一种机床磨削电主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床磨削电主轴，包括主轴壳体，主轴壳体的内腔设置有第一主轴，第一主轴一端的中部开设有连接槽，连接槽的内腔滑动套接有第二主轴，连接槽的内壁对称开设有卡槽，卡槽的内腔滑动套接有卡块，卡块的一侧与第二主轴的外壁固定连接，主轴壳体的一端固定连接有支撑柱，支撑柱一端的中部开设有滑槽，滑槽的内腔与第一主轴转动套接，支撑柱另一端的中部开设有限位槽，且限位槽的内腔与滑槽的内腔相互连通，限位槽的内腔与第二主轴转动连接。本实用新型专利技术利用第二主轴的设置方式，可以使第一主轴带动第二主轴转动，且第二主轴可以与低于主轴相对滑动，从而带动磨削刀进给，避免添加进给机构，浪费能源。

Grinding spindle of machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种机床磨削电主轴
本技术涉及电主轴领域，特别涉及一种机床磨削电主轴。
技术介绍
电主轴是内装式电机主轴单元。电主轴把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的零传动，具有结构紧凑、机械效率高、可获得极高的回转速度、回转精度高、噪声低、振动小等优点，因而在现代机床，尤其是数控机床中获得了愈来愈广泛的应用。目前磨床的电主轴一般通过电主轴座安装于进给机构的进给滑板上，电主轴上设有驱动砂轮转动的伺服电机，这种电主轴进给方式，在磨削时，随着工件磨削程度的变化，进给精确度低下，从而影响工件磨削质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床磨削电主轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床磨削电主轴，包括主轴壳体，所述主轴壳体的内腔设置有第一主轴，所述第一主轴一端的中部开设有连接槽，所述连接槽的内腔滑动套接有第二主轴，所述连接槽的内壁对称开设有卡槽，所述卡槽的内腔滑动套接有卡块，所述卡块的一侧与第二主轴的外壁固定连接，所述主轴壳体的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱一端的中部开设有滑槽，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床磨削电主轴，包括主轴壳体(1)，其特征在于：所述主轴壳体(1)的内腔设置有第一主轴(2)，所述第一主轴(2)一端的中部开设有连接槽(201)，所述连接槽(201)的内腔滑动套接有第二主轴(3)，所述连接槽(201)的内壁对称开设有卡槽(202)，所述卡槽(202)的内腔滑动套接有卡块(4)，所述卡块(4)的一侧与第二主轴(3)的外壁固定连接，所述主轴壳体(1)的一端固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)一端的中部开设有滑槽(501)，所述滑槽(501)的内腔与第一主轴(2)转动套接，所述支撑柱(5)另一端的中部开设有限位槽(502)，且所述限位槽(502)的内腔与滑槽(501)的...

【技术特征摘要】
1.一种机床磨削电主轴，包括主轴壳体(1)，其特征在于：所述主轴壳体(1)的内腔设置有第一主轴(2)，所述第一主轴(2)一端的中部开设有连接槽(201)，所述连接槽(201)的内腔滑动套接有第二主轴(3)，所述连接槽(201)的内壁对称开设有卡槽(202)，所述卡槽(202)的内腔滑动套接有卡块(4)，所述卡块(4)的一侧与第二主轴(3)的外壁固定连接，所述主轴壳体(1)的一端固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)一端的中部开设有滑槽(501)，所述滑槽(501)的内腔与第一主轴(2)转动套接，所述支撑柱(5)另一端的中部开设有限位槽(502)，且所述限位槽(502)的内腔与滑槽(501)的内腔相互连通，所述限位槽(502)的内腔与第二主轴(3)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种机床磨削电主轴，其特征在于：所述支撑柱(5)的外壁滑动套接有外壳(6)，所述支撑柱(5)一端对称开设有凹槽(503)，所述凹槽(503)的内腔滑动套接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端与外壳(6)固定连接，所述外壳(6)一端的中部开设有通孔(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳存，史悦，
申请(专利权)人：保定市双方机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13