一种平衡轴钻床专用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种平衡轴钻床专用夹具，涉及轴类零件加工技术领域，包括夹持组件、驱动组件和除屑单元，所述夹持组件用以夹持工件，所述驱动组件与所述夹持组件相连用以驱动工件绕着自身轴线自转，所述除屑单元包括喷头和调节组件，所述调节组件用以安装所述喷头且其可驱动所述喷头沿工件的轴向移动，所述喷头位于工件的下方且其连通有动力源。其解决了现有技术中不能方便的将盲孔中的碎屑清理干净的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡轴钻床专用夹具


[0001]本技术涉及轴类零件加工
，尤其是涉及一种平衡轴钻床专用夹具。

技术介绍

[0002]平衡轴技术是摩托车发动机中应用较广的一项技术，它的结构简单实用，可有效地缓减摩托车的整车振动，提高驾驶的舒适性；平衡轴加工过程中需要在其圆柱面上进行钻孔，现有技术中大都是利用钻床对其进行钻孔并利用钻孔过程中的冷却液将钻屑冲出，由于钻床工作时往往是竖向对平衡轴进行钻孔，导致现有技术中切削液并不能方便的将盲孔中的碎屑清理干净。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种平衡轴钻床专用夹具，其解决了现有技术中不能方便的将盲孔中的碎屑清理干净的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种平衡轴钻床专用夹具，包括夹持组件、驱动组件和除屑单元，所述夹持组件用以夹持工件，所述驱动组件与所述夹持组件相连用以驱动工件绕着自身轴线自转，所述除屑单元包括喷头和调节组件，所述调节组件用以安装所述喷头且其可驱动所述喷头沿工件的轴向移动，所述喷头位于工件的下方且其连通有动力源。
[0005]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过设置夹持组件、将驱动组件与夹持组件相连，实现驱动组件驱动夹持组件带动工件一起绕着工件自身的轴线回转，通过将喷头布置在工件的下方且其连通有动力源以及将喷头安装在调节组件上，使用时，夹持单元夹持工件并在驱动组件的驱动下带动工件绕着自身轴线回转，直至工件的加工孔回转至竖直向下，此时喷头在调节组件的驱动下沿工件的轴向移动至对准加工孔，动力源将水流或气体输出至喷头处进而将盲孔内的铁屑冲出，因此，采用上述方案，解决了铁屑易残留在盲孔内部的问题，盲孔内的铁屑去除方便彻底。
附图说明
[0006]图1为本技术实施例的立体图；
[0007]图2为图1的左视图；
[0008]图3为本技术实施例的内部结构示意图；
[0009]图4为图2的内部结构示意图；
[0010]图5为图4中的C处局部放大图。
[0011]上述附图中：1、工件；2、喷头；3、基座；4、外环体；5、内环体；6、本体；7、第一螺母；8、弹簧；9、齿圈；10、齿条；11、螺杆；12、导杆；13、手轮；14、第二螺母；15、收集板；16、卸料通道；17、刮板；18、辊子。
具体实施方式
[0012]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0013]如图1至图5所示，本技术实施例提出了一种平衡轴钻床专用夹具，包括夹持组件、驱动组件和除屑单元，夹持组件用以夹持工件1，驱动组件与夹持组件相连用以驱动工件1绕着自身轴线自转，除屑单元包括喷头2和调节组件，调节组件用以安装喷头2且其可驱动喷头2沿工件1的轴向移动以对准工件1上的加工孔，喷头2位于工件1的下方且其通过管道连通有动力源(图中未示出)，应当理解的是，上述喷头2以及动力源的本身结构均为现有技术，例如动力源可以是气泵或水泵，为避免铁屑被高速气流吹出飞溅而易导致安全事故，本实施例以水泵为例，喷头2将经水泵泵入的水流喷射至盲孔内，水流冲刷盲孔的铁屑且在重力的作用下将铁屑卷出，由于采用水泵不需要较大的喷射压力即可将铁屑卷出，避免了铁屑的飞溅，更加安全。
[0014]通过设置夹持组件、将驱动组件与夹持组件相连，实现驱动组件驱动夹持组件带动工件1一起绕着工件1自身的轴线回转，通过将喷头2布置在工件1的下方且其连通有动力源、将喷头2安装在调节组件上，调节组件驱动喷头2沿工件1的轴向移动即可对齐加工的盲孔；本实施例以平衡轴为例，使用时，夹持单元夹持工件1并在驱动组件的驱动下带动工件1绕着自身轴线回转，直至工件1的加工孔回转至竖直向下，此时喷头2在调节组件的驱动下移动至对准加工孔，水泵将水流泵入至喷头2处进而将盲孔内的铁屑卷出，因此，采用上述方案，解决了铁屑易残留在盲孔内部的问题，盲孔内的铁屑去除方便彻底。
