节能高速压射增压系统技术方案

一种节能高速压射增压系统，包括第一蓄能器，第二蓄能器，所述第一蓄能器、第二蓄能器分别与增压缸、压射缸一端连接并为增压缸、压射缸提供动力，所述增压缸、压射缸沿同一水平线布置，压射杆另一端连接压射头并置于压射室内，压射室固定在静模板中，静模板通过连杆与龙门架连接。用两只蓄能器分别控制快速压射和压射增压，采取敞开式回油，完全取消增压器背压，增压压力的调节通过调整蓄能器压力来实现，这种压射系统允许在很大的范围内部调整压铸工艺参数，能够满足更复杂的工艺要求，根据工艺需要可调性能曲线,终身零故障，操作简单，易装配。

Energy saving high speed injection pressurization system

Such a high speed injection pressure system, including the first accumulator, second accumulator, the first accumulator, second accumulator respectively with the pressure cylinder, the injection cylinder is connected with one end of a pressure cylinder, and the injection cylinder to provide power, the pressure cylinder and the injection cylinder along the same level line layout, an injection rod is connected with the other end of the injection head and placed in the injection chamber, the injection chamber is fixed on the static template, the template through static frame linkage is connected with the Longmen. Two accumulator respectively control the fast shot and shot booster, take open oil return, completely abolished the turbocharger pressure regulating the supercharging pressure by adjusting the accumulator pressure to achieve the injection system allows the adjustment of the internal parameters of die casting process can meet the requirements of large scope, process more complex, according to the adjustable performance curve need to process, lifelong zero fault, simple operation, easy assembly.

