玻璃制造装置和玻璃生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃制造装置，包括：玻璃带输送组件，设置在成形的玻璃带(1)下方，用以驱动玻璃带沿着长度方向移动；纵向刀痕形成组件，设置在玻璃带输送组件上方，用以划下沿着玻璃带的长度方向延伸的两条纵向刀痕(2)；刀痕检测组件，用以检测纵向刀痕与玻璃带的边缘(7)之间的间距以及两条纵向刀痕之间的间距，并且输出检测数据；以及调整组件，用以根据刀痕检测组件输出的检测数据调整纵向刀痕划下的位置。本实用新型专利技术还提供一种玻璃生产线，包括上述的玻璃制造装置。本实用新型专利技术的玻璃制造装置具有更加严格的参数采集控制手段和位置矫正手段，使得纵切工艺的准确性得到了很大的提升。进而可以提高玻璃产品的合格率。

Glass making device and glass production line

The utility model discloses a glass manufacturing device, which comprises a glass belt conveying assembly is arranged in the glass forming zone (1) is used to drive the glass with move along the length direction; knife assembly is formed, arranged in the glass belt assembly above two knife to extend the length along the row the glass ribbon (2); mark detecting module is used to detect the knife and the edge of the ribbon (7) and the spacing between the spacing between the two longitudinal track, and output the test data; and an adjusting component, for according to the detection data marks detection component output adjusting knife draw position. The utility model also provides a glass production line, comprising the glass manufacturing device. The utility model has the advantages of glass manufacturing device with parameter acquisition and control means and position correction method is more strict, the accuracy of slitting process has been greatly improved. Furthermore, the qualified rate of glass products can be improved.

【技术实现步骤摘要】
玻璃制造装置和玻璃生产线
本技术涉及玻璃生产领域，具体地，涉及一种玻璃制造装置和玻璃生产线。
技术介绍
现有技术中，无论是浮法、溢流法还是狭缝下拉法，经过成形工艺后的玻璃处于带状，即具有一定厚度和宽度的连续的玻璃带。由于工艺技术的限制，在厚度和其它重要品质方面，玻璃带的边缘区域和玻璃带的中心区域之间存在明显的差异，边缘区域是无法接受的不良区域。因此，需要沿着平行于玻璃带边缘的方向从玻璃带的两侧实施两次同步的或非同步的切割，称为纵切。通过纵切，去除玻璃带边缘的不良区域，使得玻璃带整体品质达标。另外，还需要沿着垂直于玻璃带边缘的方向进行切割，称为横切。通过横切，将玻璃带分割成块状的平板玻璃。为了保证玻璃产品的合格率，需要对纵切和横切工艺进行严格控制。