紫胶红色素提取方法技术

本发明专利技术涉及一种紫胶红色素提取方法，包括如下步骤：原胶破碎；洗涤并收集洗色水，将破碎的紫胶颗粒放入容器中加水洗涤并适当搅拌，收集洗色水备用，重复进行若干次；粗过滤，对洗色水进行粗过滤取粗滤液；超滤，将粗滤液送入超滤膜组件进行过滤除去悬浮物、细菌类、蛋白质、乳胶等，取超滤液；纳滤，将超滤液送入纳滤膜组件过滤除去无机盐类、糖类等，取纳滤液；反渗透，将纳滤液送到反渗透组件过滤浓缩，浓缩液含高纯度的紫胶色酸，即紫胶红色素；后处理，将获得的紫胶红色素液进行干燥磨细，即得紫胶红色素产品。本发明专利技术采用先进的超滤、纳滤、反渗透膜分离技术以纯物理方式提取紫胶红色素，得率高、成本低，且环保无污染，产品品质高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种紫胶加工领域，尤其涉及。
技术介绍
传统的紫胶红色素的提取方法多采用化学方法，如1994年1月26日公 开的中国专利技术专利申请公开号CN1081192A所公开的一种提高紫胶红色素质量的工艺技术，其包括原胶破碎成颗粒胶、颗粒胶洗色水、收集色液并酸 化、过滤色液、中和色液、沉淀色钙、过滤色钙、色钙结晶、洗涤、干燥、 粉碎、成品包装等工序步骤，其在原胶破碎成颗粒胶后，加适量的水对颗粒 胶进行15分钟的搅拌。传统的这种化学方法，由于使用大量的化学试剂，不可避免地对环境和色素品质造成污染，而且工艺复杂，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，其工艺 简单，成本低，且能有效避免对环境及色素品质的污染。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案 一种紫胶红色素提取 方法，包括如下步骤原胶破碎，将紫胶原胶破碎成一定粒度的颗粒；洗涤并收集洗色水，将破碎的紫胶颗粒放入容器中加水洗涤并适当搅拌， 收集洗色水备用，并重复进行本步骤若干次；粗过滤，对收集的洗色水进行粗过滤，弃滤渣，取粗滤液；超滤，将粗滤液送入超滤膜组件进行过滤以除去悬浮物、细菌类、蛋白 质、乳胶等，取超滤液；纳滤，将超滤液送入纳滤膜组件过滤以除去无机盐类、糖类等，取纳滤液；反渗透，将纳滤液送到反渗透膜组件过滤浓縮，浓縮液含高纯度的紫胶 色酸，即紫胶红色素；后处理，将获得的紫胶红色素液进行干燥磨细，即得紫胶红色素产品。 本专利技术的有益效果是与现有方法相比，本专利技术方法舍弃了易造成污染 的化学处理方法，而采用目前国际上先进的超滤、纳滤、反渗透膜分离技术 以简单的纯物理方式来提取紫胶红色素，不仅得率高、成本低，而且环保无 污染，产品品质高，体现紫胶红色素纯度的吸光度参数达到国家标准，达到 0.65以上。本专利技术方法产业化应用前景广阔。附图说明图1是本专利技术的流程示意图。 下面结合附图对本专利技术作进一步的详细描述。具体实施例方式如图1所示，本专利技术提供一种，包括如下步骤原胶破碎，将紫胶原胶用破碎机破碎成粒度为2 6mm左右的颗粒； 洗涤并收集洗色水，将破碎的紫胶颗粒放入容器中加水洗涤并适当搅拌， 紫胶颗粒与水的料液质量比为1: 2-1: 10，洗涤温度为20-60摄氏度，洗涤 时间为1-10小时，收集洗色水备用，并重复进行所述洗涤并收集洗色水若干 次以充分提取出紫胶颗粒中的红色素， 一般而言，经过三次洗涤可以使紫胶 颗粒中的红色素基本溶出，再多增加洗涤次数得到的红色素很少，从提取成本的角度考虑以3次为最佳；粗过滤，对收集的洗色水进行粗过滤，弃滤渣，取粗滤液；超滤，将粗滤液送入超滤膜组件进行过滤以除去悬浮物、细菌类、蛋白质、乳胶等杂质，取超滤液；纳滤，将超滤液送入纳滤膜组件过滤以除去无机盐类、糖类等杂质，取纳滤液；反渗透，将纳滤液送到反渗透膜组件过滤浓缩，浓缩液含高纯度的紫胶色酸，即紫胶红色素；后处理，将获得的紫胶红色素液进行干燥磨细，即得到紫胶红色素产品。 其中，在洗涤并收集洗色水步骤中，随着料液质量比增加，可使紫胶红色素溶出得越多，但所述比值大于某一值后，溶出的紫胶红色素的量变化不是很明显，从后续工艺的工作量和降低生产成本等角度考虑，洗涤的料液质 量比不能太大。紫胶红色素溶出量随洗涤时间的增加而增大，但洗涤时间越长杂质溶出 来的也越多，加大了后续工艺的分离难度，最终降低了紫胶红色素的纯度， 而且由于时间的加长，工时也加长，所以应综合考虑洗涤时间。