来压力增加过快，而对模腔造成损坏；本技术压铸机在动模外侧面设置环体，环体上设置进油孔，环体与滑轨之间设置海绵层，通过进油孔向环体内注入润滑油，通过出油孔排出，润滑油均匀润湿海绵层，改善了润滑油对滑轨的润滑效果，减小动模与滑轨间的摩擦力，减少动模磨损，延长动模的使用寿命。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：图1是本技术压铸机的结构示意图；图2是本技术压铸机中第一压头进入第三加压区的状态图；图3是本技术压铸机中第二压头进入第二加压区的状态图；图4是本技术压铸机中第三压头进入第一加压区的状态图；图5是本技术压铸机中第四压头进入浇道的状态图；图6是本技术压铸机中环体与滑轨的连接关系图。其中：动模1，定模2，模腔3，第一加压区4，第二加压区5，第三加压区6，进液口7，加压室8，第一压头9，第一加压杆10，第二压头11，第二加压杆12，第三压头13，第三加压杆14，第四压头15，第四加压杆16，浇道17，滑轨18，环体19，进油孔20，海绵层21，出油孔22。具体实施方式如图1所示，一种压铸机，包括动模1和定模2，动模1和定模2贴合构成压铸的模腔3，定模2外侧设置加压室8，加压室8包括内径逐级增大的第一加压区4、第二加压区5和第三加压区6，第三加压区6上方设置进液口7，用于注入金属熔融液，加压室8内滑动连接有第一压头9，第一压头9连接第一加压杆10，第一加压杆10连接第一液压油缸，受第一液压油缸作用带动第一压头9向前或向后移动。第一压头9内滑动连接有第二压头11，第二压头11伸出第一压头9，连接第二加压杆12，第二加压杆12连接第二液压油缸，受第二液压油缸作用带动第二压头11向前或向后移动。第二压头11内滑动连接有第三压头13，第三压头13伸出第二压头11连接第三加压杆14，第三加压杆14连接第三液压油缸，受第三液压油缸作用带动第三压头13向前或向后移动。第三压头13内滑动连接有第四压头15，第四压头15伸出第三压头13连接第四加压杆16，第四加压杆16连接第四液压油缸，受第四液压油缸作用带动第四压头15向前或向后移动，第一加压杆10、第二加压杆12、第三加压杆14和第四加压杆16分别位于远离定模2的一侧。定模2与第一加压区4间设置有浇道17，浇道17两侧分别与模腔3、加压室8相连通，第一压头9与第三加压区6、第二压头11与第二加压区5、第三压头13与第一加压区4、第四压头15与浇道17分别等径同轴。动模1下端设置滑轨18，动模1滑动连接于滑轨18上，受第五液压油缸作用贴合或离开定模2。如图2-5所示，依次推动第一加压杆10、第二加压杆12、第三加压杆14和第四加压杆16，第一压头9、第二压头11、第三压头13和第四压头15分别进入第三加压区6、第二加压区5、第一加压区4和浇道17，熔融金属液所占空间逐步较小，直至金属液完全进入模腔3。通过进液口7向加压室8内加入熔融金属液，推动第一加压杆10，第一压头9逐步堵住进液口7，至第一压头9完全进入第三加压区6；此时，推动第二加压杆12，第二加压杆12进入第二加压区5，熔融金属液所占空间进一步减小；继续推动第三加压杆14、第四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机，包括动模（1）和定模（2），所述动模（1）和定模（2）贴合构成压铸的模腔（3），其特征在于，所述定模（2）外侧设置加压室（8），所述加压室（8）包括内径逐级增大的第一加压区（4）、第二加压区（5）和第三加压区（6），所述第三加压区（6）上方设置进液口（7），所述加压室（8）内滑动连接有第一压头（9），所述第一压头（9）连接第一加压杆（10），所述第一压头（9）内滑动连接有第二压头（11），所述第二压头（11）连接第二加压杆（12），所述第二压头（11）内滑动连接有第三压头（13），所述第三压头（13）连接第三加压杆（14），所述第三压头（13）内滑动连接有第四压头（15），所述第四压头（15）连接第四加压杆（16），所述定模（2）与第一加压区（4）间设置有浇道（17），所述浇道（17）两侧分别与模腔（3）、加压室（8）相连通，所述第一压头（9）与第三加压区（6）、第二压头（11）与第二加压区（5）、第三压头（13）与第一加压区（4）、第四压头（15）与浇道（17）分别等径同轴。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机，包括动模（1）和定模（2），所述动模（1）和定模（2）贴合构成压铸的模腔（3），其特征在于，所述定模（2）外侧设置加压室（8），所述加压室（8）包括内径逐级增大的第一加压区（4）、第二加压区（5）和第三加压区（6），所述第三加压区（6）上方设置进液口（7），所述加压室（8）内滑动连接有第一压头（9），所述第一压头（9）连接第一加压杆（10），所述第一压头（9）内滑动连接有第二压头（11），所述第二压头（11）连接第二加压杆（12），所述第二压头（11）内滑动连接有第三压头（13），所述第三压头（13）连接第三加压杆（14），所述第三压头（13）内滑动连接有第四压头（15），所述第四压头（15）连接第四加压杆（16），所述定模（2）与第一加压区（4）间设置有浇道（17），所述浇道（17）两侧分别与模腔（3）、加压室（8）相连通，所述第一压头（9）与第三加压区（6）、第二压头（11）与第二加压区（5）、第三压头（13）与第一加压区（4）、第四压头（15）与浇道（17）分别等径同轴。2.如权利要求1所述的压铸机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈新华，
申请(专利权)人：上海雷祥压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31