夹层玻璃制造技术

本发明专利技术提供轻量且同时具有刚性和隔音性的夹层玻璃。本发明专利技术的夹层玻璃具有各自的板厚为0.3mm～1.8mm的1对玻璃板、和设于上述玻璃板之间的在频率1Hz、温度20℃下的储能模量为2.0×106Pa以上的中间膜，在频率3～6KHz、温度20℃下至少1个共振点处损耗系数为0.2以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及夹层玻璃，特别涉及在实现轻量化的同时还具有高刚性和隔音性的夹层玻璃。
技术介绍
近年，以汽车的轻量化为目的，要求各种构成构件的轻量化。其中，也要求对作为窗玻璃使用的夹层玻璃进行轻量化。此处，夹层玻璃典型的是用2块玻璃板夹持中间膜而构成，用于汽车用、建筑用等各种用途，与汽车用夹层玻璃相同，上述轻量化也是建筑用夹层玻璃中所要求的。为了使夹层玻璃轻量化，减少玻璃板的板厚即可，但从随着玻璃板的薄板化而强度也降低的方面出发，存在很大问题。此外，对夹层玻璃、特别是汽车用夹层玻璃要求隔音性，但与上述相同，从如果减少玻璃板的板厚则隔音性下降的方面出发也存在问题。于是，专利文献1中记载了一种多层片材，该多层片材是夹层玻璃的强度、具体而言作为夹层玻璃时破坏强度、耐冲击性、耐穿透性优良的夹层玻璃中间膜用多层片材。在将专利文献1中记载的多层片材用作中间膜的情况下，即使玻璃板的板厚薄，得到的夹层玻璃也具有刚性、在强度方面有提高，但存在几乎不能确保隔音性的问题。而且，已知汽车用途中使隔音性提高的中间膜。使用该中间膜的夹层玻璃即使玻璃板的板厚薄，也能够确保隔音性，但用于侧窗玻璃等的情况下，在汽车高速行驶时由于玻璃的车外侧为负压而导致玻璃向外侧被吸出的现象，所谓的吸出时的刚性不足成为问题。要求在实现轻量化的同时，还具备高刚性和隔音性的夹层玻璃。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第5089497号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题本专利技术是鉴于上述观点而完成的专利技术，其目的在于提供轻量且同时具有刚性和隔音性的夹层玻璃。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术的夹层玻璃具有各自的板厚为0.3mm～1.8mm的1对玻璃板、和设于上述玻璃板之间的在频率1Hz、温度20℃下的储能模量G’为2.0×106Pa以上的中间膜，所述夹层玻璃在频率3～6KHz、温度20℃下至少1个共振点处损耗系数为0.2以上。专利技术的效果如果采用本专利技术，则可提供轻量且同时具有刚性和隔音性的夹层玻璃。附图说明图1是本专利技术的夹层玻璃的一个实施方式的剖面图。具体实施方式下面对本专利技术的实施方式进行说明。另外，本专利技术不受这些实施方式所限，可在不脱离本专利技术的技术思想以及范围的情况下对这些实施方式进行改变或变形。本专利技术的夹层玻璃具有各自的板厚为0.3mm～1.8mm的1对玻璃板、和设于上述玻璃板之间的在频率1Hz、温度20℃下的储能模量G’为2.0×106Pa以上的中间膜，对于夹层玻璃进行测定而得的损耗系数，在频率3～6KHz、温度20℃下至少1个共振点处的损耗系数为0.2以上。本专利技术的夹层玻璃中，1对玻璃板的板厚分别为0.3mm～1.8mm，与使用以往的夹层玻璃所使用的2mm左右的玻璃板的情况相比，是经轻量化的夹层玻璃。此外，本专利技术的夹层玻璃中的中间膜具有通常夹层玻璃中的中间膜所具有的粘接1对玻璃板、制成夹层玻璃、进行一体化的功能，通过在频率1Hz、温度20℃下的储能模量G’落入上述范围内，即使在将上述板厚的玻璃板组合制成夹层玻璃的情况下，也具有足够的刚性。本说明书中，将频率1Hz、温度20℃下的储能模量G’还可简称为“储能模量”。而且，中间膜是具有如下功能的中间膜，即在与上述板厚的玻璃板组合而成的夹层玻璃中，使在频率3～6KHz、温度20℃下的至少1个共振点处的损耗系数落入上述范围内的功能。换而言之，通过具有该中间膜，本专利技术的夹层玻璃即使1对玻璃板具备上述板厚也具有足够的隔音性。本专利技术的夹层玻璃中，对中间膜来说，如果其储能模量G’在上述范围内、与上述板厚的玻璃板组合制成夹层玻璃时的损耗系数特征满足上述条件，则可以是单层膜，也可以是对多层进行层叠的层叠膜。在中间膜为由多层构成的层叠膜的情况下，层数优选2～5，从容易平衡性良好地实现上述2个特性的方面出发，特别优选3层。以下，参照附图，以使用3层的层叠膜作为中间膜的情况为例，对本专利技术的夹层玻璃的实施方式进行说明。图1是本专利技术的夹层玻璃的一个实施方式的剖面图。图1所示的夹层玻璃10具有相互相向的1对玻璃板1A、1B，和以被1对玻璃板1A、1B所夹持的方式配置的中间膜2。