【技术实现步骤摘要】
节能高速压射增压系统
本专利技术涉及压铸机
，具体涉及一种节能高速压射增压系统。
技术介绍
压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。压射增压系统，是决定压铸机压铸产品性能的重要部件，目前传统压铸机基本上采用：1，三级压射(压射，快压射，增压)，最大压射速度在≧3m/s左右；2，单回路液压系统(压射，增压共用同一条油路，在生产时故障率高，速度慢)。特别是压铸需要阳极氧化的产品，由于其流动性差，不易压铸成型，废品率高。同时结构中采用实心压射活塞杆，实心增压活塞杆，加工精度及安装精度要求极高，由于是实心活塞杆，在工作中容易产生压射速度≧3m/s,增压建压时间≦30m/s，低速压射几乎没有等不利因素。
技术实现思路
本专利技术所要解决的是传统压铸机在压铸需要阳极氧化的产品时，解决容易出现龟裂、气孔、材质疏松等质量问题,降低生产时故障率，提高压射增压速度。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种节能高速压射增压系统，包括第一蓄能器，第二蓄能器，所述第一蓄能器、第二蓄能器分别与增压缸、压射缸一端连接并为增压缸、压射缸提供动力，所述增压缸、压射缸沿同一水平线布置，压射缸靠近增压缸一端设置龙门架，增压活塞杆、压射活塞杆分别置于增压缸、压射缸内，增压活塞杆一端与增压活塞连接，另一端与位于压射缸内的浮动活塞连接，压射活塞杆朝向所述浮动活塞一端连接压射活塞，另一端朝向压射杆一端，压射杆另一端连接压射头并置于压射室内，压射室固定在静模板中，静模板通过连杆与龙门架连接。所述增压活塞杆、压射活塞杆为中空活塞杆，把实心压射活塞杆和实心增压活塞杆全部改成空心活塞杆，彻底解决压射速度慢，增压不稳定，建压时间长，装配不同心等不利因素。所述压射缸靠近压射杆一端通过快排阀板与回油管一端连接，回油管另一端与回油箱连通，增压缸通过弯管与回油管连通，增压缸、压射缸内产生的油体通过回油管进入回油箱，回油箱通过电机将油体送入增压缸内并进入压射缸。所述第一蓄能器、第二蓄能器为活塞式蓄能器。所述压射活塞杆靠近压射活塞一端套接压射缓冲套，通过所述压射缓冲套对压射活塞进行缓冲。所述增压缸下端与升降缸连接，便于对模具进行更换。本专利技术的有益效果为：用两只蓄能器分别控制快速压射和压射增压，采取敞开式回油，完全取消增压器背压，增压压力的调节通过调整蓄能器压力来实现，这种压射系统允许在很大的范围内部调整压铸工艺参数，对于各种不同铸件，可以选择较佳的压铸工艺压射性能优越，最大压射速度≧9m/s,增压建压时间≦14m/s，低速压射速度0.05-8m/s,高效节能45％-60％，压射增压采用双回路液压系统，压力速度和压力分多级控制，独立的快速及增压蓄能器，位置和压力两种增压触发方式，能够满足更复杂的工艺要求，根据工艺需要可调性能曲线,终身零故障，操作简单，易装配。附图说明图1为本专利技术示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本专利技术。如图1所示，一种节能高速压射增压系统，包括第一蓄能器1，第二蓄能器9，第一蓄能器1、第二蓄能器9优选为活塞式蓄能器，第一蓄能器1、第二蓄能器9分别与增压缸4、压射缸12一端连接并为增压缸4、压射缸12提供动力，增压缸4、压射缸12沿同一水平线布置，压射缸12靠近增压缸4一端设置龙门架8，增压活塞杆2、压射活塞杆10分别置于增压缸4、压射缸12内，增压活塞杆2、压射活塞杆10为中空活塞杆，把实心压射活塞杆和实心增压活塞杆全部改成空心活塞杆，彻底解决压射速度慢，增压不稳定，建压时间长，装配不同心等不利因素。增压活塞杆2一端与增压活塞3连接，另一端与位于压射缸12内的浮动活塞20连接，压射活塞杆10朝向浮动活塞20一端连接压射活塞7，另一端朝向压射杆15一端，压射杆15另一端连接压射头16并置于压射室17内，压射活塞杆10靠近压射活塞7一端套接压射缓冲套6，通过压射缓冲套6对压射活塞7进行缓冲，压射室17固定在静模板18中，静模板18通过连杆11与龙门架8连接；压射缸12靠近压射杆15一端通过快排阀板13与回油管14一端连接，回油管14另一端与回油箱19连通，增压缸4通过弯管20与回油管14连通，增压缸4、压射缸12内产生的油体通过回油管14进入回油箱19，回油箱19通过电机(图中未画出)将油体送入增压缸4内并进入压射缸12，增压缸4下端与升降缸5连接，便于对模具进行更换。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能高速压射增压系统，其特征在于：包括第一蓄能器，第二蓄能器，所述第一蓄能器、第二蓄能器分别与增压缸、压射缸一端连接并为增压缸、压射缸提供动力，所述增压缸、压射缸沿同一水平线布置，压射缸靠近增压缸一端设置龙门架，增压活塞杆、压射活塞杆分别置于增压缸、压射缸内，增压活塞杆一端与增压活塞连接，另一端与位于压射缸内的浮动活塞连接，压射活塞杆朝向所述浮动活塞一端连接压射活塞，另一端朝向压射杆一端，压射杆另一端连接压射头并置于压射室内，压射室固定在静模板中，静模板通过连杆与龙门架连接。

【技术特征摘要】
1.一种节能高速压射增压系统，其特征在于：包括第一蓄能器，第二蓄能器，所述第一蓄能器、第二蓄能器分别与增压缸、压射缸一端连接并为增压缸、压射缸提供动力，所述增压缸、压射缸沿同一水平线布置，压射缸靠近增压缸一端设置龙门架，增压活塞杆、压射活塞杆分别置于增压缸、压射缸内，增压活塞杆一端与增压活塞连接，另一端与位于压射缸内的浮动活塞连接，压射活塞杆朝向所述浮动活塞一端连接压射活塞，另一端朝向压射杆一端，压射杆另一端连接压射头并置于压射室内，压射室固定在静模板中，静模板通过连杆与龙门架连接。2.如权利要求1所述的节能高速压射增压系统，其特征在于：所述增压活塞杆、压射...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文平，
申请(专利权)人：蚌埠隆华压铸机有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34