本发明专利技术公开了一种高速冲床多次冲压切边可调节装置，涉及到五金件加工技术领域，包括支架、控制台、固定箱和定位顶板，控制台通过螺栓安装在支架顶部，固定箱通过螺栓安装在控制台顶部，定位顶板设置在固定箱顶部，定位顶板与固定箱之间焊接有连接板，固定箱内通过螺栓安装有调节油缸，调节油缸一端焊接有调节板箱，调节板箱设置在固定箱与定位顶板之间，调节板箱底部设置有冲压板，冲压板内设置有安装腔和容置腔，安装腔的内壁上通过螺栓安装有往复油缸，冲压板顶部通过连接块焊接有移动块，移动块卡设在容置腔内，移动块焊接在往复油缸一端，容置腔底部设置有通槽，连接块卡设在通槽内，具有生产效率高，节省人力的特点。节省人力的特点。节省人力的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种高速冲床多次冲压切边可调节装置
[0001]本专利技术涉及五金件加工
，特别涉及一种高速冲床多次冲压切边可调节装置。
技术介绍
[0002]五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品（配件）是人们生活必须的工具类消费品。
[0003]冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。其中五金配件多使用冲床进行冲压生产，五金件段都是通过冲床冲压切边进行生产的，现在的冲床切边装置都有一定的不足，一方面，普通的冲床切边装置不能调节，因此五金件段长度不易控制，另一方面，普通的的冲床切边装置每工作一个就需要人力调节五金件的位置，因此效率较低，因此现在需要一种高速冲床多次冲压切边可调节装置来帮助解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高速冲床多次冲压切边可调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能调节，适用范围小和浪费人力的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高速冲床多次冲压切边可调节装置，包括支架、控制台、固定箱和定位顶板，所述控制台通过螺栓安装在所述支架顶部，所述固定箱通过螺栓安装在所述控制台顶部，所述定位顶板设置在所述固定箱顶部，所述定位顶板与所述固定箱之间焊接有连接板，所述固定箱内通过螺栓安装有调节油缸，所述调节油缸一端焊接有调节板箱，所述调节板箱设置在所述固定箱与所述定位顶板之间，所述调节板箱底部设置有冲压板。
[0006]所述冲压板内设置有安装腔和容置腔，所述安装腔的内壁上通过螺栓安装有往复油缸，所述冲压板顶部通过连接块焊接有移动块，所述移动块卡设在所述容置腔内，所述移动块焊接在所述往复油缸一端，所述容置腔底部设置有通槽，所述连接块卡设在所述通槽内，所述调节板箱一侧安装有激光灯，所述连接板内设置有卡放腔，所述卡放腔两侧分别设置有滑槽和轨道槽，所述卡放腔内卡设有调节块，所述调节块一侧安装有光敏传感器，所述光敏传感器设置在所述滑槽内，所述光敏传感器与所述激光灯相对应，所述调节块另一侧焊接有定位螺杆，所述定位螺杆卡设在所述轨道槽内。
[0007]所述控制台上设置有控制单元、开关组和电源，所述电源通过电线分别与所述控
制单元和所述开关组连接，所述开关组通过电线分别与所述激光灯和所述往复油缸连接，所述光敏传感器通过电线与所述控制单元连接，所述控制单元通过电线与所述调节油缸连接。
[0008]优选的，所述控制单元包括控制器和控制开关，所述控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，所述微处理器和处理芯片通过电线连接。
[0009]优选的，所述定位顶板上设置有定位槽一，所述调节板上设置有定位槽二，所述冲压板上设置有定位槽三，所述定位槽一、所述定位槽二和所述定位槽三相对应。
[0010]优选的，所述定位槽三内焊接有合金刀头，所述冲压板底部焊接有推动块。
[0011]优选的，所述轨道槽外侧设置有螺母，所述螺母通过螺纹与所述定位螺杆相啮合。
[0012]优选的，所述固定箱前侧通过螺栓安装有收集箱，所述收集箱的内壁上通过弹簧焊接有承重板。
[0013]优选的，所述收集箱的内壁上安装有压力传感器，所述收集箱上安装有蜂鸣器，所述压力传感器通过电线与所述控制单元连接，所述控制单元通过电线与所述蜂鸣器连接。
[0014]优选的，所述连接板上刻印有刻度线。
[0015]优选的，所述支架内安装有容放箱，所述支架底部两侧均焊接与支腿。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术在使用时，切边长度能够通过控制冲压板与固定箱之间的间距进行调节，冲压板的位置能够通过调节油缸进行自动调节，因此使用方便，能够方便控制五金件段的规格。
[0017]2、本专利技术在使用时，通过调节板箱和冲压板的配合使用能够完成多次冲压，因此能够增加生产效率。
[0018]3、本专利技术在使用时，通过收集箱能够完成对五金件段的收集，并且在堆积较多后能够自动触发蜂鸣器，从而能够起到提示功能。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构的正视图；图2为本专利技术结构的调节板剖面视图；图3为本专利技术结构的冲压板立体图；图4为本专利技术结构的连接板剖面视图；图5为本专利技术结构的定位顶板图；图6为本专利技术结构的收集箱剖面视图；图7为本专利技术结构的电性连接关系图。
[0020]图中：1、支架；2、控制台；3、固定箱；4、定位顶板；5、调节油缸；6、调节板；7、冲压板；8、往复油缸；9、连接块；10、移动块；11、激光灯；12、连接板；13、调节块；14、光敏传感器；15、定位螺杆；16、控制单元；17、开关组；18、定位槽一；19、定位槽二；20、定位槽三；21、合金刀头；22、推动块；23、螺母；24、收集箱；25、弹簧；26、承重板；27、压力传感器；28、蜂鸣器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术提供了如图1-7所示的一种高速冲床多次冲压切边可调节装置，包括支架1、控制台2、固定箱3和定位顶板4，控制台2通过螺栓安装在支架1顶部，固定箱3通过螺栓安装在控制台2顶部，定位顶板4设置在固定箱3顶部，定位顶板4与固定箱3之间焊接有连接板12，固定箱3内通过螺栓安装有调节油缸5，调节油缸5一端焊接有调节板6箱，调节板6箱设置在固定箱3与定位顶板4之间，调节板6箱底部设置有冲压板7。
[0023]冲压板7内设置有安装腔和容置腔，安装腔的内壁上通过螺栓安装有往复油缸8，冲压板7顶部通过连接块9焊接有移动块10，移动块10卡设在容置腔内，移动块10焊接在往复油缸8一端，容置腔底部设置有通槽，连接块9卡设在通槽内，调节板6箱一侧安装有激光灯11，连接板12内设置有卡放腔，卡放腔两侧分别设置有滑槽和轨道槽，卡放腔内卡设有调节块13，调节块13一侧安装有光敏传感器14，光敏传感器14设置在滑槽内，光敏传感器14与激光灯11相对应，调节块13另一侧焊接有定位螺杆15，定位螺杆15卡设在轨道槽内。
[0024]控制台2上设置有控制单元16、开关组17和电源，电源通过电线分别与控制单元16和开关组17连接，开关组17通过电线分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速冲床多次冲压切边可调节装置，包括支架（1）、控制台（2）、固定箱（3）和定位顶板（4），其特征在于：所述控制台（2）通过螺栓安装在所述支架（1）顶部，所述固定箱（3）通过螺栓安装在所述控制台（2）顶部，所述定位顶板（4）设置在所述固定箱（3）顶部，所述定位顶板（4）与所述固定箱（3）之间焊接有连接板（12），所述固定箱（3）内通过螺栓安装有调节油缸（5），所述调节油缸（5）一端焊接有调节板（6）箱，所述调节板（6）箱设置在所述固定箱（3）与所述定位顶板（4）之间，所述调节板（6）箱底部设置有冲压板（7）；所述冲压板（7）内设置有安装腔和容置腔，所述安装腔的内壁上通过螺栓安装有往复油缸（8），所述冲压板（7）顶部通过连接块（9）焊接有移动块（10），所述移动块（10）卡设在所述容置腔内，所述移动块（10）焊接在所述往复油缸（8）一端，所述容置腔底部设置有通槽，所述连接块（9）卡设在所述通槽内，所述调节板（6）箱一侧安装有激光灯（11），所述连接板（12）内设置有卡放腔，所述卡放腔两侧分别设置有滑槽和轨道槽，所述卡放腔内卡设有调节块（13），所述调节块（13）一侧安装有光敏传感器（14），所述光敏传感器（14）设置在所述滑槽内，所述光敏传感器（14）与所述激光灯（11）相对应，所述调节块（13）另一侧焊接有定位螺杆（15），所述定位螺杆（15）卡设在所述轨道槽内；所述控制台（2）上设置有控制单元（16）、开关组（17）和电源，所述电源通过电线分别与所述控制单元（16）和所述开关组（17）连接，所述开关组（17）通过电线分别与所述激光灯（11）和所述往复油缸（8）连接，所述光敏传感器（14）通过电线与所述控制单元（16）连接，所述控制单元（16）通过电线与所述调节油缸（5）连接。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文平，
申请(专利权)人：蚌埠隆华压铸机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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