中间膜2由1对外层2A、2B，和以被外层2A、2B所夹持的方式配置的芯层2C这3层构成。夹层玻璃10中，中间膜2以外层2A位于玻璃板1A侧、外层2B位于玻璃板1B侧的方式进行配置。夹层玻璃10中，1对玻璃板1A、1B以及构成中间膜的3层2A、2B、2C具有大致相同的形状、相同尺寸的主面。此处，本说明书中，“大致相同的形状、相同尺寸”是指在人的观感上具有相同形状、相同尺寸。在其他情况下，“大致”也表示与上述相同的含义。以下，对构成夹层玻璃10的各要素进行说明。[玻璃板]夹层玻璃10中的1对玻璃板1A、1B的板厚分别在0.3mm～1.8mm的范围内。通过使玻璃板1A、1B的板厚在0.3mm以上则可确保与以下的中间膜进行组合制成夹层玻璃时的刚性。通过使玻璃板1A、1B的板厚在1.8mm以下，可实现用作夹层玻璃时的轻量化。玻璃板1A、1B的板厚优选分别在1.0mm～1.8mm的范围内，更优选在1.5mm～1.8mm的范围内。1对玻璃板1A、1B的板厚可互相相同或不同。在玻璃板1A、1B中板厚不同的情况下，在夹层玻璃10设置于窗等时，位于内侧的玻璃板(例如，为汽车的窗玻璃则位于车内侧、为建筑物的窗玻璃则位于屋内侧的玻璃板)的板厚优选比位于外侧的玻璃板的板厚小。例如，夹层玻璃10中，使用时位于内侧的玻璃板是玻璃板1A的情况下，玻璃板1A的板厚为0.3mm～1.8mm，优选1.0mm～1.8mm，更优选1.5mm～1.8mm。此外，玻璃板1A的板厚优选比玻璃板1B的板厚小。玻璃板1A的板厚和玻璃板1B的板厚的差优选0.0～1.5mm，更优选0.0～1.3mm。此外在该情况下，玻璃板1B是位于外侧的玻璃板，板厚为0.3mm～1.8mm，优选1.0mm～1.8mm，更优选1.5mm～1.8mm。如果在用于夹层玻璃时位于内侧的玻璃板具有比位于外侧的玻璃板更小的板厚，则从耐飞石性的方面出发是优选的。作为夹层玻璃10中使用的玻璃板1A、1B的材质，可例举透明的无机玻璃或有机玻璃(树脂)。作为无机玻璃，只要是通常的钠钙玻璃(也称为钠钙硅酸盐玻璃)、硅铝酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、无碱玻璃、石英玻璃等则可没有特别限制地使用。在这些中特别优选钠钙玻璃。对成形方法也没有特别的限定，例如可以是通过浮法等成形的浮法平板玻璃。此外，玻璃板1A、1B较好是经过风冷强化或化学强化这样的强化处理。作为有机玻璃(树脂)，可例举聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、芳香族聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚芳酯树脂、卤代双酚A和乙二醇的缩聚物、丙烯酸氨基甲酸酯树脂、含有卤代芳基的丙烯酸树脂等。其中，优选芳香族类聚碳酸酯树脂等聚碳酸酯树脂及聚甲基丙烯酸甲酯类丙烯酸树脂等丙烯酸树脂，更优选聚碳酸酯树脂。还有，聚碳酸酯树脂中特别优选双酚A类聚碳酸酯树脂。另外，玻璃板可含有2种以上的如上所述的树脂来构成。作为上述玻璃，可使用不添加着色成分的无色透明材质，或者也可在不损害本专利技术的效果的范围内使用经着色的着色透明材质。而且，这些玻璃可使用1种或将2种以上组合使用，例如，可以是层叠为2层以上的层叠基板。根据夹层玻璃的适用处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹层玻璃，其特征在于，具有各自的板厚为0.3mm～1.8mm的1对玻璃板、和设于所述玻璃板之间的在频率1Hz、温度20℃下的储能模量G’为2.0×106Pa以上的中间膜；所述夹层玻璃在频率3～6KHz、温度20℃下的至少1个共振点处损耗系数为0.2以上。

【技术特征摘要】
2015.09.30 JP 2015-1930181.一种夹层玻璃，其特征在于，具有各自的板厚为0.3mm～1.8mm的1对玻璃板、和设于所述玻璃板之间的在频率1Hz、温度20℃下的储能模量G’为2.0×106Pa以上的中间膜；所述夹层玻璃在频率3～6KHz、温度20℃下的至少1个共振点处损耗系数为0.2以上。2.如权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，所述1对玻璃板的板厚不同。3.如权利要求1或2所述的夹层玻璃，其特征在于，所述中间膜由芯层和夹持所述芯层的1...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村笃史，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP