本实用新型专利技术公开一种盖板抛光装置，包括底板，底板顶面两侧分别固定连接有固定座，固定座内开设有凹槽，凹槽内滑动连接有支撑板，支撑板尺寸与凹槽尺寸相适配，两个支撑板之间设置有升降杆，支撑板内设置有控制升降杆上下运动的升降部，升降杆周侧转动连接有转动套，转动套周侧转动连接有精打磨辊和粗打磨辊，精打磨辊和粗打磨辊关于升降杆对称设置，精打磨辊和粗打磨辊分别连接有转动电机，转动电机与转动套固定连接，升降杆上安装有控制转动套转动的转动部，底板上固定连接有载物台，载物台位于精打磨辊和粗打磨辊下方；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，对盖板抛光效率高且能够对打磨辊与盖板之间压力进行调整，保证抛光效果。保证抛光效果。保证抛光效果。
【技术实现步骤摘要】
一种盖板抛光装置
[0001]本技术涉及抛光装置
，特别是涉及一种盖板抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽；盖板在生产过程中需要进行表面抛光，一般采用抛光辊进行抛光，抛光过程中需要交替使用粗抛光辊和精抛光辊，而现有技术中一般在粗抛光辊抛光之后，将其拆卸，然后安装上精抛光辊进行抛光，此换辊过程工作量大，降低了工作效率，且由于抛光辊在抛光过程中由于磨损辊径会发生变化，同时盖板在抛光过程中也可能存在一定尺寸变化，导致抛光辊与盖板之间压力发生变化，容易发生抛光辊空转无法对盖板进行有效抛光的问题，故亟需一种不需要换辊就能实现粗抛光辊和精抛光辊交替抛光且能够对抛光辊与盖板之间压力进行调整的盖板抛光装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种盖板抛光装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种盖板抛光装置，包括底板，所述底板顶面两侧分别固定连接有固定座，所述固定座内开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板与所述凹槽相适配，两个所述支撑板之间设置有升降杆，所述支撑板内设置有控制所述升降杆上下运动的升降部，所述升降杆周侧转动连接有转动套，所述转动套周侧转动连接有精打磨辊和粗打磨辊，所述精打磨辊和粗打磨辊关于所述升降杆对称设置，所述精打磨辊和粗打磨辊分别连接有转动电机，所述转动电机与所述转动套固定连接，所述升降杆上安装有控制所述转动套转动的转动部，所述底板上固定连接有载物台，所述载物台位于所述精打磨辊和粗打磨辊下方。
[0005]优选的，所述升降部包括开设于所述支撑板内的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述升降杆与所述滑块固定连接，所述滑动槽两侧开设有供所述升降杆上下运动的滑槽，所述升降杆位于所述滑槽内且与所述滑槽侧壁滑动连接，所述滑动槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述滑块且与所述滑块螺纹连接，所述支撑板内固定连接有升降电机，所述升降电机输出轴与所述螺纹杆固定连接。
[0006]优选的，所述转动部包括与所述升降杆固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有转动齿轮，所述转动套靠近所述驱动电机的一端周侧开设有与所述转动齿轮相啮合的齿槽，所述转动电机位于所述转动套另一端且与所述转动套固定连接。
[0007]优选的，所述支撑板底部开设有容纳槽，所述容纳槽内转动连接有运动齿轮，所述凹槽底部开设有条形槽，所述条形槽内固定连接有齿条，所述运动齿轮与所述齿条相啮合，所述支撑板内固定连接有运动电机，所述运动电机输出轴与所述运动齿轮固定连接。
[0008]优选的，所述载物台顶面两侧分别固定连接有限位板，所述限位板固定连接有伸
缩电缸，所述伸缩电缸远离所述限位板的一端固定连接有卡板，所述卡板与所述载物台顶面滑动连接。
[0009]优选的，所述转动套周侧固定连接有两个圆盘，两个所述圆盘对称设置，所述精打磨辊和所述粗打磨辊均位于两个所述圆盘之间且与所述圆盘转动连接。
[0010]本技术公开了以下技术效果：本技术通过转动电机带动精打磨辊和粗打磨辊转动，在升降部作用下向下运动与盖板接触，从而对盖板进行抛光，通过转动部带动转动套转动，进而能够使精打磨辊和粗打磨辊交替工作，减少了换辊的工作量，提高了工作效率，当发现打磨辊空转时，可以通过转动部对升降杆的高度和转动套的转动角度进行微调，从而调整打磨辊与盖板的距离，进而保证其之间压力，保证抛光效果，本技术结构简单，操作便捷，对盖板抛光效率高且能够对打磨辊与盖板之间压力进行调整，保证抛光效果。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术抛光装置结构示意图；
