本发明专利技术提供了一种铝制电机外壳加工的抛光装置，本发明专利技术涉及抛光装置技术领域，铝制电机外壳加工的抛光装置，包括机体、传动机构和抛光组件，传动机构位于机体底部左方，抛光组件位于传动机构下方；抛光组件包括安装盘、粗毛刷以及抛光盘，抛光盘安装于安装盘底部中间，粗毛刷呈圆环状，且粗毛刷位于抛光盘外侧并安装于安装盘底部；安装盘前面开有槽口，槽口内插入有刀片，且槽口内壁底部开有若干个呈均匀分布的螺孔；本发明专利技术的有益效果在于：可大大减弱废渣飞溅的速度，进而可避免废渣飞溅时伤到人或损坏物件，可及时清理抛光处的废渣，使得铝制电机外壳的抛光效果更佳，方便对铝制电机外壳表面不同大小的凸块进行切割。电机外壳表面不同大小的凸块进行切割。电机外壳表面不同大小的凸块进行切割。
【技术实现步骤摘要】
一种铝制电机外壳加工的抛光装置
[0001]本专利技术涉及抛光装置
，更具体的说，本专利技术涉及一种铝制电机外壳加工的抛光装置。
技术介绍
[0002]铝制电机外壳生产过程中需要对其进行切割、焊接、抛光等处理，生产出人们所需的铝制电机外壳。
[0003]现有技术中，铝制电机外壳加工的抛光装置，铝制电机外壳在抛光过程中会产生废渣，这些废渣会受离心力的影响直接从抛光盘底部飞溅出来，高速的废渣容易伤到人或损坏物件，导致抛光装置工作时不安全，且现有的抛光装置很难将铝制电机外壳上的凸块去除，会影响铝制电机外壳表面的光滑度。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种铝制电机外壳加工的抛光装置，可大大减弱废渣飞溅的速度，进而可避免废渣飞溅时伤到人或损坏物件，可及时清理抛光处的废渣，可避免因废渣的存在而影响铝制电机外壳的抛光效果，方便对铝制电机外壳表面不同大小的凸块进行切割。
[0005]本专利技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种铝制电机外壳加工的抛光装置，包括机体、传动机构和抛光组件，所述传动机构位于机体底部左方，所述抛光组件位于传动机构下方；
[0007]所述抛光组件包括安装盘、粗毛刷以及抛光盘，所述抛光盘安装于安装盘底部中间，所述粗毛刷呈圆环状，且所述粗毛刷位于抛光盘外侧并安装于安装盘底部；
[0008]所述安装盘前面开有槽口，所述槽口内插入有刀片，且所述槽口内壁底部开有若干个呈均匀分布的螺孔，所述安装盘上表面开有若干个与螺孔一一对应的通孔，所述通孔下端均贯穿过槽口内壁顶部，所述刀片上表面内端开有上下贯通的圆孔。
[0009]进一步的优选方案：所述传动机构包括电机和转轴，所述转轴上端固定连接于电机输出端，且所述转轴下端固定于安装盘上表面中心。
[0010]进一步的优选方案：所述电机外部固定有保护罩，所述保护罩上侧固定于机体底部左方，所述保护罩对电机起到保护作用。
[0011]进一步的优选方案：所述机体右端熔接有把手，所述把手的设置方便使用者移动机体。
[0012]进一步的优选方案：所述槽口内壁左右两侧均开有滑槽，所述滑槽前端均贯穿出安装盘，所述刀片左右两侧均固定有滑条，两条所述滑条分别与两条所述滑槽滑动连接。
[0013]进一步的优选方案：其中一个所述通孔内插入有螺丝，所述螺丝下端穿过圆孔并螺纹连接于对应的所述螺孔，且所述螺丝上端螺纹连接有螺帽。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]该种铝制电机外壳加工的抛光装置，转动的抛光盘会对铝制电机外壳进行抛光处理，铝制电机外壳抛光过程中会产生废渣，且转动的抛光盘会使得废渣产生离心力，因此废渣会向外飞溅，由于呈圆环形的粗毛刷位于抛光盘外侧，所以废渣会先飞溅到粗毛刷上，可大大减弱废渣飞溅的速度，进而可避免废渣飞溅时伤到人或损坏物件，一部分减弱速度的废渣会继续穿过粗毛刷，另一部分废渣会通过粗毛刷逐步扫出，及时清理抛光处的废渣，可避免因废渣的存在而影响铝制电机外壳的抛光效果；
[0016]螺帽和螺丝的设置，为了对刀片进行定位，将刀片前端对准凸块，再将电机接通电源，电机会带动转轴和安装盘一起转动，安装盘转动时会带动刀片转动，由此可对凸块进行切割处理，使得铝制电机外壳表面更光滑，多个通孔和螺孔的设计，便于将刀片定位在所需处，由此可改变刀片预留在槽口外的长度，方便对铝制电机外壳表面不同大小的凸块进行切割。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的保护罩左视剖面结构示意图；
[0019]图3为本专利技术图1的A处局部结构示意图；
[0020]图4为本专利技术图2的B处局部结构示意图。