紫胶红色素溶出量也随洗涤温度的升高而增大，但温度高到一定值后， 紫胶红色素可能发生变性而造成紫胶红色素不稳定，而且温度过高时其他的 杂质如蛋白质，多糖，脂类等的溶解性也增大，加大了后续工艺的分离难度， 最终降低了紫胶红色素的纯度，所以洗涤温度过高不利于紫胶红色素的提取。粗过滤、超滤、纳滤、以及反渗透等处理步骤中所采用的过滤组件的规 格并无严格限定，可根据产量、原料等选定。下面以几个实例对本专利技术方法作具体描述-实例1将紫胶原胶用破碎机破碎成粒度为2mm左右的颗粒；将破碎的紫胶颗粒 放入容器中加水洗涤(适当搅拌)三次，料液质量比为1: 2，洗涤温度为20 摄氏度，每次洗涤时间为1小时，收集前三次洗色水备用；对收集的洗色水 进行粗过滤，弃滤渣，取粗滤液；将粗滤液再送入超滤膜组件过滤，除去悬 浮物、细菌类、蛋白质、乳胶等杂质，取超滤液；再将超滤液送入纳滤膜组 件过滤，去除无机盐类、糖类等杂质，取纳滤液；再将纳滤液送到反渗透膜 组件过滤浓縮，浓縮液含高纯度的紫胶色酸，即紫胶红色素；最后，将获得 的紫胶红色素液进行干燥磨细，即得精制紫胶红色素产品。其检测指标达到 国家标准要求见表。<table>table see original document page 5</column></row><table>实例2将紫胶原胶用破碎机破碎成粒度为3mm左右的颗粒；将破碎的紫胶颗粒 放入容器中加水洗涤(适当搅拌)三次，料液质量比为1: 5，洗涤温度为30摄氏度，每次洗涤时间为5小时，收集前三次洗色水备用；对收集的洗色水 进行粗过滤，弃滤渣，取粗滤液；将粗滤液再送入超滤膜组件过滤，除去悬 浮物、细菌类、蛋白质、乳胶等杂质，取超滤液；再将超滤液送入纳滤膜组 件过滤，去除无机盐类、糖类等杂质，取纳滤液；再将纳滤液送到反渗透膜 组件过滤浓縮，浓缩液含高纯度的紫胶色酸，即紫胶红色素；最后，将获得 的紫胶红色素液进行干燥磨细，即得精制紫胶红色素产品。其检测指标达到 国家标准要求见表。<table>table see original document page 6</column></row><table>实例3将紫胶原胶用破碎机破碎成粒度为6mm左右的颗粒；将破碎的紫胶颗粒 放入容器中加水洗涤(适当搅拌)三次，料液质量比为1: 10，洗涤温度为 60摄氏度，每次洗涤时间为10小时，收集前三次洗色水备用；对收集的洗色 水进行粗过滤，弃滤渣，取粗滤液；将粗滤液再送入超滤膜组件过滤，除去 悬浮物、细菌类、蛋白质、乳胶等杂质，取超滤液；再将超滤液送入纳滤膜 组件过滤，去除无机盐类、糖类等杂质，取纳滤液；再将纳滤液送到反渗透 膜组件过滤浓縮，浓縮液含高纯度的紫胶色酸，即紫胶红色素；最后，将获 得的紫胶红色素液进行干燥磨细，即得精制紫胶红色素产品。其检测指标达 到国家标准要求见表。<table>table see original document page 6</column></row><table>提取的紫胶红色素性质研究表明光线、温度、氧化剂、还原剂、防腐剂、Na+、 K+和Mg^对紫胶红色素的稳定性基本无影响；在碱、Fe3+、 Fe2+、 Cu2+、 Pb"和A产溶液中色素的稳定性较差。权利要求1、一种，其特征在于，所述方法包括如下步骤原胶破碎，将紫胶原胶破碎成一定粒度的颗粒；洗涤并收集洗色水，将破碎的紫胶颗粒放入容器中加水洗涤并适当搅拌，收集洗色水备用，并重复进行本步骤若干次；粗过滤，对收集的洗色水进行粗过滤，弃滤渣，取粗滤液；超滤，将粗滤液送入超滤膜组件进行过滤以除去悬浮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紫胶红色素提取方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：原胶破碎，将紫胶原胶破碎成一定粒度的颗粒；洗涤并收集洗色水，将破碎的紫胶颗粒放入容器中加水洗涤并适当搅拌，收集洗色水备用，并重复进行本步骤若干次；粗过滤，对收集的洗色水进行粗过滤 ，弃滤渣，取粗滤液；超滤，将粗滤液送入超滤膜组件进行过滤以除去悬浮物、细菌类、蛋白质、乳胶等，取超滤液；纳滤，将超滤液送入纳滤膜组件过滤以除去无机盐类、糖类等，取纳滤液；反渗透，将纳滤液送到反渗透膜组件过滤浓缩，浓缩液含高纯度的紫胶色 酸，即紫胶红色素；后处理，将获得的紫胶红色素液进行干燥磨细，即得紫胶红色素产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃明，
申请(专利权)人：深圳职业技术学院，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]