[0015]如图1、图2及图4所示，本技术实施例提出了一种平衡轴钻床专用夹具，还包括基座3，夹持组件的数量为两个且其位于工件1的两端，夹持组件包括外环体4和内环体5，外环体4固定连接于基座3上，内环体5转动连接于外环体4内，具体的，外环体4设有空腔，外环体4上均布且转动连接有多个与工件1轴线相平行的辊子18，本实施例以三个辊子18为例，各辊子18的外表面与内环的外表面滚动接触，应当理解的是，为防止内环体5与外环体4之间发生轴向窜动，实践中可设置限位结构以对内环体5的两个端面进行限位，例如，可在外环体4的两个端面上可拆卸连接限位块，各限位块分别与内环体5的两个端面相抵触；内环体5内设有多个用以夹持工件1的夹持模块；采用上述方案，两个夹持组件将工件1平稳的支撑，且夹持组件与工件1的同轴度较高，工件1回转运动更为精确，进而能保证工件1与喷头2的间距一致；当然，上述夹持组件还可以是常规的三爪卡盘，卡盘可将工件1的一端夹持并带动其自转，还可以是采用常规的顶针加尾座的方式实现对工件1的夹持以及驱动其自转，此处不再赘述其具体结构。
[0016]如图2、图4及图5所示，本技术实施例提出了一种平衡轴钻床专用夹具，各夹持模块均包括本体6，本体6的一端通过弹性件与内环体5弹性连接，为保证各本体6能够对工件1进行良好的夹持，本体6的另一端与工件1的外表面相匹配；将本体6的一端通过弹性件与内环体5弹性连接以适应夹持不同大小的工件1，提升装置的通用性。
[0017]如图4及图5所示，本技术实施例提出了一种平衡轴钻床专用夹具，内环体5上设有通孔，本体6包括固定连接的头部和杆部，杆部背离头部的一端穿出通孔且其上螺纹连接有与之同轴的第一螺母7，第一螺母7的直径大于通孔的直径，弹性件包括弹簧8，弹簧8套设于杆部上且其两端分别抵靠在头部和内环体5的内侧壁上，实践中可在内环体5的内壁加工凹槽，以方便弹簧8的端面与其相抵触，且应当在内环体5的外壁加工沉台，以使杆部的顶
端以及第一螺母7位于沉台内，避免其对辊子18的滚动产生运动干涉；采用上述方案，弹簧8驱动本体6沿其轴向滑动并压紧在工件1的外表面上，采用弹簧8作为驱动力便于其自适应性的调节本体6与工件1的夹持力，第一螺母7可防止本体6从通孔滑出。
[0018]如图1及图2所示，本技术实施例提出了一种平衡轴钻床专用夹具，驱动组件包括齿圈9、齿条10和电动推杆(图中未示出)，齿圈9固定连接于内环体5的任一端面上且二者同轴，齿条10滑动连接于基座3上且其与齿圈9相啮合，电动推杆与齿条10相连用以驱动其滑动，当然，还可以在基座3上转动连接于齿圈9相啮合的齿轮，并将齿轮与电机(图中未示出)相连用以驱动其转动；采用上述方案，电动推杆驱动齿条10滑动即可通过齿圈9驱动内环体5自转，动作方便且可靠。
[0019]如图1及图3所示，本技术实施例提出了一种平衡轴钻床专用夹具，调节组件包括螺杆11、导杆12和手轮13，螺杆11沿工件1的轴向转动连接于基座3上，螺杆11上螺纹连接有与之同轴的第二螺母1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡轴钻床专用夹具，其特征在于：包括夹持组件、驱动组件和除屑单元，所述夹持组件用以夹持工件(1)，所述驱动组件与所述夹持组件相连用以驱动工件(1)绕着自身轴线自转，所述除屑单元包括喷头(2)和调节组件，所述调节组件用以安装所述喷头(2)且其可驱动所述喷头(2)沿工件(1)的轴向移动，所述喷头(2)位于工件(1)的下方且其连通有动力源。2.如权利要求1所述的一种平衡轴钻床专用夹具，其特征在于：还包括基座(3)，所述夹持组件的数量为两个且其位于工件(1)的两端，所述夹持组件包括外环体(4)和内环体(5)，所述外环体(4)固定连接于所述基座(3)上，所述内环体(5)转动连接于所述外环体(4)内，所述内环体(5)内设有多个用以夹持工件(1)的夹持模块。3.如权利要求2所述的一种平衡轴钻床专用夹具，其特征在于：各所述夹持模块均包括本体(6)，所述本体(6)的一端通过弹性件与所述内环体(5)弹性连接，所述本体(6)的另一端与工件(1)的外表面相匹配。4.如权利要求3所述的一种平衡轴钻床专用夹具，其特征在于：所述内环体(5)上设有通孔，所述本体(6)包括固定连接的头部和杆部，所述杆部背离所述头部的一端穿出所述通孔且其上螺纹连接有与之同轴的第一螺母(7)，所述第一螺母(7)的直径大于所述通孔的直径，所述弹性件包括弹簧(8)，所述弹簧(8)套设于所述杆部上且其两...

【专利技术属性】
技术研发人员：周逢春，
申请(专利权)人：重庆市云阳曲轴有限责任公司，
类型：新型
国别省市：