[0021]图中标记：机体1、把手2、保护罩3、电机4、转轴5、安装盘6、粗毛刷7、抛光盘8、槽口9、刀片10、滑槽11、滑条12、通孔13、螺丝14、螺帽15、螺孔16。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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4，对本专利技术的实施例作进一步说明；
[0023]一种铝制电机外壳加工的抛光装置，包括机体1、传动机构和抛光组件，所述传动机构位于机体1底部左方，所述抛光组件位于传动机构下方；
[0024]所述抛光组件包括安装盘6、粗毛刷7以及抛光盘8，所述抛光盘8安装于安装盘6底部中间，所述粗毛刷7呈圆环状，且所述粗毛刷7位于抛光盘8外侧并安装于安装盘6底部；
[0025]所述传动机构包括电机4和转轴5，所述转轴5上端固定连接于电机4输出端，且所述转轴5下端固定于安装盘6上表面中心；
[0026]所述电机4外部固定有保护罩3，所述保护罩3上侧固定于机体1底部左方，所述保护罩3对电机4起到保护作用；
[0027]所述机体1右端熔接有把手2，所述把手2的设置方便使用者移动机体1；
[0028]具体的，由于电机4位于保护罩3内部，所以可避免外物直接撞击到电机4，对电机4起到保护作用，当使用者需要对铝制电机外壳进行抛光操作时，使用者可先握住把手2，再将电机4接通电源，电机4会带动转轴5转动，转轴5则会带动安装盘6、粗毛刷7以及抛光盘8一起转动，通过移动把手2使得抛光盘8贴着铝制电机外壳，转动的抛光盘8会对铝制电机外壳进行抛光处理，铝制电机外壳抛光过程中会产生废渣，且转动的抛光盘8会使得废渣产生离心力，因此废渣会向外飞溅，由于呈圆环形的粗毛刷7位于抛光盘8外侧，所以废渣会先飞溅到粗毛刷7上，可大大减弱废渣飞溅的速度，进而可避免废渣飞溅时伤到人或损坏物件，一部分减弱速度的废渣会继续穿过粗毛刷7，另一部分废渣会通过粗毛刷7逐步扫出，及时
清理抛光处的废渣，可避免因废渣的存在而影响铝制电机外壳的抛光效果，抛光好后，将电机4电源关闭；
[0029]所述安装盘6前面开有槽口9，所述槽口9内插入有刀片10，且所述槽口9内壁底部开有若干个呈均匀分布的螺孔16，所述安装盘6上表面开有若干个与螺孔16一一对应的通孔13，所述通孔13下端均贯穿过槽口9内壁顶部，所述刀片10上表面内端开有上下贯通的圆孔；
[0030]所述槽口9内壁左右两侧均开有滑槽11，所述滑槽11前端均贯穿出安装盘6，所述刀片10左右两侧均固定有滑条12，两条所述滑条12分别与两条所述滑槽11滑动连接；
[0031]其中一个所述通孔13内插入有螺丝14，所述螺丝14下端穿过圆孔并螺纹连接于对应的所述螺孔16，且所述螺丝14上端螺纹连接有螺帽15；
[0032]具体的，当铝制电机外壳表面有凸块需要处理掉时，首先判断凸块的大小，便于使用者预留在槽口9外的刀片10长度，其次向上拧动螺帽15，再向上旋动螺丝14，使得螺丝14下端从螺孔16中旋出，之后向上抽动，可使得螺丝14从圆孔和通孔13中抽出，接着向外移动刀片10，刀片10移动时会带动滑条12在滑槽11内滑动，当刀片10预留的长度足够，且通孔13、圆孔和螺孔16处于同一垂直线上时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝制电机外壳加工的抛光装置，包括机体(1)、传动机构和抛光组件，所述传动机构位于机体(1)底部左方，所述抛光组件位于传动机构下方，其特征在于：所述抛光组件包括安装盘(6)、粗毛刷(7)以及抛光盘(8)，所述抛光盘(8)安装于安装盘(6)底部中间，所述粗毛刷(7)呈圆环状，且所述粗毛刷(7)位于抛光盘(8)外侧并安装于安装盘(6)底部；所述安装盘(6)前面开有槽口(9)，所述槽口(9)内插入有刀片(10)，且所述槽口(9)内壁底部开有若干个呈均匀分布的螺孔(16)，所述安装盘(6)上表面开有若干个与螺孔(16)一一对应的通孔(13)，所述通孔(13)下端均贯穿过槽口(9)内壁顶部，所述刀片(10)上表面内端开有上下贯通的圆孔。2.根据权利要求1所述的一种铝制电机外壳加工的抛光装置，其特征在于：所述传动机构包括电机(4)和转轴(5)，所述转轴(5)上端固定连接于电机(4)输出端，且所述转轴(5)下端固定于安装盘(6)上表面中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈峰，
申请(专利权)人：上海雷祥压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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