现有技术中采用的手段是，对玻璃带的边缘进行探测，通过参照玻璃带边缘的位置来决定纵切的位置。这种控制手段存在控制不精确的问题。因为，如前所述，玻璃带边缘区域是不良区域，是要通过纵切而被去除的区域，其相关参数并非是精确的参数。仅仅以玻璃带边缘为基准实施纵切，会影响纵切的准确性。因此现有技术中的技术手段有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设备，该设备能够准确地控制在玻璃带上实施切割的位置，从而提高玻璃产品的合格率。为了实现上述目的，本技术提供一种玻璃制造装置，包括：玻璃带输送组件，设置在成形的玻璃带下方，用以驱动所述玻璃带沿着长度方向移动；纵向刀痕形成组件，设置在所述玻璃带输送组件上方，用以划下沿着所述玻璃带的长度方向延伸的两条纵向刀痕；刀痕检测组件，用以检测所述纵向刀痕与所述玻璃带的边缘之间的间距以及两条所述纵向刀痕之间的间距，并且输出检测数据；以及调整组件，用以根据所述刀痕检测组件输出的所述检测数据调整所述纵向刀痕划下的位置。优选地，所述纵向刀痕形成组件包括用以分别划下两条所述纵向刀痕的两个刀具；所述调整组件包括第一移位模块，该第一移位模块连接至所述纵向刀痕形成组件，用以分别沿着所述玻璃带的宽度方向移动两个所述刀具。优选地，所述调整组件还包括第二移位模块；所述第二移位模块连接至所述纵向刀痕形成组件，用以沿着所述玻璃带的宽度方向同步移动两个所述刀具；或者所述第二移位模块连接至所述玻璃带输送组件，用以沿着所述玻璃带的宽度方向移动所述玻璃带。优选地，所述第一移位模块和/或所述第二移位模块包括伺服电机。优选地，所述调整组件还包括控制模块，该控制模块电连接至所述刀痕检测组件，用以接收所述刀痕检测组件输出的所述检测数据，并且根据所述检测数据与预设数据的比较结果输出用于控制所述伺服电机的控制信号。优选地，所述刀痕检测组件包括：摄像机，用以拍摄所述玻璃带和所述纵向刀痕的图像；以及识别模块，用以识别所述摄像机拍摄的图像并且生成所述检测数据。优选地，所述刀具为刀轮或者激光切割机。优选地，所述玻璃制造装置还包括：横向切断组件，用以沿着所述玻璃带的宽度方向将所述玻璃带切断；以及纵向掰断组件，用以沿着所述纵向刀痕将所述玻璃带的两侧边缘掰断；其中，沿着所述玻璃带输送组件的输送方向，所述纵向刀痕形成组件、所述横向切断组件和所述纵向掰断组件从上游至下游依次分布。优选地，所述纵向刀痕的深度为所述玻璃带的厚度的1/20至1/5，优选所述纵向刀痕的深度为所述玻璃带的厚度的1/10至1/7。本技术另一方面还提供一种玻璃生产线，包括上述的玻璃制造装置。通过上述技术方案，本技术提供的玻璃制造装置的刀痕检测组件同时检测纵向刀痕与玻璃带的边缘之间的间距以及两条纵向刀痕之间的间距，并且调整组件能够根据刀痕检测组件输出的检测数据调整纵向刀痕划下的位置。因此，本技术的玻璃制造装置与现有技术相比具有更加严格和精确的参数采集控制手段以及位置矫正手段，使得本技术的纵切工艺的准确性得到了很大的提升。进而可以提高玻璃产品的合格率。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术的玻璃制造装置的结构示意图。附图标记说明1玻璃带2纵向刀痕3刀具4横向切断组件5纵向掰断组件6成形组件7边缘8平板玻璃具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。参考图1，本技术公开一种玻璃制造装置。如图1中所示，成形组件6能够提供成形的玻璃带1。玻璃带1为连续的带状，包括两侧的边缘7。根据本技术的实施例，在玻璃带1的下方设置有玻璃带输送组件，用以驱动玻璃带1沿着其长度方向移动。在玻璃带输送组件上方，设置有纵向刀痕形成组件，用以划下沿着玻璃带1的长度方向延伸的两条纵向刀痕2。这两条纵向刀痕2用作后续的纵向掰断工艺的基准痕迹线。如图1中所示，两条纵向刀痕2分别沿着基本平行于玻璃带1的两侧的边缘7方向延伸，从而将玻璃带1划分成中心区域和位于两侧的两块边缘区域。在后续的纵向掰断工艺中，沿着两条纵向刀痕2掰断后，两侧边缘区域被去除，从而去掉了不良区域，留下中心区域作为最终的玻璃产品。