【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桥梁基础施工领域，特别是涉及一种。
技术介绍
沉井基础是以沉井法施工的地下结构物和深基础的一种型式。一般先在地表制作成一个井筒状的结构物，即沉井，然后在井壁的围护下通过从井内不断挖土，使沉井在自重作用下逐渐下沉，达到预定设计标高后，再进行封底，构筑内部结构。沉井基础广泛应用于桥梁、烟囱、水塔的施工基础中，也可以用作水泵房、地下油库、水池竖井等深井构筑物和盾构或顶管的工作井，技术上比较稳妥可靠，挖土量少，对邻近建筑物的影响比较小，沉井基础埋置较深，稳定性好，能支承较大的荷载。沉井基础以其刚度大、稳定性好、施工快捷等优点在大跨度桥梁基础中已得到越来越多的应用。沉井下沉通常采用空气吸泥机吸泥下沉、冲抓下沉、绞吸下沉等施工方法，但对于在特殊条件和特殊夹层中的沉井，比如在深水区强度较高的胶结夹层中下沉大型沉井，上述施工方法均存在较大的难度胶结夹层强度高，难以破碎，冲抓需要相应的起重设备，绞吸设备施工范围有限等。下面以合福铁路铜陵长江大桥为例进行说明。1、设计的地质条件参见图1所示，沉井横桥向的底端平面长边尺寸为62. 4m，高度为68m，下部为50m高钢沉井，上部为18m高混凝土沉井,沉井顶标高为+6. Om,底标高为-62. 0m。参见图2所示，沉井中间段的平面尺寸为62mx38m，沉井由井壁和隔舱分隔为12个井孔，井孔按照从北向南，从西向东的顺序编号为NrN4、MrM4、SfS4。参见图3所示，沉井顺桥向的底端平面短边尺寸为38. 4m。参见图4所示，沉井顶端平面尺寸为64mx40m。沉井区域自上而下各土层的工程特性简介如下粉砂灰黄色，饱和，松散...
【技术保护点】
一种深水中大型沉井穿越胶结夹层的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制作聚能爆破器：采用铁皮制成聚能爆破器的封闭式圆柱形外壳（1），将圆锥形聚能罩（2）布置在外壳（1）的内底面，将水胶炸药（3）装入外壳（1）与聚能罩（2）之间，然后插入雷管（4），再盖上密封盖（6），利用O型圈密封外壳（1）上表面的装药口，利用树脂胶封住插入雷管（4）的密封盖（6）的孔眼，雷管（4）与塑料导爆管（5）连接；S2、安放聚能爆破器：聚能爆破器装药、密封完成后，爆破人员将聚能爆破器妥善运送至沉井井孔平台上，将吊放绳索系接于聚能爆破器铁丝提手上，利用吊放绳索缓慢下放聚能爆破器，导爆管顺着吊放绳索引至沉井顶面，直至聚能爆破器平稳安放于水下需要爆破的卵石胶结夹层的顶面，向下吊放的过程中保持聚能爆破器不与沉井井孔接触，保持导爆管平顺；S3、人工引爆聚能爆破器：聚能爆破器放置到位后，爆破人员从平台上至沉井顶面，所有非爆破作业人员撤离到安全地带，吸泥机停止吸泥，吸泥管放置在井孔一角，并用钢丝绳妥善临时固定，爆破指挥员吹哨确认一切准备就绪后，爆破人员利用起爆器激发磁电导爆管，引爆聚能爆破器，完成爆破作业；S4、胶结层...
【技术特征摘要】
1.一种深水中大型沉井穿越胶结夹层的施工方法，其特征在于，包括以下步骤51、制作聚能爆破器采用铁皮制成聚能爆破器的封闭式圆柱形外壳(1)，将圆锥形聚能罩(2)布置在外壳(I)的内底面，将水胶炸药(3)装入外壳(I)与聚能罩(2)之间，然后插入雷管(4)，再盖上密封盖(6)，利用O型圈密封外壳(I)上表面的装药口，利用树脂胶封住插入雷管(4)的密封盖(6)的孔眼，雷管(4)与塑料导爆管(5)连接；52、安放聚能爆破器聚能爆破器装药、密封完成后，爆破人员将聚能爆破器妥善运送至沉井井孔平台上，将吊放绳索系接于聚能爆破器铁丝提手上，利用吊放绳索缓慢下放聚能爆破器，导爆管顺着吊放绳索引至沉井顶面，直至聚能爆破器平稳安放于水下需要爆破的卵石胶结夹层的顶面，向下吊放的过程中保持聚能爆破器不与沉井井孔接触，保持导爆管平顺；53、人工引爆聚能爆破器聚能爆破器放置到位后，爆破人员从平台上至沉井顶面，所有非爆破作业人员撤离到安全地带，吸泥机停止吸泥，吸泥管放置在井孔一角，并用钢丝绳妥善临时固定，爆破指挥员吹哨确认一切准备就绪后，爆破人员利用起爆器激发磁电导爆管，引爆聚能爆破器...
【专利技术属性】
技术研发人员：周外男，余本俊，邱琼海，刘幸福，王立忠，姜江华，胡军，王甲兵，李斐，李化，
申请(专利权)人：中铁大桥局股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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