一种铝制电机外壳加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝制电机外壳加工设备，属于电机加工技术领域；包括机板座与固定座，固定座插接于机板座底端；机板座包括模具盘、用于驱动模具盘的电机、以及设置在模具盘与电机之间的传动组件，模具盘与电机分别设置于机板座上端与内侧；传动组件包括机柱管、齿辊套与机轴，机柱管固定于模具盘底部，机轴为电机的延伸传动结构，齿辊套传动设置于机柱管与机轴之间；机板座中部套接有校准盘，校准盘中设置有坐标盒；固定座中设置有与电机串联的主机；模具盘上端设置有用于固定电机外壳的模具卡槽；坐标盒设置于齿辊套外侧；该种电机外壳加工设备能对电机外壳的活动进行位置调校以及实时反馈，提高了该加工设备的实用性。提高了该加工设备的实用性。提高了该加工设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制电机外壳加工设备


[0001]本技术涉及电机加工
，特别是一种铝制电机外壳加工设备。

技术介绍

[0002]现有电机多采用铸铝合金、铝制板材等作为封装电机的外壳结构，同时铝制电机外壳在加工时，通常使用龙门加工台、加工中心设备来完成电机外壳与电机的定型以及切割组装；
[0003]然而在对铝制电机外壳型材进行切割加工时，传统加工中心通常采用平台板座的方式来固定电机外壳以及外壳模具，在加工过程中外壳与模具的移动需依靠切割组件进行移动调节，且切割面水平移动距离有限，单面加工时需多次调校模具与外壳位置，无法保持切割位置精度的同时限制了加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，针对上述问题，提供一种铝制电机外壳加工设备，包括机板座与固定座，所述固定座插接于机板座底端；
[0005]所述机板座包括模具盘、用于驱动模具盘的电机、以及设置在所述模具盘与电机之间的传动组件，所述模具盘与电机分别设置于机板座上端与内侧；
[0006]所述传动组件包括机柱管、齿辊套与机轴，所述机柱管固定于模具盘底部，所述机轴为所述电机的延伸传动结构，所述齿辊套传动设置于所述机柱管与机轴之间；
[0007]所述机板座中部套接有校准盘，所述校准盘中设置有坐标盒；
[0008]所述固定座中设置有与所述电机串联的主机。
[0009]进一步的，所述模具盘上端设置有用于固定电机外壳的模具卡槽。
[0010]进一步的，所述坐标盒设置于齿辊套外侧，所述坐标盒中设置有作为测量模具盘转动位置的角度传感器，且角度传感器与所述主机电性连接。
[0011]进一步的，所述坐标盒内侧铰接有齿轮头，且齿轮头为角度传感器的接触端。
[0012]进一步的，所述齿辊套外侧固定有一圈齿片，所述齿片与所述齿轮头啮合。
[0013]进一步的，所述主机包括作为加工中心控制端的PLC系统。
[0014]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0015]本方案中的一种铝制电机外壳加工设备，该种电机外壳加工设备通过活动设置的模具盘来满足电机外壳加工时的位置调校需求，具体在应用时利用电机的制动来通过机轴、齿辊套、机柱管驱动模具盘活动，并在模具盘活动时利用齿辊套外侧齿片的传动，来带动齿轮头活动，利用坐标盒中的角度传感器测量齿轮头的偏移角度变化，并反馈至主机，以便将数据传输至加工中心的控制终端，方便加工中心根据加工程序自定义电机制动时模具盘的偏转量，进而保证了该加工设备的实用性以及电机外壳加工时的稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术整体结构示意图。
[0017]图2是本技术内部结构示意图。
[0018]图3是本技术齿辊套传动结构示意图。
[0019]附图中，1
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机板座、2
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校准盘、3
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固定座、4
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模具盘、5
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机柱管、6
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主机、7
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电机、8
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连接端子、9
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齿辊套、10
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坐标盒、11
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齿轮头、12
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齿片、13
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机轴。
具体实施方式
[0020]结合图1
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图3，本技术公开了一种铝制电机外壳加工设备，包括机板座1与固定座3，固定座3插接于机板座1底端；
[0021]机板座1包括模具盘4、用于驱动模具盘4的电机7、以及设置在模具盘4与电机7之间的传动组件，模具盘4与电机7分别设置于机板座1上端与内侧；
[0022]传动组件包括机柱管5、齿辊套9与机轴13，机柱管5固定于模具盘4底部，机轴13为电机7的延伸传动结构，齿辊套9传动设置于机柱管5与机轴13之间；
[0023]该加工设备中模具盘4作为电机外壳以及电机外壳模具的卡扣端，模具盘4上端设置有用于固定电机外壳的模具卡槽，通过模具盘4上设置的模具卡槽来与电机外壳模具进行卡扣安装；
[0024]固定座3中设置有与电机7串联的主机6，主机6包括作为加工中心控制端的PLC系统，该加工设备通过主机6来与加工中心进行连接，其主机6中的PLC系统与加工中心控制端相连，通过加工中心来控制主机6；
[0025]机板座1中部套接有校准盘2，校准盘2中设置有坐标盒10；坐标盒10设置于齿辊套9外侧，坐标盒10中设置有作为测量模具盘4转动位置的角度传感器，且角度传感器与主机6电性连接；在电机7制动时，将通过机轴13带动齿辊套9从动，并利用齿辊套9与机柱管5的同步活动，来使模具盘4沿基板座1作相对的转动，进而满足加工中心在加工电机外壳时电机外壳的角度调节需求，同时由于齿辊套9的转动，因坐标盒10内侧铰接有齿轮头11，且齿轮头11为角度传感器的接触端，齿辊套9外侧固定有一圈齿片12，齿片12与齿轮头11啮合，能通过齿辊套9的转动来带动齿片12以及齿轮头11的相对活动，并利用与坐标盒10中的角度传感器来测量齿轮头11的偏转角度，并根据偏转角度数据反馈至主机6中，其中角度传感器根据精度需求选择现有的角度传感器；
[0026]如上，该种加工设备通过传动机构来带动模具盘4转动，进而便于加工中心在对电机外壳加工时，电机外壳的位置调校，并通过坐标盒10中设置的角度传感器来对齿辊套9以及整个模具盘4传动组件进行实时测量，并通过主机6反馈至加工中心终端，来方便加工中心根据加工程序需求，进行对应的位置调校，提高了该加工设备的实用性，避免因角度位置偏移而影响电机外壳加工的情况。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制电机外壳加工设备，包括机板座(1)与固定座(3)，所述固定座(3)插接于机板座(1)底端，其特征在于：所述机板座(1)包括模具盘(4)、用于驱动模具盘(4)的电机(7)、以及设置在所述模具盘(4)与电机(7)之间的传动组件，所述模具盘(4)与电机(7)分别设置于机板座(1)上端与内侧；所述传动组件包括机柱管(5)、齿辊套(9)与机轴(13)，所述机柱管(5)固定于模具盘(4)底部，所述机轴(13)为所述电机(7)的延伸传动结构，所述齿辊套(9)传动设置于所述机柱管(5)与机轴(13)之间；所述机板座(1)中部套接有校准盘(2)，所述校准盘(2)中设置有坐标盒(10)；所述固定座(3)中设置有与所述电机(7)串联的主机(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝制电机外壳加工设备,...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈峰，
申请(专利权)人：上海雷祥压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：