进一步地，纵向刀痕2的深度可以是玻璃带1的厚度的1/20至1/5，优选纵向刀痕2的深度为玻璃带1的厚度的1/10至1/7。纵向刀痕2的深度适当，可以避免划下刀痕时发生破片，同时有利于后续纵向掰断的操作。根据本技术的实施例，玻璃制造装置包括刀痕检测组件，用以检测两条纵向刀痕2的位置是否准确，并且输出检测数据。刀痕检测组件检测纵向刀痕2与玻璃带1的边缘7之间的间距，同时还检测两条纵向刀痕2之间的间距。可以理解的是，与现有技术中仅仅将玻璃带边缘7作为基准实施纵切的方式相比，本技术的纵向刀痕2的参数采集手段更加严格和精确。本技术中参数采集可以包括但不限于：第一条纵向刀痕2与两侧的边缘7之间的间距，第二条纵向刀痕2与两侧的边缘7之间的间距，以及第一条纵向刀痕2与第二条纵向刀痕2之间的间距。藉由刀痕检测组件所进行的至少上述五个参数采集，可以将本技术的纵切刀痕2的位置控制得非常准确。根据本技术的实施例，玻璃制造装置包括调整组件。该调整组件接收刀痕检测组件输出的检测数据，并且根据这些检测数据调整纵向刀痕2划下的位置。也就是说，本技术的玻璃制造装置不仅具有更严格和精确的参数采集手段，还具有纵向刀痕2的位置矫正手段。通过刀痕检测组件和调整组件的不断反馈，可以准确控制纵向刀痕2的位置，从而使得本技术的纵切工艺的准确性得到了很大的提升。另外，根据本技术的实施例，刀痕检测组件中用于进行参数检测收集的元件包括诸如摄像机等可以抓取图像的设备。摄像机等设备可以拍摄到玻璃带1和纵向刀痕2的图像，用作基础数据。刀痕检测组件还包括识别模块，用以识别摄像机等设备拍摄到的图像，并且生成检测数据。刀痕检测组件生成检测数据后将这些数据发送到调整组件，由调整组件实施位置矫正。继续参考图1，根据本技术的实施例，纵向刀痕形成组件包括分别靠近玻璃带1的两侧边缘7设置的两个刀具3。根据本技术的实施例，刀具3可以是诸如刀轮或者激光切割机等能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃制造装置，包括：玻璃带输送组件，设置在成形的玻璃带(1)下方，用以驱动所述玻璃带(1)沿着长度方向移动；纵向刀痕形成组件，设置在所述玻璃带输送组件上方，用以划下沿着所述玻璃带(1)的长度方向延伸的两条纵向刀痕(2)；刀痕检测组件，用以检测所述纵向刀痕(2)与所述玻璃带(1)的边缘(7)之间的间距以及两条所述纵向刀痕(2)之间的间距，并且输出检测数据；以及调整组件，用以根据所述刀痕检测组件输出的所述检测数据调整所述纵向刀痕(2)划下的位置。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制造装置，包括：玻璃带输送组件，设置在成形的玻璃带(1)下方，用以驱动所述玻璃带(1)沿着长度方向移动；纵向刀痕形成组件，设置在所述玻璃带输送组件上方，用以划下沿着所述玻璃带(1)的长度方向延伸的两条纵向刀痕(2)；刀痕检测组件，用以检测所述纵向刀痕(2)与所述玻璃带(1)的边缘(7)之间的间距以及两条所述纵向刀痕(2)之间的间距，并且输出检测数据；以及调整组件，用以根据所述刀痕检测组件输出的所述检测数据调整所述纵向刀痕(2)划下的位置。2.根据权利要求1所述的玻璃制造装置，其特征在于，所述纵向刀痕形成组件包括用以分别划下两条所述纵向刀痕(2)的两个刀具(3)；所述调整组件包括第一移位模块，该第一移位模块连接至所述纵向刀痕形成组件，用以分别沿着所述玻璃带(1)的宽度方向移动两个所述刀具(3)。3.根据权利要求2所述的玻璃制造装置，其特征在于，所述调整组件还包括第二移位模块；所述第二移位模块连接至所述纵向刀痕形成组件，用以沿着所述玻璃带(1)的宽度方向同步移动两个所述刀具(3)；或者所述第二移位模块连接至所述玻璃带输送组件，用以沿着所述玻璃带(1)的宽度方向移动所述玻璃带(1)。4.根据权利要求3所述的玻璃制造装置，其特征在于，所述第一移位模块和/或所述第二移位模块包括伺服电机。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，李青，王丽红，郑权，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11