[0013]其中：1、底板；2、固定座；3、凹槽；4、支撑板；5、升降杆；6、转动套；7、精打磨辊；8、粗打磨辊；9、转动电机；10、载物台；11、滑动槽；12、滑块；13、滑槽；14、螺纹杆；15、升降电机；16、驱动电机；17、转动齿轮；18、容纳槽；19、运动齿轮；20、运动电机；21、限位板；22、伸缩电缸；23、卡板；24、圆盘。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]参照图1，本技术提供一种盖板抛光装置，包括底板1，底板1顶面两侧分别固定连接有固定座2，固定座2内开设有凹槽3，凹槽3内滑动连接有支撑板4，支撑板4与凹槽3相适配，两个支撑板4之间设置有升降杆5，支撑板4内设置有控制升降杆5上下运动的升降部，升降杆5周侧转动连接有转动套6，转动套6周侧转动连接有精打磨辊7和粗打磨辊8，精打磨辊7和粗打磨辊8关于升降杆5对称设置，精打磨辊7和粗打磨辊8分别连接有转动电机9，转动电机9与转动套6固定连接，升降杆5上安装有控制转动套6转动的转动部，底板1上固定连接有载物台10，载物台10位于精打磨辊7和粗打磨辊8下方。转动电机9带动精打磨辊7和粗打磨辊8转动，在升降部作用下向下运动与盖板接触，从而对盖板进行抛光，通过转动部带动转动套6转动，进而能够使精打磨辊7和粗打磨辊8交替工作，减少了换辊的工作量，
提高了工作效率，当发现打磨辊空转时，可以通过转动部对升降杆5的高度和转动套6的转动角度进行微调，从而调整打磨辊与盖板的距离，进而保证其之间压力，保证抛光效果。
[0017]进一步优化方案，升降部包括开设于支撑板4内的滑动槽11，滑动槽11内滑动连接有滑块12，升降杆5与滑块12固定连接，滑动槽11两侧开设有供升降杆5上下运动的滑槽13，升降杆5位于滑槽13内且与滑槽13侧壁滑动连接，滑动槽11内转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14贯穿滑块12且与滑块12螺纹连接，支撑板4内固定连接有升降电机15，升降电机15输出轴与螺纹杆14固定连接。升降电机15带动螺纹杆14转动，进而带动滑块12在滑动槽11内上下滑动，从而带动升降杆5上下运动，从而调整精打磨辊7或粗打磨辊8与盖板之间的距离，保证抛光工作的正常进行。
[0018]进一步的，控制两个升降电机15同时运动为现有技术，再次本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盖板抛光装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶面两侧分别固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)内开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内滑动连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)与所述凹槽(3)相适配，两个所述支撑板(4)之间设置有升降杆(5)，所述支撑板(4)内设置有控制所述升降杆(5)上下运动的升降部，所述升降杆(5)周侧转动连接有转动套(6)，所述转动套(6)周侧转动连接有精打磨辊(7)和粗打磨辊(8)，所述精打磨辊(7)和粗打磨辊(8)关于所述升降杆(5)对称设置，所述精打磨辊(7)和粗打磨辊(8)分别连接有转动电机(9)，所述转动电机(9)与所述转动套(6)固定连接，所述升降杆(5)上安装有控制所述转动套(6)转动的转动部，所述底板(1)上固定连接有载物台(10)，所述载物台(10)位于所述精打磨辊(7)和粗打磨辊(8)下方。2.根据权利要求1所述的一种盖板抛光装置，其特征在于：所述升降部包括开设于所述支撑板(4)内的滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内滑动连接有滑块(12)，所述升降杆(5)与所述滑块(12)固定连接，所述滑动槽(11)两侧开设有供所述升降杆(5)上下运动的滑槽(13)，所述升降杆(5)位于所述滑槽(13)内且与所述滑槽(13)侧壁滑动连接，所述滑动槽(11)内转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)贯穿所述滑块(12)且与所述滑块(12)螺纹连接，所述支撑板(4)内固定连接有升降电机(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳存，李聪聪，尹通，李润涛，冯云松，
申请(专利权)人：保定市双方机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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